交期跟踪系统在铝加工行业的应用研究

覃香梅

[摘要]文章主要分析了铝加工行业生产交期的相关流程和存在的问题，对生产过程中如何保证交期和对产品交期的跟踪进行了描述。以广西南南铝加工有限公司生产交期跟踪系统的应用为研究样板，提出实现从销售下单到产品入库整个生产过程中交期跟踪的解决方法，并详细介绍了交期跟踪系统的技术特点、使用范围、系统功能、架构设计等详细情况。

[关键词]交期跟踪；信息系统；移动APP

一、铝加工行业货物交期存在的问题及原因分析

广西南南铝加工有限公司是以航空铝合金生产技术为依托，交通运输产品为主导，致力于为航空航天、轨道交通、汽车车辆、船舶、电子电器、建筑、工模具等行业提供品质卓越的产品和服务的大型铝加工生产企业。公司拥有熔铸、挤压型材、中厚板和冷轧四大制造中心，独立研发检测中心和物流中心，配备国际领先的铝合金生产、加工和检测设备，以先进、完整、独立的生产和物流系统，年产20万吨，产品已广泛应用于市场，客户涉及航天、军工等多个领域且面向国内外。

随着市场的竞争日益加剧和市场全球化的不断发展，在企业订单量日益增多的情况下，准时交货，缩短供应链整体周期，是公司赢得用户占领市场的关键因素，如何能保证交期、准确跟踪交期成为了公司目前最为重视的问题。

自业务部门接收订单起，各部门就应做好订单的评审及确认工作，并下达生产物流部门排产，做好生产过程全程跟踪，确保按时交付，避免因各种原因导致延期交货而造成经济损失等不良后果。然而由于铝加工行业自身的一些特点，例如订单规格多、合金品种多、订量小，工艺复杂，工序较多，生产周期长等特点，导致交期不能很好地把控。公司通过做好交货预测、产能分析、生产计划、物料跟踪、运输保证等多方面措施，来确保按期交货。整个交期过程中占比最高的生产环节和物料跟踪，如果仅依靠人工跟踪处理，是无法有效地提高交期的准确性和准时性的。必须要通过数字化、网络化、智能化的信息系统来处理和解决这一难题。

二、铝加工行业交期跟踪系统建立的必要性及作用

（一）建立交期跟踪系统的必要性

客户的订单生产情况如果仅依靠人工跟踪处理，通过电话或到机台去查阅生产信息才能了解订单的生产状态，这种方式效率较低，容易出现数据不及时不准确，数量错误等问题，导致生产流程时效不可控，交期管理混乱。相比之下各种纸质单据数量巨大，关联性不强，往往要查询物料在其中一个生产环节的情况，需要单独查找相应机台的数据，查询难度大，而且物料经过的所有工序的计划和生产情况难以追溯，也不利于后期管理，统计分析不方便。通过交期跟踪系统，可以自动对订单（按批次）的生产状况进行跟踪，使内部生产部门、物流部门、销售部门可以对生产情况进行跟踪查询，外出洽谈业务的领导乃至客户都可以通过相关网站或手机APP等工具方便准确地对产品的生产状态进行查询，提高交期跟踪的效率与准确率，降低人工工作强度，减少人工跟单的错误。还可以设置提醒功能，对于状态超时的订单和批次，系统自动提示并显示，对交期异常进行反馈并统计，提高管理的精确性。

（二）交期跟踪系统的作用

传统的交期跟踪和管理方式以人为主体操作，就算各级人员投入了大量的时间和精力，采用最优化的交期管控方法，然而人的能力是有限的，所以难免会出现失误，想要大幅提升效率也是较难的。而以信息化为手段，以网络为基础，以智能系统为工具，通过交期跟踪系统来管控交期，把大量的数据、繁琐的计算、复杂的流程运用计算机处理，从中发挥人和计算机技术的最大潜力，促进企业管理水平的提升，减少延迟交期与提前产出的比例，降低交期成本，为企业创造极大的效益。同时信息技术还使得精确计算交期，精益改善交期成为可能。交期跟踪系统成为了企业信息化建设中重要的一环，让企业在客户中获得更好的口碑，在竞争中占据更大的优势，极大地提升了企业的核心竞争力。

三、铝加工行业交期跟踪系统的设计与运用

（一）业务流程

广西南南铝加工有限公司客户订单主要分为三类：熔铸产品、挤压产品、轧制产品。订单有定量小，品种规格多、工艺复杂等特点。特别是轧制产品，工艺比较复杂，生产路线和周期较长，物流和销售人员对该类产品的生产进度跟踪以及交期管理依靠人工现场或电话沟通，效率较低、数据不准确不及时、甚至出现批次卡丢失的现象，批次卡丢失意味着生产数据和质量信息丢失，后果非常严重。因此，物流人员首先提出对轧制产品的交期跟踪需求。由于熔铸生产坯料过程没有批次卡，不能跟踪到物料，因此交期跟踪按照炉次、铸次和铸锭进行管理。

目前人工交期跟踪的业务流程描述：1.销售人员接到客户订单，经过评审后整理成订单合同下发到物流；2.物流计划员接收销售部门下发的客户订单并制定生产计划之后，按照工艺部门制定的生产工艺路线制作产品批次卡，并按照计划和交期依次下发给各车间计划员；3.车间计划员安排机台计划，将批次卡下发到相应生产机台；4.操作手根据批次卡工艺路线将物料和批次卡一起提交到下一道工序依次生产，并在批次卡上反馈实际生产信息，包括产出和质检结果等。若上一道工序生产完成后，下一道工序超过一定期限还未完成，则计划员督促生产，并查找延误原因、评估交期是否受影响。

计划员了解各批次最新生产进度，将进度和机台反馈的信息汇总至订单跟踪表；物流计划员将相同订单各批次物料的跟踪信息汇总到订单跟踪表，反馈给销售，做出交期调整。

（二）使用人员

根据以上需求描述，系统涉及的用户主要包括销售人员、物流计划员、车间计划员、车间机台操作手、生产工程师、车间经理、高层管理人员等。

销售人员对客户订单数据进行录入，查询订单所有批次实时生产进度的汇总，接收订单延期时长和延期原因的消息；物流计划员进行销产转化，录入批次卡信息，查询批次卡生产进度，接收各工序生产情况和延期警报消息，确认订单延期时长和延期原因，督促生产；机台操作手接收生產指令和批次卡，实时录入物料的实际生产信息；车间计划员，接收各工序生产情况和延期警报消息，确认订单延期时长和延期原因，督促生产；生产工程师、车间经理可查询各订单各批次实时生产进度，接收工序延期警报消息，接收订单延期时长和原因的消息，督促生产；高层管理人员可查询订单实时生产进度的汇总，接收订单延期时长和原因的消息。也可将部分信息提供给客户查询。endprint

（三）系统功能

为准确体现公司生产交期的信息传送，及时准确地收集生产状态并反馈，按照公司业务流程，从方便工作、方便客户、提高效率、简化流程的角度出发，系统实现如下功能模块：

功能1：客户订单录入

描述：客户订单信息录入（可通过拖拉拽的方式直接导入）、查询、修改、删除。

数据包括合同号、客户、合金、状态、订单量、交期等。

功能2：批次卡录入

描述：批次卡信息录入（可通过拖拉拽的方式导入）、对多个订单组合批次卡、查询、修改、删除、下发、撤销下发；判废及工艺待定的处理；批次卡改向为其他客户。

数据包括批次号、产品规格、重量、工艺路线、合同号等。

功能3：生产状态更新

描述：各机台录入物料生产产出信息、质量异常信息；可查询历史生产信息。

数据包括批次号、工序、生产日期、合金、热处理状态、规格、重量、该工序的特殊数据、记录人、制造中心、备注等。

功能4：综合查询

描述：各个批次生产进度数据可通过合同号、生产订单号、客户名称、批次号、交期、产品类型、产品规格等多种条件综合查询，查询结果可生成各部门需要的报表，或导出excel表供有需求的人员进行二次汇总；形成超期批次报表，使用高亮提醒；客户订单生产进度汇总数据查询、导出excel表、已延期订单高亮提醒。

批次卡生产进度跟踪数据包括产品规格、重量、批次号、工艺路径、合金、状态、客户、合同号、经过每道工序的生产完成日期、是否完成、备注、交期等。

客户订单生产进度汇总数据包括合同号、客户、合金、订单量、当前停留在各道工序的物料重量、是否延期、重量合计等。

功能5：超期提醒

描述：物料上一道工序完成后，下一道工序若超过一个固定期限（如24小时，根据各工序的情况设置）还未完成，则发送提醒消息给车间计划员、物流计划员及生产工程师；计划员根据工序超期提醒判定该订单是否延期，若确认延期，则反馈延期时长和延期原因信息到系统并发送给相关人员；已确认延期的订单消息发送到销售人员、车间经理、高层管理人员。

（四）系统云平台架构设计

客户订单和批次卡信息的录入多为销售和生产物流管理人员操作，PC端操作录入即可，各工序节点的生产状态更新由现场的生产工人操作，需要PC或移动APP端两种方式均可以录入，综合查询需要PC端实现所有数据浏览和特定字段组合查询、移动APP端实现按批次号或客户订单号查询功能，超期提醒需要实现PC端和移动APP端消息同时推送。

移动APP端可接收云平台存储的订单交期数据，接收超期提醒消息，实现云端存储、查询、发送数据、云推送消息的功能。

由于系统有云存储和移动APP的需求，根据综合调研结果，如果租用公有云（IAAS或PAAS），则系统（SaaS）直接在上面部署，通过互联网访问；如果是自建私有云，则是在自己的云服务器上部署，不管采用哪种云部署方式，系统整体架构一致。

1.客户端

用户可通过多种终端、台式机、笔记本、智能手机等设备访问系统，随时随地进行数据查询、接收消息提醒；业务的管理主要通过PC设备进行操作。

2.应用中心

作为系统核心，包括公司所有用户的前端业务交互设计，面向管理人员的移动APP应用，通过手机端进行数据查询与展示、消息的实时提醒，提高企业数据信息的及时性与透明度。

面向业务操作人员的PC设备系统业务平台，可以同时进行信息导入、查询、订单管理、批次卡管理、工序导入等功能操作，搭建管理人员与基层的信息桥梁，降低各部门不同岗位人员的信息沟通成本，提高信息流转效率，加强对基层操作员的管控。

应用中心系统主要包括以下模块：销售模块（订单管理、改单申请，订单查询等）、物流模块（建立批次卡、组合批次卡、批次卡管理、改单审批等）、计划和生产模块（工艺编制、计划下发、生产录入、质量管理等）、综合查询、数据导出、移动APP消息提醒、用户权限管理等。

3.支撑平台

首先需要交期跟踪系统的开发部署平台，包括集成开发系统、发布管理系统、测试系统的开发环境，支持企业级应用和部署。

运营管理和运行支撑平台提供运营支撑管理、用户管理、结构化的数据存储、业务并发处理、数据安全、通讯安全等支持。

另外還需要支持以上系统开发和运行的公共服务资源，包括云存储服务、移动网关服务、IPv4网关服务、云监控服务等。

支撑上层应用的运行环境需要Web服务、组件服务、日志和事务管理。

[责任编辑：庞芳洲]endprint