关于水泥生产过程的质量控制探讨

段功望

摘要：改革开放以来，国家经济飞速发展，越来越多的人口涌向城市，城市化进程明显加快，而水泥作为我国基础设施建设的重要原料之一是必不可少的。加强水泥在生产过程中的质量控制可以大大提升产品的质量和稳定性，从而有效提升企业的生产效率和经济利益。现如今，水泥生产工艺复杂且紧密，影响水泥最终质量的因素也是各种各样的，只有确保水泥生产过程中的每一道工序都没有差错，严格把好质量关，才能生产出高性能的水泥产品，从而增强水泥企业的核心竞争力，提高企业的经济利润。

关键词：水泥生产；质量控制；生产过程

1、 传统水泥生产过程质量控制缺陷

金属元素控制是水泥厂在以往的质量控制中经常使用的手段。简单来说，就是检测生料成分中的CaO和F2O3等金属化合物，然后技术工人再根据自身多年的工作经验对材料如石灰石、粘土和铁粉等物质的配合比进行调整和控制，再由专门的工作人员将这些材料的配比参数输入机器中，从而使得生产的生料达到预期的要求。这种金属元素控制主要是因为过去机器智能及其自动化还没有普及，而人工检测难免会出现些许的偏差，所以通过传统的金属元素质量控制不能有效的保证生料的合格率，进而就无法制作出符合我们预期要求的高性能水泥，对水泥的加工和使用都会有非常不好的影响[1]。

2、 水泥生产过程的质量控制

有缺陷就要有所改正，下面我提出了一系列的关于水泥生产过程中的质量控制措施。

2.1对进厂原材料的质量进行控制。

所谓进厂原材料就是对水泥生产所需原材料进行質量控制，主要是一些粘土、铁粉、燃煤和石灰石等。在水泥的实际生产加工过程之中，因为不同的建筑物需要的水泥性能和质量有所差别，所以用于生产水泥的生料中各种成分的配合比也会有着细微的差别，生产之前需要通过特殊的仪器对原材料中的金属氧化物、石灰石等化合物进行严格的检测以及配比的调控，保证原材料的质量控制准确且到位，这样才可以使得生产水泥的另一个环节——出磨生料的质量得到保证，也才可以让水泥生产的总体过程朝着有利的方向发展。越是高性能高标准的水泥，在生产过程中越是要对原材料的质地有着特别严格的质量控制，使得原材料的质量波动保持在一个比较稳定且微小的范围之内，来让生产出的水泥性能高度一致且稳定，避免出现水泥的质量不稳定而导致水泥的整体质量有所下滑。原材料的质量控制的主要手段就是通过对原材料的厂家、水泥厂的质量监管部门和工作人员自身的职业素养和检测效率等等[2]。所以，在实际的生产过程中，水泥的原材料质量控制的主要手段是要固定和材料质量良好，商家信誉高的厂商来进行合作，组织专业的课程来对质量监管部门的工作人员来进行培训，采购更加高端的设备来进行检测。除此之外，现在水泥的煅烧过程都采用新型干法水泥生产线，是生料先经过五级旋风预热，温度大约在八百摄氏度左右，然后进入回转窑煅烧，煅烧温度1350左右，再经过冷却之后，得到熟料。然后配合混合材经过粉磨得到水泥。一定要注意煅烧过程的高标准，否则水泥就会有着例如结圈、结蛋等质量问题，使得水泥的整体使用性能大大降低，稳定性和结构性都达不到预期的目标。

2.2水泥原材料燃料的均化与控制

完成对水泥生产原材料的质量控制之后，我们就要开始对原材料与燃料进行均化控制，所谓均化就是让原材料的各个部分都保持在一个稳定的范围，避免水泥的性能产生大幅度的波动，进而影响到整批水泥的总体质量。由于原材料的产地不同，所以原材料的成分也会因为产地的原因有着细微的差距，有必要进行均化处理，来保证原材料的稳定性和一致性。水泥的实际生产过程复杂且紧密，在原材料选购过程中，工作人员需要以水泥原材料的质量作为参考的基本根据，再结合当今市场中相关价格，选购性价比最好的原材料，在保证质量的前提下，将生产成本降到最低，从而进一步的优化水泥生产企业的经济效益。

2.3对生料的均化与控制

均化完原材料，接下来就要对水泥的生料进行均化和质量控制，根据以上论述，生产水泥的实际过程中，只有对水泥的原材料的质量控制做的十分到位，才可以让水泥出磨生料的质量得到保障。因此，在保证第一部分水泥原材料质量优良的基础上，对水泥生料的细度和化学成分、水泥生料的三率值进行严格的质量控制，来确保水泥出磨生料的各个部分中的成分稳定且均匀。相关的工作人员需要通过根据机器中原材料的配比参数来调整原料比例，以此来提升原材料的比例以及原料的化学成分的科学性和合理性。在实际的质量控制以及新型干法水泥生产线水泥生产的具体控制过程中，荧光分析仪是我们比较常用的控制水泥生产线质量控制点仪器之一，为了实现对生料的有效控制，荧光仪器要选择自动化控制系统，这样可以大大降低人为因素对出磨生料成分的影响，从而大大提升生料的质量和稳定性。

2.4熟料和水泥质量的控制

生料烧至部分或者全部熔融就可以烧制成熟料，对于熟料，每一天都要对其的化学性能和物理性质进行测试以及分析，如化学分析、稳定性、强度、凝结时间等，从而掌握与控制标准的符合性检查的熟料成分和性能熟料的具体情况。已经出磨的水泥要求严格对其细度、物化性能和一些混合物的配比量进行控制，以及添加到磨机中的材料的比例[4]。物理性质的测试实验也要每天按时进行，积极进行试验，以每天最佳剂量为依据确定石膏的性能之间的关系，例如：如果需要测定石膏掺入的多少就可以通过测试石膏和水泥的强度来进行。另外，还可以通过测试水泥品种、熟料质量和混合物的性质来确定混合材的具体掺量。混合材广泛使用钢渣、粉煤灰、火山灰材料、矿渣、石灰石，这样既可以使得水泥的生产量大幅度提升，同时还可以使得厂家的经济利润得到提升，并且使得生产出的水泥性能优良耐用。同时，还使得一些工业用的废渣进行二次利用，在保护环境，提升资源利用率的同时还节约了生产成本。因此，合理使用混合材在水泥生产过程中有许多优点，但混合材的使用必须严格控制质量。必须以国家有关政策为根本依据，再配合相应的国家标准和行业标准规范，让混合材料的种类大大提升，同时提高混合料使用效果，严格控制质量。 除此之外，现在水泥的生产工艺立窑配料与湿法窑技术在我国早已淘汰，现在都是干法旋窑。采用更先进原材料均化系统、高效率立磨磨生料、预分解窑和旋窑，使水泥孰料生产能耗大幅度降低。

3、结束语

通过上文的论述，大家知道水泥作为一种必须的建筑材料，现在需求量十分庞大，水泥的持续稳定生产对于国家建设行业的发展也有着不可代替的作用。但是由于水泥的生产工艺十分复杂，所以生产水泥的性能方面始终不是特别理想，所以，水泥的质量控制就显得尤为重要。通过对于原材料、生料和熟料以及制作工艺等各个方面入手，这样生产出的水泥才会更加的结构稳定、品质优良！

参考文献：

[1] 杨志康.论水泥生产过程的质量控制[J].科技资讯，2013（34）.

[2] 高梓淇.水泥生产的质量控制与管理[J].东北水泥，2014（30）.endprint