高压锅炉安全阀调试

于水清(中国石油兰州石化公司，甘肃 兰州 730000)

高压锅炉安全阀调试

于水清(中国石油兰州石化公司，甘肃 兰州 730000)

升本文针对9.8MPa蒸汽锅炉提出了一种安全阀升压实跳校验方法。通过在分析在升压实跳校验中获得压力、给水流量及燃气用量数据，探讨了采用此方法校验高压蒸汽锅炉安全阀的优缺点。

高压锅炉；安全阀；整定压力；回座压力

一般的安全阀校验工作台不具备高压锅炉安全阀工作现场的温度和介质特性条件,特别是不具备足够的介质流量和介质温度条件，所以必须在安装现场利用工作介质进行调试,以取得符合规定参数的动作值。本文针对如何精确迅速的现场调试9.8MPa锅炉所使用的弹簧式安全阀提出一些见解。

1 锅炉装置系统及调试方法

本次安全阀现场调试工作在单锅筒高压自然循环锅炉上进行。锅炉产汽能力为220吨/小时，产出9.81MPa、540℃的过热蒸汽。

调试过程为，关闭电动排空阀，打开主汽旁路阀，采用小流量（≤1000m3/h）的燃气来升温升压锅炉，控制大约十几吨蒸汽从旁路阀流出。当压力升到8MPa时，增加燃气量（≤3000m3/ h），在接近起安全阀起跳压力时缓慢减少燃料量。安全阀起跳后打开电动排气阀，将蒸汽压力降至8MPa左右，如此反复检验安全阀。

2 调试结果及分析

2.1 调试结果

本次调试的三处安全阀调试过程基本一致，本文仅以集汽联箱处的安全阀调试结果为例来分析调试工作的优缺点。图1示出了集汽联箱处安全阀调试过程中压力的变化。

图1表明，当压力升高到8MPa后，随着燃气量的提高，压力呈线性迅速升高。压力升高至10.47MPa，安全阀起跳，压力随即下降，降至9.67MPa时，安全阀回坐，一次调试过程结束。当安全阀起跳后，由于大量蒸汽排放到大气中，为了保证汽包水位在安全范围内，给水量迅速上升，这个过程随着电动排空阀的开启而持续进行，直到压力达到8MPa左右时，随着电动排空阀的关闭才结束，给水量随即减小。

图1 集汽联箱处压力变化规律

按照《GBT12243-2005弹簧直接载荷式安全阀》的规定，本次安全阀调试过程分别对三个安全阀进行了三次调试，表1列出了集汽联箱处安全阀的起跳压力及回坐压力值。

表1 安全阀参数

由表1可见，三次试跳校验集汽联箱处安全阀的实际整定压力与要求的整定压力差值最大为0.05MPa。回座压力低于工作压力，最大差值为0.13MPa。根据《GBT12243-2005弹簧直接载荷式安全阀》规定，本次校验的安全阀合格。

2.2 结果分析

一般在锅炉安全阀试跳校验工作中，通常打开电动排空阀将蒸汽直接排放到大气中，防止过热器损坏的事故发生，而本次安全阀调试过程中在升压过程中关闭电动排空阀，通过打开主蒸汽旁路向减温减压站输送蒸汽来保证过热器的安全。这样的做法具有以下的显著优点：

（1）明显减少了资源浪费。校验过程中所消耗的工质维持在较低的水平，只有安全阀起跳后给水量才飞速上升，且随着电动排空阀的关闭而迅速减小。另外调试过程产生的过热蒸汽通过减温减压站后可以供其它单位使用，产生一定的经济效益。

（2）安全阀调试时间较短。调试一台安全阀的时间可控制在1.5小时以内，节约了人力资源。

（3）减少了环境污染。由于在调试过程中仅打开电动排空阀约10分钟左右，有效的降低了噪声污染。此外由于调试时间较短，锅炉向大气中排放的各种污染物总量也明显减少。

3 结语

通过采用本文采用的方法调试安全阀也具有一定的缺陷。首先由于升温升压过程中未开启电动排空阀，增大了操作难度；其次由于安全阀的起跳和回座由现场人员观察确定，控制室的DCS系统无直接的数据来源，这样就不可避免的存在一定的误差；另外由于工作环境恶劣,如果起跳次数多,会导致安全阀密封面损坏。在今后的工作应针对这些问题不断改进调试方法。

[1]苏红梅胡耘锅炉安全阀的正确选用.

[2]中华人民共和国标准GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀.