电力变压器线圈结构分析及机械强度的问题

刘健+刘烨

摘 要：变压器构造设计中，针对线圈结构有效制定可避免机械运行呈现强度隐患。线圈类型共分三种，其一低压型，低压型较为常见，且低压型近乎适宜任何种类变压器。其二调压型，而相对上种线圈，这种类型的可见度不高，并且运行期对变压器影响较大，因此，在应用上并不具备广泛的特征。其三高压型，近乎等同上述类型，但其具备相应的安全性，可有效维护变压器运行状态，使运行期变压装置呈现安定感。本文重点分析了电力变压器线圈构造，探讨了电力变压器线圈构造中隔板设计方案，简要阐明了电力变压器线圈构造设计与强度。

关键词：电力变压器；线圈结构分析；机械强度问题

结构设计目的在于稳定线圈构造，在变压装置中，以缠绕方式设置线圈已较为普遍。但是，由于变压器使用系数安全性较低等原因，其装置需满足一定数值要求，方可达至平衡，并且，随着要求的提高，平衡不断偏离原本路径。技术人员纠结的变压器相关问题均源于线圈问题，线圈的有效设置需恪守一定规范，其中时效控制便是规范之一。

一、电力变压器线圈构造解析

1、电力变压器调压线圈构造设计方式

设计格局衍生复式构造类别，致使变压器每匝线圈设计方案均为复数，根据结构变轨对线圈匝数进行调试，可有效改善变压器结构的故障问题。如若变压器内铁芯呈现设置变动，器电感应装置便会映现抗阻效果，而有效维护器电耗损的方式，应依据实质运行期变压器参数开展。其参数关联范围内电常数，通过提升油道高度，可有效控制电常数数值。实际运用期间，将圈损与电质值控制至最低，对线圈结构予以环绕，优先保障结构稳定，进而增设垫块数，垫设宽度必须均匀，且垫数控制在有效范围，最后，对参数数值进行叠加计算，将计算后数值有效整理。

2、变压器线圈匝数和线圈构造问题

错误线圈设定致使变压结构绝缘，低压型线圈设定期间，每段时效下线圈均呈不同匝数。并且，当圈径未实现有效范围的情境，电压会优先受到影响。而结构制定期间，线圈是辅助变压装置运行的根本，针对其内径、外径及线圈圈数有效制定可改善问题隐患呈现，但针对部分问题却要通过运用反复检索来抑制隐患发生。变压构造具备一定标准，其標准是衡量电能供应的关键。当结构设定为层式时，参数设计与其计算过程会极大程度改良。因此，层式结构相对其他结构运用更为广泛。如果线圈构造未符原定设计，便会引发诸如结构弱化，甚至结构条理杂乱等问题。许多问题呈现原因源于结构设置问题，有效针对问题处采取安全检索可避免问题呈现。

二、电力变压器线圈构造中隔板设计方案

1、内部线圈构造油隙因子维护

在高压电力变压器绝缘结构设计活动中，技术人员应该采用隔板效果进行变压器内部结构的绝缘设计。采用油隙分离的隔板结构设计，能够显著提高变压器内部线圈结构油隙的绝缘因子，对变压箱内部的结构进行完整保护，从而提高油隙的击穿场强阻下杂质形成桥络。此种变压器内部线圈结构设计的要点，是要防止高场强区固体绝缘损伤及整体绝缘结构的油隙击穿后果。在设计参数控制活动中，应该显著控制油隙宽度，根据电场分析掌握油隙的电场分布，从而实现优化变压器线圈绝缘结构设计的目的。

2、电力变压器绝缘构造设想

在变压器线圈结构保障上，对隔板的厚度进行严格把握，当线圈产生闪划时，隔板厚度保证变压器设备不会产生贯穿性的击穿伤害。在隔板位置处对散热的允许最大值进行设计，并且要确保隔板尽量靠近高场强电极的位置。电力隔板一般为角状结构或者环形形状，并且要保证变压器内的隔板尽量与电厂的等位线位置相一致我们以导线尺寸和线圈高度具体设置标准进行分析，安装隔板在变压器内部，应该对变压器导线尺寸进行合理化控制。使用自动绕线技术和直流换流变压器制造技术，可以减小变压器的体积，提高其供电的频率和负荷功率，同时，可以缩减变压器的制造周期和成木。

三、电力变压器线圈构造设计与强度分析

1、电力变压器线圈强度的隐患问题

我们常用的高压线圈其匝数圈最多，需要在额定电压下进行线圈结构的密集紧实处理，才能够保证变压器线圈盒内部的线道处于紧实状态，不会出现线圈外露的现象。低压绕组组的电力变压器线圈结构，其径向力应该保证不低于20.56MN的水平，轴向力不低于42MN。高压绕组组的电力变压器线圈结构，其径向力应该保证不低于11MN的水平，轴向力不低于10MN调压绕组组的电力变压器线圈结构，其径向力应该保证不低于125MN的水平，轴向力不低于30 MN服务于日常生活用电和工业生产用电的变压器，其规格参数应该符合国内关于变压器线圈规格的相关要求。在额定电压下，线圈的匝数和高度不同，技术人员应该满足线圈的机械强度中内径与外径粗度符合额定电压变压器的使用需要高压线圈的安匝设计，主要考虑线圈缠绕的方式是否合理，以及在有限的高压线盒中不会出现漏电现象。

2、变压器线圈强度保护

在变压器双饼模型结构设计与分析过程中，技术人员应该从节点电容进行分析和计算，保证变压器线圈结构在导纳矩阵中具有一定的矩阵阻抗效果。采用绝缘材料作为变压器内部的支撑原料，能够显著提高电力变压器线圈的安全性。控制变压器线圈绕线机的转速，目的在于提升电力变压器内部线圈的密实程度。根据不同的线圈形式选择不同的转速，确保电力变压器内部线圈在交错缠绕的过程中不出现凸起。为了保证大于两根的多根线圈或者特大型线圈的绕紧质量，此时的绕线机的转速应该控制在14min。在变压器安装领域中，磁芯气隙对于线圈损耗影响很大，原副边线线圈较差换位对于线圈损耗也有影响。显著提升电力变压器线圈的机械强度，适度减小磁性气隙对于线圈的损耗影响。因此，我国应该继续推行变压器行业的技术革新，应该朝养质量更轻、密度更大的方向发展。技术人员应该重点对变压器片式化技术进行研究，具有完全自主知识产权的、自动化程度较高的卷铁芯生产设备，实现高效率的变压器内部芯材的剪切和卷制，实现变电器产品一次成型铸造技术和退火设备的配套。

结论：变压装置关联电质运动，有效制定线圈结构可减少装置隐患问题的检修活动。现阶段，适宜建设的电网领域较少，许多偏远地区均架设电网，但是，随着电能需求提升，电网建树问题再次呈现，并且相较以往更为严峻。电网建设进程中，便要运用一定措施及手段，对供电予以稳定，以保障电能的正常输出。而机械强度的控制方式，应依据实质进行铺设，对可能问题予以分析，并加强线圈结构调控。对待线圈耗损问题，应优先给予重视，并将其耗损至降至最低，机械强度升至负荷，以加深供电性能及其安全性。

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