关于某军工企业生产物料计划统筹管理的分析

余娟

【摘 要】现有的大部分制造企业已实现了现代化的信息化管理，如何将生产的信息化管理落到实处成为众多企业关注的重点。论文对生产物料计划统筹管理的优缺点以及物料计划的运算进行了分析，并阐述了MES系统的运用以及精益思想在生产过程中的应用。

【Abstract】 Most of the existing manufacturing enterprises have achieved modern information management， and how to implement the information management of production has become the focus of many enterprises. This paper analyzes the advantages and disadvantages of the overall management of production planning and the operation of material planning， and expounds the application of MES system and the application of lean thinking in the production process.

【关键词】信息化管理； MES系统； 企业资源计划； 物料计划统筹管理

【Keywords】information management； MES system； enterprise resource planning； material planning management

【中图分类号】F253 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）07-0021-02

1 生产计划管理介绍

生产计划与物料统筹，生产的本质是运用材料（Material）、机械设备（Machine）、人（Man），结合作业方法（Method），使用相关检测手段（Measure），在适宜的环境（Environment）下达成品质（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery），运用“5M1E”达成QCD的活动，谓之生产，生产中必不可少的因素就是上述的人、机、料、法、环。

2 生产计划管理过程中运用的ERP系统

某军工企业生产运用的就是ERP系统及MES系统。ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写，是指建立在信息技术基础上，以系统化的思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。ERP的实质是MRP II（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想。运算规则是供需相等，即供应和需求相对等，供应分类有计划订单、请购单、采购订单、库存，需求分类有WBS需求、子件相依需求、MO子件需求、预测订单需求。企业发展的重要标志是合理的运用企业资源，在没有ERP这样的现代化管理工具时，企业的资源情况往往不是很清楚明了，导致部门间的协调比较困难，ERP的运用使得企业更好地运用和掌控了资源。

WBS需求是设计师进行投产，项目经理审批后生成子件相依需求，子件相依需求即是设计师投产而生产经理未释放的需求状态，生产经理收到项目组的纸质投产单后，拿到打图室进行图纸打印，拿到图纸后再在ERP中进行计划分解，生成MO子件需求。生产计划与物料计划是并行产生的，生产经理可以根据纸质单据进行打图投产，生成MO子件需求。在生产过程中，物料的消耗设计师可通过預测订单提前预算。计划订单是项目投产后生成的供应，物料经理未释放的状态，物料经理释放过计划订单后生成了请购单，采购部门接收到请购单后与供应商进行合同的签订后生成采购订单。

3 生产计划管理过程中运用的MES系统

军工企业制造部新上的MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，笔者参加了一场《军工企业制造执行系统MES构建与实施专项研修班》的培训，三天的培训内容，收获颇丰。第一天的培训内容是由529厂研究员带来的“以MES为核心的企业生产过程综合管控”还有“基于MES的生产过程协同管控与平台搭建”。老师系统地详述了生产计划运用到的各个系统，如ERP、PLM、MES、DNC等，同时也叙述了航天五院在生产方面从纸质载体到电子载体再到三维模型的进化过程，还有过程中前期因为工艺无可视图，导致卫星管路装反，严重影响了卫星的寿命的惨痛经历。就如何柔性化智能化地推行MES ，无论需求端来牵引MES，或者前端来推动MES，任何一种方式的目的都可以实现可视化管理，需求引导应用，应用沉淀数据，数据沉淀驱动升级。MES在生产过程中起到了管控的作用，与此同时也要考虑MES 管的是什么，控的是什么，是从产品维度还是计划进度。MES是车间内部资源的调配，也要进行需求梳理，确定是以业务部门为主还是以信息化部门为主，同时要以平台最小化的原则来建立MES[1]。

第二天的培训内容是由中国航空工业自动研究所的老师介绍了军工企业制造执行系统MES构建与实施，从航空方面来阐述MES。他叙述了制造BOM，装配BOM，还有工艺路线，同时强调要关注工艺路线与资源管理，MES中生产作业调度还有生产过程执行管理，还有产品实物装配BOM是生产过程中可追溯性的最核心数据。老师详细介绍了产品宗谱，产品宗谱是在产品逐级装配过程中，记录上下级的实物领用关系，自动生成的树形结构，并指出有效地管理决策需要真实绩效指标来支撑。课程结束之后还参观了兵器248 厂，248 厂于2011年应用的MES ，实现了ERP与MES接口的磨合，目前运用已经很成熟。在厂领导的带领下，还参观了精密加工分厂，首先映入眼帘的是两个超大的显示屏，一个实时更新零件的状态，还有一个是关于党工团建设的相关报道。每个机床都配备了一台电脑，操着者以工牌上面二维码扫码方式进行身份鉴别，以方便操作者实时更新操作信息。endprint

第三天的学习首先讲解了项目成功的十个要素，分别是用户参与、决策层支持、明确的需求陈述、恰当的计划、合理的期望、细化的项目里程碑、高素质的团队、主人翁精神、清晰的愿景和目标还有勤奋专注的员工。阐述了IT项目成功关键有两点，一个是与业务改进再造良性互动，还有一个是组织团队是信息化推进的保障。要建立随需应变的信息文化，要遵循“外在强制，内在自觉，应用推动，全员创新”的十六字理念。

4 ERP系统运用的短板

在ERP运用的过程中也会有短板出现，设计师在设计投产的时候往往忽略了投产正规的重要性，使得物料经理在ERP系统中不好识别物料信息的准确性，导致了多投或者漏投，从而在一定程度上浪费了资源。多投的情况可以分为几种，设计师在未考虑到整件包含关系时，为了投产大整件中的某一个包含的整件而投产大整件，导致大整件中其他不需要的整件计划跑出，在没有设计更改的情况下，设计师重新导入BOM投产，因为料号版本的不一致，使得整件重复投产。面对这种短板的最佳解决方式就是从源头上控制整件的投产，只要投产的源头计划保证正确，那么就能确保下游的物料计划的准确性。

5 生产计划管理过程中的精益思想

在生产过程中，精益思想的推进，可以说是减少浪费的一种方式。精益思想是一种以团队思想为基础，可以实现持续改善的生产方式，精益所关注的是如何识别并消除浪费。不过这里所提到的浪费，指的是在客户的观点来看，那些不产生增值的活动。对于企业而言，精益更应该被当作一项长期的健康计划予以实施，而不仅仅是一顿美食，它应该是一种能使企业在竞争日益激烈、不稳定并充满挑战的环境中，增强能量与活力的有效方法。浪费可以分为八种，分别是库存浪费、运输或移动浪费、动作浪费、等待浪费、过程生产浪费、多余工序浪费、缺陷或错误浪费、管理浪费（员工未尽其用）。而库存浪费现象较为明显，库存是供应商、生产商和客户之间的缓冲环节，在办公室环境中，库存指的是客户订单或供应商之类的信息，库存可以分为四种类型，分别是原材料（通常指原材料和零部件的采购）、在制品（已经进入生产加工过程中，未完工的产品）、制成品（已经完成加工，可供销售的产品）、非生产性物料（指设备维护、维修，售后服务类）。所有库存都需要花钱进行维护，这些开销被称为持有成本，其中包括资金成本、税收费、存储费、保险费、处理费、劳务费，此外还有产品的老化、受损费用。如何降低富余库存的增加，也是一直在思考的问题。首先要把富余的库存充分利用起来，企业的库存管理大部分是按照项目进行锁库管理的，在项目投产前可根据项目的物料清单，清理出其他项目的富余库存后，项目经理将其他的项目库存挪料到需求項目上，那么在项目进行投产的时，ERP经过MRP的运算后，项目库存可以抵扣有效需求，这样就很大程度地减少了项目计划订单的产生，减少了后续多余库存的产生。

6 结语

现有的制造企业已实现了现代化的信息化管理，结合ERP、MES、精益等，实现利润的最大化。物料计划统筹管理是其中的一部分，不过也是从源头上来控制成本，促进利润的增加。信息化管理使得企业的管理更加可视化和透明化，为我们向制造2025迈进了更加坚定的一步。

【参考文献】

【1】王琳峰.国有军工企业资源计划管理现状分析[J].科技资讯，2010（8）：164-164.endprint