浅析汽轮机检修工作的要点

李晓东

摘 要：在工业生产中，汽轮机发挥着重要的作用，应用十分广泛。在应用的过程中，也存在着一些问题，主要是机器故障方面的问题。汽轮机一旦发生故障，将严重影响企业的生产效率，必须保证汽轮机的正常运行，相关企业的效益才得到保障。本文将简要分析汽轮机检修工作中的要点。

关键词：汽轮机；检修；要点

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.15.003

0 引言

随着经济的发展和科技的进步，人们对电力的需求与日俱增，这就要求电厂必须提高生产效率，满足各领域对电力的需求。汽轮机在发电工作中的使用最为普遍。在对汽轮机进行检修时，必须熟悉汽轮机的工作原理，掌握相关的技术要点，才能采取合理有效的维修和养护措施。

1 汽轮机检修的重要性

任何机械在长期的工作中都可能会发生故障，汽轮机在生产运行的过程中，也会出现同样的问题。当出现故障的机器还有修复价值的时候，都要进行相应的检修。想要解决汽轮机存在的问题需要对汽轮机的工作原理有深入的了解，同时要清楚常见的故障出现的原因和解决方法，这样才能有效的排除汽轮机的故障，使其正常的运行。汽轮机有特定的工作原理。汽轮机在运行的过程中会产生流动的蒸汽，蒸汽流动产生的力量可以让透平叶轮快速旋转，在这个过程中，蒸汽的热能可以转化成机械能，这主要是通过冲动和反冲作用实现的[1]。当汽轮机与发电机的转子连接在一起时，回转切割磁力线就能将机械能转化为电能。汽轮机的工作方式比较实用高效，且基本不会产生污染，因此，在发电工作中的应用比较广泛。

汽轮机将机械能转化为电能，为人们的生活和工业的生产提供了有力的电气保障，推动了电力企业和工业的发展，使生产活动更加高效便捷，是一种实用性较高的机械设备。在生产的过程中，汽轮机可能会出现或轻或重的故障，轻者影响生产，重者造成安全事故。因此，在电力生产的过程中，必须对汽轮机进行定期的检修，检查机器的运行状态，及时发现其中的问题，用专业的技术手段进行维修，并且要对故障进行及时的记录，通过分析，找到故障原因，总结经验，找到问题的关键所在，并采取有效的维修或养护措施，在以后的生产中能够降低机械发生故障的概率，确保汽轮机能够正常的运行，尽量保证生产效率和安全不受影响。

2 常见的汽轮机故障

汽轮机在运行的过程中，常见的故障主要有：调节系统故障、气缸体故障、主轴故障以及转子故障、螺栓故障等。

2.1 调节系统故障

在汽轮机的运行中，调节系统有很重要的作用。但是，汽轮机在工作时，运转的速度非常快，长期运转会导致零部件出现一些问题，从而影响系统的稳定性。机器会发生震动失常的情况，造成调节系统的故障。这种情况的出现有一定的原因。首先，油的质量可能存在问题，其中的杂质没有过滤干净，在油箱内沉积，造成一些部件出现卡顿的情况；其次，汽轮机在组装的过程中可能存在问题。组件安装没有达到规定的要求，一些部件之间存在的间隙比较大，从而影响汽轮机的正常运转，使其失去稳定性。除此之外，操作方式也会对机器产生影响。在操作的过程中，如果没有按照规定的标准安装设备，对设备进行仔细的调试，检查阀门的开度，汽轮机的调节系统就可能会紊乱[2]。

2.2 气缸体故障

气缸体也是汽轮机中一个重要的组成部分。在气缸体中，气缸是关键的部件，有重要的作用，能在根本上保证汽轮机的正常运行。气缸一旦发生故障，整个汽轮机的运转都将受到严重的影响。在运行中，长时间的高温和高压环境会使轴系运动失去规律，从而导致气缸发生移位的情况。与此同时，部分机械零件会被磨损，无法有效驱动汽轮机的动力系统。另外，在高强度的工作中，气缸连接轴承无法承受过度运作带来的压力，再加上缺乏有效的养护，部件会松动，增加气缸故障的发生几率。

2.3 主轴故障

在汽轮机的运行中，位置偏移是主轴的主要故障。主轴无法承受过大的轴向推力，就会发生位置上的移动。这是由于机器的承载超过了主轴能接受的范围，导致主轴的负荷量过大。轴向推力受到部件加速度与内部压力的影响，汽轮机的叶片经过长时间的运转，其表面会出现严重的积垢，如果不进行及时的清洁，就会限制系统运转的速度，从而影响轴向力。长期的磨损会导致零部件之间的间隙变大，降低主轴的承受能力。

2.4 转子故障

转子的运行情况会在一定程度上影响汽轮机的整体运行，可见转子在汽轮机的运行中有重要的作用。汽轮机在运转的过程中会产生大量的热量，过高的热量会影响转子的稳定性，转子在高温的环境下会发生膨胀变形的状况，同时内部热量也会相应的升高，在这种情况下，汽轮机的运行状态就会受到一定的影响。重要的是，转子的变形还会给周围的衔接部件带来影响，导致衔接部件出现一些故障，进而造成汽轮机的运转异常。

2.5 螺栓损坏故障

汽轮机在工作的过程中，还可能出现螺栓损坏的情况。如螺齿咬死、出现裂纹或断裂等。这些问题虽然看似不大，但对整个汽轮机的运行有严重的不良影响，整体问题都是由局部问题汇聚而成。因此，不能忽视这方面的问题。螺栓咬死多数是由螺栓本身的质量问题造成的，在加工的过程中工艺不够先进科学，处理过程存在问题，没有及时的清理螺纹或涂抹一些抗咬合剂等，而且，长期的高温环境会使螺栓表面形成较厚的氧化皮，加大螺栓与螺扣之間的挤压力，在高温环境下，氧化皮的硬度会提高，从而造成螺牙咬死的现象[3]。螺栓的裂纹与断裂是在加热的过程中，受热不均造成的。除此之外，还有预紧力过大、应力过于集中、装配技术不科学等问题，都可能导致这种现象。螺栓的材质较差也可能会导致这种问题。

3 汽轮机检修要点分析

在工业生产中，要想降低汽轮机的故障率，必须找到检修的的关键点，并对其进行全面深入的分析。根据分析的结果，对汽轮机进行相应的养护，减少故障的发生。

3.1 KIT监测系统

这种系统是一种在线监测系统，使用这种监测系统可以对汽轮机的任何部件进行监测，并且能清晰的显示监测数据，实时反映汽轮机部件的运转情况，减少了人工检查的工作量。监测人员通过对数据的分析，能夠准确的找到汽轮机的故障所在。在汽轮机正常运行的过程中，监测系统会对其进行实时监控，但是有一定的范围限制，如果超出了范围，监测系统就无法起到监测的作用。另外，检测人员应该及时准确的对监测结果进行跟踪记录，避免监测工作出现误差。

3.2 差异分析与检修

检修汽轮机时，工作人员要仔细的观察设备在运行过程中的震动幅度、部件的膨胀和温度等，通过这些现象分析造成故障的原因，并根据分析结果，对相关的部件进行相应的处理和维护，从而降低故障发生的几率，保障生产过程中的人员安全，提高机器的运行效率。

3.3 注意轴承连接的状态

轴承连接是汽轮机中的主要连接结构，许多故障都是由连接问题导致的。因此，在检修的过程中，要仔细的观察轴承的状态，位置是否发生偏离，一旦发生偏离，需要及时的调整。零件间要保持一定的距离，其距离的控制要严格按照相关的技术规定来确定，在检修的过程中，发现间隔距离问题同样需要进行适当的调整[4]。同时，还要及时对轴承的磨损情况进行检查，加强对轴承的润滑工作，避免部件出现卡顿的现象，对受损的轴承应及时的修复或者更换，保证汽轮机的各部件都能正常的运转，从而保证整体的运转。

3.4 部件的调试与清洁

汽轮机运转过程中会给自身带来一定的损伤，在检修的过程中，技术人员要注意部件因高温高压而产生的膨胀或变形，对于变现的的部件要及时的处理，进行适当的调试，同时要采取相应的措施，降低其发生的几率，从而保证部件的正常工作。在进行拆机检修的过程中，要对部件进行彻底的清理，清除其中存在的污垢，及时更换机油，对部件进行润滑和保养，让部件能够高效的运转。

3.5 螺栓检修

针对螺栓咬死的问题，在检修的过程中，可以对螺栓进行全面、仔细的检查，去除螺栓上的毛刺，对螺纹进行彻底的清洗，并在表面涂抹润滑剂。在加热之前，要对螺栓进行检查，加热时控制好温度。在修复螺栓问题时，不应直接对螺栓进行加热，应在全面细致的检查之后，对损坏现象采取有针对性的处理措施。加工球面垫圈机械时，尽量减少预加应力，及时处理螺栓的表面缺陷。在固定螺栓时，为了能控制好紧固力，应该使用电动液压扳手进行固定，或者使用风动扳手也有较好的效果[5]。同时，要掌握好力度，避免过大的力度造成螺栓折断或螺纹被磨平等现象。

4 结语

综上所述，汽轮机在电力生产中有重要的作用，因此，电厂必须重视汽轮机的维和和养护工作。在检修的过程中，要抓住要点，在此基础上进行全面的检修，减少汽轮机运行中存在的故障，确保其正常稳定的运行，为企业的效益提供技术性的保障。

参考文献：

[1]苏晓峰，祁正芳.汽轮机检修中的关键点探究[J].化工管理，2015（21）：220.

[2]曹育玮.试论汽轮机检修工作的关键点[J].化工管理，2016（33）：196.

[3]霍子忠.小型汽轮机检修中的关键问题[J].黑龙江科学，2014（07）：272.

[4]袁树春，戴斌雄，罗志敏.状态检修在汽轮机检修中的应用和探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2015（12）：296-297.

[5]王强.状态检修在汽轮机检修中的应用[J].现代制造技术与装备，2016（01）：114-115.