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大港油田：新型环保压裂液问世

6月25日，大港油田应用采出水压裂液实施的先导井官78-52井平稳生产3个多月，日产油保持在7.3吨，累计增油400余吨，展现了这一新型环保压裂液的良好效果。

大港油田原来压裂液一直采用淡水，为节约淡水资源、减少采出水外排处理量，大港油田石油工程研究院系统开展采出水水质评价及对压裂液性能影响研究，完成采出水配置压裂液体系配方研究及综合性能评价，解决采出水水质复杂、与常规压裂液配伍性差、性能不稳定等问题，满足了压裂需要。

结合海水资源丰富及生产采出液液量大等情况，大港油田近年来系统研发海水基压裂液、采出水压裂液及压裂返排液再利用三大技术，既保障了生产需求，又有效节约了淡水资源。

(中国石油报 张敬潇)

新疆油田：成功实施水力喷射储层改造技术

前不久，在经过水力喷射储层改造技术后，新疆油田石212井经过10天复抽开井生产，日产液35.1吨，日产油20.7吨，较2016年11月卡泵关井前，日产油提升18.8吨。

石212井是石204井区的一口采油井，该井难点在于改造段上下位置都有水层，下部水层距离改造段只有2.5米。如何采用合理有效的改造措施而不压窜水层，成为地质工艺研究所科研人员的最大难题。

针对这一难题，自2014年起，公司针对陆梁、石西油田边底水储层，地质工艺研究所科研人员以“避开边底水”为科研攻关方向，经过3年的攻关，在工具以及工艺技术取得突破性成果，自制研发了配套的井下水力喷射储层改造工具。科研人员从地面设备、井筒结构、储层特点等综合考虑，经过数月分析讨论，确定采用水力喷射技术，对储层进行精细化改造施工,取得显著效果。

（中国石油网 宋鹏）

宁夏石化：炼油装置创“长跑”新纪录

截至6月13日，宁夏石化年500万吨炼油装置第二轮长周期运行达到1000天，创造了装置投产以来“长跑”新纪录。第二轮长周期运行已累计加工原油1651万吨，生产汽油673.39万吨、柴油641.1万吨、航煤56.46万吨，创造效益50.8亿元。

面对近年来严峻的经济形势，宁夏石化合理解决人员结构与装置生产的矛盾、安全质量环保管理与新装置潜在隐患的矛盾、生产任务与优化运行的矛盾，着力开展以催化装置为核心的炼油装置长周期运行技术攻关，深入开展挖潜增效，优化生产方案、调整产品结构、细化油品调和比例，不断提高炼油技术经济指标，提升装置长周期运行水平，实现主体装置非计划停工为零的目标。通过积极组织MTBE脱硫项目的投用，聚丙烯NX40S新产品的开发、汽油质量升级等攻关活动，炼油可比轻质油收率达到84.26%，可比综合商品率91.79%，汽煤柴收率83.03%，加工损失达到0.38%。不断推进成本意识，积极组织国产催化剂、化工助剂、油品添加剂等的试用，降低炼油加工成本，减少“三废”产生量，降低“三废”处置费用。

2017年，炼油厂针对影响挤压造粒机运行和关键设备的安全长周期运行的聚丙烯细粉等问题，成立攻关小组，进行技术攻关，破除瓶颈，有效减少了细粉等的产生，确保了装置安全平稳长周期运行。

（中国石油网 吴国英）

辽河油田：助海外油田超前井位部署

日前，辽河油田勘探开发研究院完成今年全部183口开发井位论证和部署工作，相当于平均每20天提交40个井位。

在今年对卡拉姆卡斯油田最新一轮井位部署中，辽河技术团队提出了“精细地质研究、开发动态分析、水动力模型产能评价”一体化的工作思路。针对该油田整体上进入高含水阶段、生产状况复杂、剩余油高度分散的特点，通过对精细刻画油气藏断裂特征和微构造、精细地层对比和储层非均质性的分析，结合区域地质模型与水动力模型产能预测结果，研究油气水运动规律及主控因素，精细优选井位，为高效井“优生优育”打好研究基础。

据悉，辽河油田勘探开发研究院海外所今年的井位部署工作较往年提前近2个月时间完成，为卡拉姆卡斯油田明年油气生产争取主动奠定了基础。

（中国石油报 杨碧泓）

长庆油田:油气稳产超目标运行

今年上半年，长庆油田生产原油1162.02万吨、天然气186.34亿立方米，折合油气当量2646.8万吨，占年5000万吨稳产目标的52.9%。这表明，今年长庆油田油气当量5000万吨稳产，进入超目标运行的良好状态。

油气勘探上，长庆油田适时提出“在鄂尔多斯和外围盆地寻找规模大油气田”勘探目标。上半年，石油勘探在姬塬、镇北、华庆—南梁地区，天然气勘探在苏里格南部、宜川—黄龙分别抱回两个“金娃娃”。

油气田开发上，长庆油田在降递减、抓稳产上下功夫，开展对低产低效井、长关井、高频井的综合治理，防止油井带病运行，减少躺井，提高油井生产效率。5月以来，长庆油田专门组织3个油田稳产上产帮扶小组，深入一线井站，面对面解决一线问题，促使油田的开井率、处理问题的及时率以及老井的稳产程度等各项指标的好转。

已开发40多年的采油十一厂镇原油田桐川和方山两个作业区，一个在长期欠产的情况下，3月份以来，连续4个月实现超产；另一个原油日产量连续几个月在百位数上换字头，目前日产突破1600吨，成为长庆油田日产原油量最高的作业区。

（中国石油报 杨文礼）

西北油田:一科研成果获评国际领先

近日，西北油田承担的《塔河油田超深小井眼侧钻技术研究与应用》科研项目顺利通过中石化鉴定，项目成果整体达到国际先进水平。其中，超深小井眼随钻扩孔轨迹控制技术获评国际领先。

随着西北油田开发的不断深入，地质条件越来越苛刻，常规钻井工艺已无法满足部分油井开发需求。为此，油田部分177.8毫米套管开窗侧钻井须钻遇卡拉沙依组和东河塘组水层，若采用膨胀管封隔水层，采油深抽作业面临膨胀管挤毁变形的风险，甚至导致井筒报废。最有效的解决办法就是以合适的管材对水层、泥岩等复杂地层实施“机械”封隔。

经过3年坚持不懈的科研攻关，研究形成了以非标139.7毫米特殊直连扣镦粗套管、随钻扩孔工艺、小井眼随钻扩孔轨迹控制技术为核心的超深小井眼侧钻技术。该技术在塔河主体区应用30井次，扩孔后井眼直径大于170毫米，最大井斜角65.84度，139.7毫米特殊直连扣套管均一次下入到位，固井质量满足要求，为后续钻井施工提供了良好的井筒条件。

（中国石化报 彭明旺）

中国海油：频出重器闯世界

前不久，第六代半潜式钻井平台“海洋石油982”经过后续试验和试航后，正式加入“大国重器”阵列。“海洋石油982”将与作业水深3000米的“海洋石油981”强强联合、优势互补。这标志着我国深水油气勘探开发高端装备规模化、系列作业能力形成，为我国海洋技术装备“走出去”、参与“一带一路”国际能源领域合作提供强有力支持。

近年来，中国海油以荣获中国质量奖的“海洋石油981”平台为核心，打造了5种型号、6艘可在水深3000米海域工作的深海工程装备。以“五型六舰”为代表、53艘深水装备共同构成的“海油重器”梯队，使我国具备了在全球各海域提供3000米以内水深全方位勘探、开发和生产服务的能力，也开启了中国自营勘探开发南海深海油气的时代。目前，中国海油共有34座各类大型装备在为30多个国家和地区提供油气勘探、钻井、安装、生产服务，遍及北欧、中东、东南亚、远东、非洲、美洲等6大区域。

（中国海油报 刘树梁）