关于路基施工施工方法及施工工艺流程探讨

吴学伟

[摘 要]针对普通路基、特殊路基施工方法逐步科学化、规范化。根据施工现场路基施工方案提出路基施工方法及施工工艺。

[关键词]路基施工；方法；流程

一、挖方路基

（一）土方路基开挖

1.施工方法。恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。

路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右选用推土机挖运；运距在500m以内，使用拖式铲运机挖运；运距在1km以内，采用自行式大铲运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机械配合自卸汽车施工。路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利对設计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。

路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。

工艺流程框图

主要机械设备：推土机，铲运机，挖土机，装载机，平地机，压路机，自卸汽车。

二、软基处理

（一）竖向塑料排水板

施工方法

恢复中线，放出作业路段边桩，清理平整原地基。做好排水系统应保证排水通道畅通以利软土排水固结。

将质量合格的砂运至施工现场，按计算用量卸料，用人工配合推土机按设计厚度铺设砂垫层并压实。

绘制方格网图并现场院放样，用方格网控制，标示插板位置，使板距误差控制在允许范围内。

选择插板机（有轮胎式，链条式，轨道式），机上应刻用明显的井尺标志。如选用轨道式插板机时，要事先铺设与路基中线垂直的轨道。

就位插板机，调好机架的平整度和套管的垂直度，使排水板的垂直度偏差控制在允许范围内。

将排水板插入套管，起动振动锤，将套管和排水板压入土中。

排水板进尺长度要足够，不允许使用搭接延续的排水板。排水板的入土深度不得小于设计深度。

输送滚轴反转，松开排水板，套管上提，排队水板留在土中满足设计深度，套管上提时，跟带排水板的长度不大于50cm。

在地面以上20cm处切断排水板，移向下一孔位施工。

一个作业段插板完成后移走插板机，整平砂垫，埋位板头，尽快转入下一工序的施工。

工艺流程框图

主要机械设备：插板机，推土机，发电机，自卸汽车。

（二）粉体喷射搅拌桩

施工方法

恢复中线，放出施工路段边线桩，清除，平整原地基使之满足粉喷搅拌桩现场施工要求。

测量绘制方格网图，准确定出桩位，其偏差不应超过设计规定。标定输灰泵的输灰量，灰粉到达喷灰口的时间，预搅下沉速度，喷灰搅拌提升速度，重复搅拌下沉速度，重

搅拌提升速度等施工参数，并进行试桩，使其强度达到设计要求。桩机，设备安装就位，调好平整度及导向架的垂直度，使粉体喷射搅拌桩的垂直度符合设计要求。

搅拌机预搅下沉，下沉过程中一般不冲水，如遇坚硬土层必须适量冲水时，要报经监理工程师批准，并考虑冲水对桩身强度的影响。

预搅下沉至设计深度后，起动输灰泵，将符合质量要求的固化材料（水泥或石灰），按设计用量、次数、速度，在规定深度，经喷灰口边续喷射，搅拌机械连续搅拌，并提

升至距地面0.5m处。

重复搅拌下沉至桩底，再重复搅拌提升至距地面0.5m，最后用水泥土回填桩头，并压实养护。

设专人记录泵送固化材料的时间，用量以及搅拌机每次下沉或提升所需的时间，如不符合预定的工艺规定，应采取措施，进行调整，确保成桩质量。关闭搅拌机械，移向下一桩位。

工艺流程框图

主要机械设备：桩机及附属设备，发电机

（三）挤实碎石（砂）桩

施工方法：

恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面。做好排水系统，保证排水通道的畅通。

测绘挤实碎石桩平面图，准确放出桩位并编号。将沉管机就位，套管对准桩孔，提起芯管从外围或路基二侧向路中间顺序进行沉管。按设计填料量填筑碎石，锤击下沉至设计深度。

提起芯管，填注碎石英钟，锤击套管芯管，将碎石挤出套管，提起套管芯管。

两次填筑碎石，锤击芯管，使碎石挤实，直至形成碎石桩柱。挤实碎石桩的质量以填料量和密实电流控制。直径为0.5m的碎石桩的碎石置换量约0.224m3，锤击挤密的密实。

电流控制在40——50A。施工时应作好记录，使桩身密实度达到设计要求。

施工路段打桩结束后，平整桩顶及周围地面，除去浮土压实，再铺筑25cm碎石垫层压实。

工艺流程框图

主要机械设备：沉管机，发电机。

（四）振实碎石（砂）桩

施工方法：

恢复中线，放出路段边结桩，清理平整施工作业面。做好排水系统，保证排水通道的畅通。

测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。

沉管机就位，将装有垂直振动器的套管，对准桩孔就位振动下沉。

将碎石灌入套管中，振动套管上下运动，使填料下沉。边提管，边填料，边振动，使之形成密实桩柱，同时复核填料数量，使其和设计用量的差值必须符合设计规定。清理

桩顶及周围地面，填土压实后，再铺筑砂石垫层并进行压实。

工艺流程框图

主要机械设备：沉管机，发电机。

（五）砂桩

施工方法：

恢复中线，放出路段的边线桩，清理平整作业现场。做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速地排出路基。测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位，将装有桩尖的钢管对准孔位定位。起动振动器，使钢管下沉到要求深度后上拔0.5—1.0m，清除桩尖真空吸力，并张开活瓣。提起振动器和桩帽，从钢管上口交替入水、砂，同时徐徐提管敲击，使砂加速下落，并不断投料使之形成桩柱。

灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证砂桩连续、密实。移动桩机，平整砂桩顶地面，铺筑砂垫层。工艺流程框图

主要机械设备：沉管机，发电机，自卸汽车，装载机。

（六）软土路堤沉降观测要求

沉降观测点的精度要求：为保证沉降观测的精度，要求采用三等水准测量方法进行观测，并做到以下几点：

每次观测前，必须对水准仪进行校验。为了消除观测中的某些系统误差，每期观测要做到四个固定，即：固定观测人员、固定仪器及水准尺、固定测点及转点、固定后视尺。转点位置必须使用尺垫，禁止用砖石代替尺垫。每次观测段长度原则上要求不小于路堤底度的2倍，即80m左右。视距不等差应小于3m，前后累计差应小于6m。若沉降点离水准点很近，前期视距离不超過15m，一次安置仪器的不等差略大时，可采用固定测站的方法，使用期观测具有相同的三角影响，这样可以抵消不等差较大引起的高程误差。各期观测沉降资料要汇总并分析。

施工期沉降观测软基处理前，按设计要求加工地面沉降仪和连续沉降仪等观测仪器，要求刻度清晰，便于观测。利用打桩机或地质钻机将连续沉降仪打入地基持力层，地面沉降仪在砂垫层施工时直接埋在层内，随着路堤分层填高，沉降杆也一节节接长，并做好保护。沉降仪设置后，按设计要求定期观测，在整个施工期掌握路堤填筑，要求变形速率控制在10—20mm/d之间均可进行施工。

预压沉降期观测

路堤填筑完成至轨道施工之日，中间的间隔时间为路堤的预压沉降期，为观测路堤的沉降，在不小于1000m的路堤顶部每100m，在路中心的两侧路肩内缘各设一固定木桩，埋深50cm，在接近桥台处，桩距可适当加密，按设计要求定时用水准仪观测水平标高，掌握沉降情况。

主要机械设备：推土机，装载机，压路机，自卸汽车，2.5t夯锤。

参考文献：

[1]铁路工程施工质量验收标准（应用指南）.

[2]TZ-202-2008（客货共线铁路路基施工技术指南）.

（编辑/刘佳）