氰化氢废气治理中产生废水的处理

何惠红

（广州市环境保护技术设备公司广州510030）

氰化氢废气治理中产生废水的处理

何惠红

（广州市环境保护技术设备公司广州510030）

通过工程实例，介绍氰化物废水处理工艺、治理效果及主要设施参数。系统投入运行后，氰化物处理后污染物浓度远低于广东地方标准《水污染物排放限值》第二时段一级标准。

氰化物；废水；破氰

1 项目概况

广州某科技有限公司200吨/年碳纤维项目，在其氰化氢废气治理中喷淋塔产生的循环废水。喷淋塔经碱液喷淋工艺吸收废气中的部分未经完全燃烧的HCN、NH3，该循环废水应环评要求需按“三同时”进行“破氰”处理，“破氰”处理后该类废水排至园区污水处理站，同时减少了缴纳给园区污水处理站处理费用。

2 设计水量、水质及排放标准

本工程设计最大处理量为Q=120m3。

根据环评要求，项目内废水中总氰化物要求处理后外排水水质应达到广东地方标准《水污染物排放限值》第二时段一级标准，其他污染参数不做要求，排到园区污水站处理。

其废水水质及排放标准如下：

废水浓度：PH=8～11 HCN≤115mg/L

排放标准：PH=6～9HCN≤0.3mg/L

注：氰化物执行《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准

3 方案设计

3.1 项目说明及工艺选择

废水来源于氰化物废气治理的喷淋塔循环水，该循环废水应环评要求需按“三同时”进行“破氰”处理，“破氰”处理后该类废水排至园区污水处理站。

“破氰”处理有较多成熟处理工艺，化学法一般采用漂水或双氧水；根据该项目特点和环评要求，该项目采取：“漂水+双氧水”组合工艺，二级破氰处理工艺。

本方案将对“漂水+双氧水”组合工艺该项目的处理工艺特点进行详细分析。

3.2 工艺流程

3.2.1 工艺流程图

图1 废水处理工艺流程图

3.2.2 流程说明

循环池废水由提升泵提升至格栅网，去除较大的悬浮杂质后，进入综合处理池，该项目废水设计是一个月排放一次，废水在综合处理池中收集均质均量然后再进行二级破氰处理。

首先废水在综合处理池中依靠搅拌系统将废水调和均匀后，开启一级PH自控仪表及ORP自控仪表，控制加药泵加入碱液调节废水的PH值至10左右，之后加入漂白水溶液至ORP数值达到400～450mv；随后在时间控制器的作用下，开启二级PH、ORP自控仪，加入酸液调节废水的PH值在7～8，加入双氧水溶液调节废水的ORP至650～700 mv，稳定数分钟后，此时破氰反应完成。

含氰废水在二级反应中的反应步骤和反应公式如下：

第一阶段为不完全氧化，将氰氧化成氰酸盐：

反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度。pH值越高时，侧水温越高；有效氯浓度越高则水解的速度越快。反应首先生成CNCl，再水解成CNO-与OCl；CNO-的毒性仅仅为CN-毒性的千分之一。

第二阶段为完全氧化阶段，将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：

次氯酸钠或液氯投加量：

第一阶段CN-:Cl2=1∶3-4第二阶段CN-:Cl2=1∶4

两阶段合计CN-:Cl2=1∶7-8

4 主要构筑物及设备

表1 主要构筑物及设备清单

5 废水处理效果分析

设施设备安装完成后，经过两个星期的调试，废水处理系统出水较稳定。经环保验收采样，废水处理效果如下：

处理后水质浓度：PH=7.2HCN=ND（未检出）

排放标准：PH6～9HCN≤0.3mg/L

以上数据表明，处理后的氰化物远远低于标准要求。

6 运行费用分析及工程投资

6.1 运行费用

药剂费：3.80元/m3；电费：2.50元/m3；人工费：3.00元/m3。每吨废水直接运行费用为9.3元。

6.2 工程投资

设施设备费80万元，设计费3.5万元，调试培训费2万元，税金：6.9万元。工程总造价92.1万元。

7 结论

上述工程实例证明，氰化物废水处理系统投入运行后，检测结果表明废水处理后，氰化物浓度远远低于广东省地方标准《水污染物排放限值》第二时段一级标准。破氰处理后污水排至园区污水处理站后续处理。

[1]潘涛，田刚．废水处理工程技术手册[M]．北京：化学工业出版社，2010．

[2]张自杰．环境工程手册—水污染防治卷[M]．北京：高等教育出版社，1996．