系统防呆管控在产品制造过程的应用

吴静

【摘 要】当今的消费电子产品市场竞争激烈，客户对产品的质量和服务要求逐步提高，如何更快地将更好品质的产品以最经济的成本交付到客户手上成为各大公司竞相追逐的目标。这就对制造工厂的管理提出了更高的要求，传统的主要靠人力的管理模式彰显出弊端并逐步被可靠性更高的系统管控所取代。本文就笔记本制造过程向大家介绍一下系统管控在工厂中的具体应用。

【关键词】管理模式；系统管控；科技应用

1 传统管理模式

传统的规模化工厂主要靠人力进行管控，虽然有些先进的企业导入了ERP系统等去控制材料采购、生产计划及库存管理，但在制造流程本身有很多环节还是靠人力管理。人力管理的优点是实施起来比较快，前期投入比较少，但可靠性不高，而且效率低下，等人员意识到问题发生了到采取对策会造成大量不良品的产出，不利于成本的管控。随着科学技术的不断发展，越来越多的企业认识到信息化建设的重要性，随之衍生出来更多的系统化管理的机会。

2 系统管控在工厂的实际应用

以下就笔记本为例向大家介绍一下系统管控在实际生产流程中的防呆应用。

2.1 笔记本生产流程的简单介绍

笔记本的生产流程基本可以分为：

1）备料，按工单需求将所需材料准备好。

2）组装，作业员按SOP完成相应组装动作。

3）测试，在测试环境下完成相应功能测试。

4）老化，系统进行自动老化测试。

5）包装，外观检验及按工单需求贴标签，放说明书，电源线等附件。

6）维修。产线打下的不良品由修护人员维修后重流产线。

2.2 系统管控在生产各阶段中的应用

2.2.1 系统管控在备料中的应用。

随着客制化需求的不断增加，很多工厂开始由BTO（build to order）转型到CTO（configuration to order）的模式，这对备料提出了更高的要求。如何在快速的流水线上正确挑出所需的材料？？PTL（Pick？to light）亮灯捡料系统发挥了不可替代的作用。物料架上不同材料库位对应有指示灯，当一台机器的流程卡刷入系统时，系统自动对应到BOM（bill？of material）并将对应的材料的库位灯亮起，这时作业员有两个动作，第一，需将亮灯的库位的材料取出，这个是完成了捡料的动作；第二，刷材料本体上的条码将灯灭掉，这个是为了确认该材料是正确的。如果备料人员上错料或者存在混料，那灯灭不掉，机器无法通过该站，即使往下流也会被系统卡住在捡料站。

2.2.2 系统管控在生产线组装中的应用

随着自动化的逐步发展，自动锁螺丝机的应用也越来越广泛。我们在实际生产中发现自动锁螺丝机偶尔会存在锁歪、漏锁、划牙等问题，简单的通过在线检验人员的目检漏失率很高，如何通过系统控制将这些问题及时检出呢？目前我们的做法是通过侦测螺丝机的扭力和行程来判断是否锁到位，如果有异常设备自动停止在当前位置并报警，作业员在相应位置做标识后可以按键继续锁下面其他孔位，但是鉴于有可能人员忘记做标识，后续我们考虑直接将螺丝机和系统对接，一旦发生问题系统自动记录不良从而将机器锁定在当站，避免漏入后续站别。

2.2.3 系统管控在产线功能测试中的应用

功能测试是整个制造过程中最容易出现漏洞的地方，我们在实际生产中也遇到了各式各样的被测试人员钻空子的例子，主要是一些需要人为判断的地方。1）譬如画面检测，我们要求检查人员在各个色阶下去检查屏幕显示有无亮线或坏点，但是作业员是认真的检查了还是走个过场我们无法实际判断，所以我们加入了在各色阶画面的不同位置随机显示数字的方法，只有把显示的数字键入系统才可以通过该项测试，这样一来检查人员必须真正去看屏幕了才可以完成该项目，保证了测试的实际执行。2）灯光检测，像一些硬盘灯、无线灯、键盘大小写灯和静音灯等等，为保证检查的效果我们用程式管控随机让几个灯亮，检验人员必须逐个检查数过之后，键入他看到的闪的灯的数量，如果和程式设定的相同才可以通过此站，这样就避免了人员检验的漏失。3）屏幕切换和喇叭测试也是相似的逻辑，我们的具体做法是外接显示器上会随机显示数字，喇叭左右声道会随机播放数字，以前就是单纯靠人眼和耳朵去判定结果，缺少人机互动，现在将眼见或耳闻的结果输入系统，由系统来判断对错，避免了测试人员在岗不做事的行为。4）拍照，以前单纯靠人眼判定，现在我们一般采用拍照读取线外固定二维码的方法，如果拍照后模糊识别不出治具上的二维码则此项测试不通过。其实，上面对于屏幕和灯光的检测的方法并不是唯一的方法，更好的还有通过CCD？（Charge Coupled Device）成像后对比标准模板的做法，只不过后者的成本相对较高，但相应的拦截不良的能力也更高。

2.2.4 系统管控在生产线老化测试中的应用

老化测试主要有两大问题，第一个问题，如何将完成测试的紧急出货的机器在第一时间送到包装线？传统做法是人去找，但效率不高，而且等意识到要出货了通常所剩时间不多，如果再碰上机器是测试不过的情况，根本没有足够的周期来完成维修和测试流程。所以我们现在与出货系统对接，采取系统管控的方式提前预警这种问题，在老化区最终测试通过的画面上显示从机台完成测试后开始累计的时间和状态颜色，紧急出货的机台显示红色背景，这样下架的人员可以快速通过颜色识别下架的优先顺序，解决了以前无序的状态。第二个问题，如何对多次测试不过的机台及时进行相应处理？之前每个区域有指定的处理异常的人员，但是由于人员执行力的问题，不能及时把不良机台交给相应工程师处理，现在系统自动侦测老化测试时间和次数，如果机台多次在老化区域出现测试不通过或者测试时间过长，系统会自动发送邮件通知到相关责任人进行异常处理。。？

2.2.5 系统管控在生产线包装中的应用

除了之前提到的捡料时要用到的PTL亮灯捡料系统之外，在包装线最重要的是对机器的离线管控。我们通常的做法是控制站与站之间的间隔时间，如果超出规定时间系统自动指回到回流点，重新过相应检查站别。另外，针对键盘我们采用的是AOI检验设备，CCD拍照后对比系统建立的模板，侦测键盘错漏键和标签错误的问题，比传统的人眼对比效率和可靠性都好很多。

2.2.6 系统管控在生产线产品维修中心的应用

传统的维修管理方式是先进先出，但当工厂产能比较紧张的情况下，我们经常遇到机器卡在维修中心，因为没有及时处理而耽误出货的情况，这就要求我们缩短维修等待时间，把紧急出货的机器优先做处理。我们建立以一套维修机台管控系统，所有进入维修中心的机器序列号会被刷入系统，系统根据出货需求做出维修优先级判断，第二天出货的机台会显示红色要求在前一天完成维修。另外，系统登记了维修人员的能力水平，通过不良代码把维修难度较大的机台分配给能力较强的维修人员，减少二次回流率，从而大大提高维修效率。

3 总结和展望

综合以上系统化管控在笔记本生产过程中的实际应用可以看到，系统化管控不管是在防呆处理上还是在工厂运作效率提高上都有绝对的优势，这在用工荒和用工成本高的今天更具有借鑒意义。

[责任编辑：张涛]