浅谈机械装配中钳工的操作技能

郝扬威

【摘要】 机械装配工作中，钳工是十分重要的技术保障也是在无法进行机械化生产时需要依靠的技术人才，早进行机械的装配过程中，对于无法实现自动化生产的工件或设备，就必须依靠钳工来进行生产加工和装配。在装配过程中，对钳工的技能水平是最为看重的，也是决定装配质量和水准的重要天。因此在钳工的培养等方面就更为着重对于操作技能的培养，以满足机械生产中的需要，同时，作为钳工一定要掌握好自己的操作技能，在工作中争取发挥出更大的作用，也能够提高在机械生产以及其过程中的质量和技术水平，从中还能得到机械生产未来发展的重点。

【关键词】 机械装配；钳工；操作技能

钳工是一个居于悠久历史的工种，尽管目前由于机械化的发展导致，很多手工加工的方式遭到淘汰，但是对于很多机械设备难以进行的加工工作，还需要钳工来进行，尤其是一些零部件的装配和加工中，对于钳工的需求更是其他加工和装配方式无法取代的。而钳工进行的机械装配也是与产品的质量有着密切的联系，钳工操作技能的发挥更是直接影响到了产品的精度和工艺水平。因此对于钳工在装配中的操作技能需要更加严格的标准，才能够对整个在工作进行质量和效率的提高和改善。

一、划线

划线通常是将图纸当中对样品的要求和相关技术方面的要求利用划线的方式在工件上进行表达，一般有点、线、面三种形式。目的上，划线主要是将共建当中的加工量以及剩余情况进行标注和表达，对图纸当中的信息在工件上进行标注，还能够利用这一过程，发现不符合产品要求的半成品或毛坯。工具上，划线主要的器具主要有划针、严重、划规、线盘、直尺等，精度方面对于划线的要求通常是在0.25毫米到0.05毫米之间，划线工作中划出的痕迹也就是线条必须要清晰明了，而且粗细均匀，划出的线路的尺寸以及位置的确定和划分也要精准和符合图纸要求，以备后续的工作的使用。在划线工作完成后。还需要将滑县工作的工具进行适宜的存放和保养，对于易发生损坏或锈蚀的工具还要进行养护工作。为了保持后续工作使用当中的精准度，对于划线工具还要采取单独存放等方式进行保存，确保后续工作的精确程度。

划线的步骤一般分七步，首先要看懂图样，明确在工件上具体需要划线的位置，还要了解相关的划线的作用和要求，清楚加工工艺后方可进行下一步操作。第二步是选定划线的基准线，第三步要检查工件或者毛坯的具体情况并进行毛坯涂色，第四步是要安装工件并且选定恰当的划线工作，第五步是划线，第六步是对划线完成的工件进行检查，确定是按照图样要求，划线准确且无遗漏，最后在线条上冲眼。

二、锯削

锯削主要的工作目的是利用锯类工具对工件或者所用材料进行的截断式加工，进行锯削工作中，切削动作要领是一项重要的决定因素，能够直接影响切削工作的进行，以及切削工作的质量。在锯削工作的进行中，需要掌握的动作要领如下：将右手满握在锯弓的手柄上，用拇指压住食指，左手握住弓背靠前的位置，在前段进行锯的姿势调整，整个锯削可分为推进和回程两个部分，推进时将右手向下发力压住，左手上抬；回拉阶段则是右手略微向上抬起，左手跟回并调整角度，运动幅度不要太大，频度要保持在一分钟四十次左右。

需要注意的是，锯削时在工件马上要发生断裂的时候要注意对工件施 加压力的减小，防止工件突然断裂而造成安全方面的问题。另外，锯削中锯条因为受力等方面的原因很容易出现安全问题，因此要注意在锯削中对锯条施加压力的力度，防止压力过大产生锯条断裂而是操作人员受伤等问题的出现；还有是对锯削过程中锯削线路的选择判断，需要全称保持直线，与之前划线的线路要保持重合，并且保证切割面按照加工的要求与工件表面形成一定程度的夹角；最后，在安装锯条的过程中要注意对锯条的调整，在夹紧锯条的力度上，应注意不应太松也不能过紧，保证锯条在进行锯削过程中的整体状态。

三、锉削

锉削是一种与锯削类似的加工手段，对于平面、曲面、内部沟槽表面以及不同形式的工件表面都有着相当程度加工处理能力。在锉削时同锯削一样要注意对器具的正确使用，而正确的使用方法则能够对工件的手里和锉削作用发挥出积极的促进作用，也才能够是锉削工作真正的得到有效应用。同时因为锉削属于人工施工的一种方式，正确的工作姿势能够使人体运动的过程更加科学合理，也能够让工作更加快速地进行。正确的锉削握法是用右手紧握住手柄，然后用柄端顶住掌心再将大拇指放在柄的上步，最后将其余四指满握手柄。左手部分的中指和无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指和小指自然收拢。在操作时要注意站立位置与琴削相似，以自然的方式站立便于用力，要求重心落到左脚上，使用不同的锉削的要求，同时右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。

四、钻孔

主要依靠车床进行加工的钻孔工作也是钳工所必备的一项装配技能，以钻头为主要的作用工具，在轴向的方向进行钻孔工作。操作中的要点为，首先要确定出需要钻孔的位置，主要是靠之前划出的十字线的中心作为标定，之后进行标记并冲眼，冲眼的过程中要求冲眼工作的中心与十字线的中心相重合，而且尽可能的缩小。在进行钻头的使用时，需要先进行试钻，确定起钻位置选取无误，保证使钻的小坑与工件中心同轴后，在进行钻孔。而当直径较小的孔或者深度较大的孔时，不能一直对钻头施加压力，要不断将钻抬起排除废料，同时也防止由于钻孔过程中产生的废料对钻头和钻杆造成影响。铁屑阻塞而扭断。最后在钻孔将穿透时，一定要減小进给用力，以免进给量过大，增大了切削抗力进而造成钻头折断或使工件随着钻头一起转动造成事故。需要注意的是钻头需要进行散热冷却，要尽量的减小钻头与孔之间的摩擦，才能提高小钻头的寿命，并且要加注切削液来改善孔的表面质量钻孔时的注意事项一是在钻孔时严禁戴手套以防止操作不准确，要遵守钻床的操作规程；二是在钻孔时进行检测时，一先停车再进行检测，以防发生安全事故；三是钻孔时要妥善放置平口钳，手柄端放置在钻床工作台的左向，预防因为转矩过大而导致平口钳落地砸伤人；四是在钻孔时，一定要注意大小钻头的合理使用，应当先用小钻头钻孔再用大钻头扩孔。

参考文献：

[1] 吴志刚.浅谈机械装配中钳工的操作技能[J].工程技术：文摘版，2016（4）

[2]胡静.浅谈机械装配中钳工的操作技能[J].中国机械，2013（17）

[3]刘利.浅议装配钳工操作基本技能及其要领[J].工业b，2016（7）