孔令杰+曹亚玮
(中国海洋大学,山东 青岛 266100)
【摘 要】20世纪70年代,当全球汽车行业处于凋零时期,丰田公司凭借“以杜绝浪费为目标,实现自动化、准时化”的丰田生产方式保持了企业的持续盈利,迅速挤进全球汽车制造业前列。但是随着时代的发展,丰田生产方式也显现出了一些历史局限性和时代局限性,因此企业在学习借鉴丰田生产方式时,要注意结合自身行业特点和时代特点,合理利用丰田生产方式,提高企业效益。
【关键词】丰田生产方式;历史局限性;行业局限性
一、丰田生产方式的内涵
丰田生产方式是大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来、为了彻底杜绝浪费、提高生产效率和效益的一套生产方式。丰田生产方式的理论框架可以概括为“一个目标,两大支柱”。
(一)丰田生产方式的基本目标——彻底杜绝浪费
丰田生产方式的目标是提高生产效率,降低成本,而通过彻底杜绝浪费有助于实现这一目标。对于企业来说,生产过多的产品以及工作人员在生产线上等待的时间等等都是浪费,丰田生产方式通过制定标准作业表、实行准时化生产等措施来杜绝这些不必要的浪费,从而降低企业的生产成本。
(二)丰田生产方式的两大支柱——准时化、自动化。
利用“自动化”与“准时化”两大支柱来强有力的杜绝浪费。在通过流水作业装配一辆汽车的过程中,所需要的零部件在需要的时刻,以需要的数量,不多不少地送到生产线旁边。而“看板”就成了实现准时化生产方式的手段。在这方面上可以减少库存上的浪费。丰田生产方式的“自动化”,也不是单纯的机械自动化,而是包括人的因素的自动化,是把人的智慧赋予机器,即当机器发生异常情况就会停止运做,等到工作人员把异常排除之后才能重新启动机器。在这过程中发现了生产中存在的弱点,要进一步对设备进行彻底维修或保养。这就杜绝了现场中过量制造的无效劳动,防止生产不合格品,也让企业更好的解决生产中的难题。
二、丰田生产方式的历史局限性及在信息时代的应用
(一)丰田生产方式的历史局限性
1、小批量生产导致的运输成本的增加
由于要求小批量供货,所以运输车辆几十年来基本上是载重量在2 吨左右的轻型车,大多数承包商每天也必须分为数次(间隔时间一般平均为1.5小时)运送,结果造成大量的轻型车或厢式车络绎不绝于途中,造成交通拥挤。随机性的堵车、天气的影响,使运输即使对那些距离相对较近的零部件厂商来说也变成了风险极大的难题。生产是可控的,而运输是不可控的,但需方(丰田公司)为保证生产线正常运转却要求严格遵守时间约定。
2、一味追求规模扩张导致的质量危机
近年来,由于汽车质量出现问题,导致丰田公司多次召回汽车。由此也可以看出丰田在发展过程中太过急于求成,忽视质量控制,忽略问题反馈,没有很好的把控住信息化,也反映了丰田在现在时代运用的局限性。
(二)丰田生产方式在信息时代的适用
丰田生产方式虽存在一定的历史局限性,但其在信息时代仍旧适用
1、信息化监控管理
信息管理系统实现了信息流、物流和资金流在公司企业管理方面的集成,同时通过车间信息管理系统开发,加强车间作业实时监控,进一步规范流程作业和提升看板管理水平
2、电子看板
设计产品流程看板,推行流程化作业,及时自动录入生产信息,软件获取和更新所有产品流程状况信息,经过后台统计处理,生成生产管理看板。电子看板会自动显示出该产品工作订单在线执行情况,可以通过WEB网站访问,也可以实时跟踪在线产品状况。
三、丰田生产方式的行业局限性及在服务业中的应用分析
(一)行业局限性
丰田生产方式是适应了日本当时的社会环境应运而生的,同时还要顾及多品种小批量的需求,而对于面对不同顾客及不同市场需求的其他行业来说应用丰田生产方式会存在一定的行业局限性。
1、均衡化局限性
丰田生产方式均衡化主要包括数量均衡、品种均衡,这种生产方式对于一些产品来说可能适用,但有一些产品由于受节日以及季节的影响,例如月饼、鲜花的供应,在应用均衡化生产方式时会有一定的局限性。
2、标准化局限性
丰田生产方式的标准作业是:周期时间、作业顺序、标准存量。但在不提供实物产品的服务业中,例如医疗服务中,尽管也存在有一部分规范化操作,但医生仍需要根据不同病人的具体病情来决定手术方案、药物用量等,且要根据病人的病情来决定治疗周期时间。所以,不能完全适用丰田的标准作业。
(二)生产方式在服务业中的应用(以餐饮业为例)
1、实现餐厅的标准化
优化已有的服务流程,使其达到更高的效率,实现服务流程标准化;找准市场定位,将经营品种分门别类,突出特色产品,制定严格的原材料采购数量及质量标准,实现原材料及产品加工标准化;餐饮设备逐渐实现智能化、将快餐的整个操作程序进行量化管理,实现产品加工的标准化。
2、实现产品供应的准时化
厨房零库存要依靠餐厅对其最终产品需求的准确预测。在对所需原材料采购时,应该在前一天的需要基础上着眼于当天的需求, 从总体上把握餐饮企业每天的顾客需求量规律,从而做出准确的需求预测。当然绝对准确的预测几乎是不可能的, 这就需要有高水平和良好的供应网络即良好的供应链管理。供应商不仅要保证原料的质量, 同时也要保证供应时间上的及时。
四、结语
虽然丰田生产方式存在一些历史局限性和行业局限性,但是对于大多数企业来说,丰田生产方式仍有非常多的地方值得学习和借鉴。丰田生产方式坚持彻底杜绝浪费的基本思想,把“準时化”和“自动化”固化成企业发展的两大支柱,合理利用“看板”的“目视化管理”的作用,创造出“均衡化”的生产方式,来进行“多品种少批量”的生产。这些思想不仅可以应用于制造业,对于服务行业也有非常大的借鉴价值,通过学习丰田生产方式,相信企业能够逐步达到彻底杜绝浪费的目标,提高企业效益。
注释:
[1]大野耐一 丰田生产方式[M]. 北京:中国铁道出版社
[2]刘通,王梦曦. 丰田生产方式在中国制造企业中的应用[J]. 市场研究,2015,(08):60-61.