机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨

唐智

摘 要：在零件加工过程中，会利用到机械加工工艺。对于机械加工工艺来说，即利用机械的力量对零件进行加工。但是，由于零件对加工的精度要求非常高，所以如果机械加工工艺使用不合理，便会使零件加工的精度受到很大程度的影响。本文针对机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制进行分析与探讨。

关键词：机械加工工艺 零件加工精度 控制

1、机械加工工艺概述

机械加工工艺，即：基于机械零件以及工件制造期间，采取有关的加工工艺方法更改毛坯，并进行加工，进一步对毛坯和零件间的吻合度进行加工。从实际工作角度来看，基于机械加工工艺实施期间，对加工的毛坯打磨以及零件加工精度的要求是非常苛刻的。首先，对于粗加工来说，即打磨毛坯和零件的大体，然后确保加工出来的毛坯和零件大小的精准性。其次，对于精加工来说，需通过精细计算，将精准的毛坯和零件大小值求解出来，并进一步基于加工期间完成相应的精密制造，最后确保毛坯和零件的大小值得精准度。加工工作完成之后，有必要进行相应的检验工作，通过检验把误差超出一定范围的零件淘汰弃用，在得到全部精准的零部件之后再进行包装工作。从整体角度来看，机械加工工艺流程为整体加工当中非常关键的一部分，在确保其严谨性的条件下，才能够保证生产结果的成功率。通常而言，机械加工工艺流程即把毛坯改造成为合格的产品的一道工序，其中零件加工以及机械加工便是最为关键的环节。基于加工期间，需考虑环境影响因素，在受到环境因素影响之下，零件的精度将会受到很大程度的影响。

2、机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

2.1 内在影响因素

内在因素是机械加工工艺对零件加工精度产生影响的一大关键因素，主要包括：①机械加工系统当中存在几何精度误差；②在机械安装过程中存在操作不规范的情况。通过认真分析可知，内在影响因素对零件加工精度的影响较大，且此类因素也很难消除。当机械存在几何精度误差的情况下，会导致加工之后所生产出来的零件存在一定的误差。对于机械加工工艺来说，对零件加工设备的要求是非常高的，设备的好坏程度将会对生产零件的精度产生直接性的影响。通常而言，零件的加工机械属于比较大规模的组合型机械，此类机械可以使零件的精度要求得到有效满足。基于组合型机械工作过程中，安装机械是不可或缺的步骤，并且机械的各个组合成分存在很高的融合度，倘若在安装期间未能安装好机组，那么会导致零件精度受到影响。此外，基于平常工作期间，磨损的存在，也会导致机械各组成部分出现微小的缝隙，这样也会对零件的精度造成影响。总之，需重视内在影响，并采取有效排除措施，进而确保零件加工的精准度。

2.2 受力影响因素

对于机械加工工艺系统来说，在运行期间，通常会发生系统受力变形的问题，导致系统发生位置以及形状方面的变化，进一步使系统的正常、安全运行受到影响。总结起来，受力影响因素体現在两大方面：一方面，系统存在较强的实际运行能力。当系统在实际运行期间，所使用的刀具以及夹具等构件都需要承受非常强的工作压力，当受到时间的影响之下，便易产生相对位置的变化，或在受力的作用下发生形变。另一方面，系统的各个部件会受到多方作用力，主要表现为既要承受系统自身带来的压力，又要承受加工零件施加的压力；此外，还包括了部件和部件之间产生的摩擦力。显然，在受力的影响下，零件的加工精度便会受到一定程度的影响。

2.3 热变影响因素

在机械加工工艺应用过程中，对零件加工精度的热变影响因素主要分为三类：①刀具热变。零件加工切割过程中，需使用到相应的刀具，为了使零件符合标准，有时需要反复切割，这个过程便会有摩擦力形成，进而产生大量的热量，热量的存在进一步易使零件发生形变，最终使零件的精度受到影响；②工件热变形。当零件长度较长的情况下，而机械加工工艺又对此类零件有较高的精度要求，这样便会使零件的精度受到很大程度的影响；③机床自身及结构热变形。对于机床自身来说，其和一些构件在运行期间会有产生相互作用，致使机床自身部分或者整体温度上升。当温度上升的情况下，机床自身的结构契合度便会受到很大程度的影响。而当在高温的条件下，机床的一些部分会呈现紧密的状况，另一部分则会在结构上产生细微的缝隙，进一步致使加工零件的精准度偏离理想状态。此外，在机床发热的情况下，会使机床的正常运行受到很大程度的影响，当机床运行的速度在温度上升而呈现降低状态时，便会使加工生产零件的精度及质量受到很大程度的影响。

3、机械加工工艺对零件加工精度的控制分析

3.1 对零件制造过程加以严格控制

基于机械加工工艺应用期间，要使几何精度误差对零件精度造成的影响得到有效控制，便需要优化选取加工机械设备。对于几何误差来说，通常出自于出厂时的机械加工设备当中，因此有必要严格检查所需的机械加工设备。基于检查期间，对设备自身潜在的误差问题加以掌握，通过优化选取符合生产高精度零件的机械加工设备。针对已经投入生产的机械加工设备，进行改造之后，需对其在生产过程中出现的误差进行实质性的统计，然后针对获取的数据进行整体性的分析，把误差的精准值输进机床工作系统当中，从而使误差得到有效控制，最终确保零件加工的精度。

3.2 降低外力对零件形成的干扰

在零件加工过程中，机械加工工艺的应用所产生的力主要有两大类：挤压力和磨蹭力。要想使外力对零件精度产生的影响得到有效降低，便需要控制上述两方面的力所产生的影响。一方面，在加工工作开展之前，严格检查加工设备，如果设备的固定零件位置偏紧，需采取及时的调整措施，以此使设备对零件产生的力的作用得到有效减轻。另一方面，由于机械加工设备表层存在难以避免的摩擦，比如基于零件生产期间，零件和机床发生相互接触的情况下，便会有相应的摩擦力形成，当生产工作持续进行，摩擦力便会随着增加。因此，有必要在对设备进行日常检查过程汇总，打磨其表面，使零件和设备接触产生的摩擦力得到有效减轻，进而使零件加工精度得到有效提高。

3.3 对温度进行合理控制

为了使机械加工工艺对零件加工的精度得到有效控制，有必要对机械加工工艺应用过程的温度加以合理控制。机械加工设备在运行过程中，容易受到温度的影响，无论温度偏高还是偏低，均会对设备的正常可靠运行产生影响。基于实际加工期间，倘若是运行速度导致温度偏高，需使用冷水降温法加以处理。比如：在对零件进行打磨过程中，处于机床上高速转动的砂轮便会和零件之间产生相互摩擦，进而产生大量的热，当温度偏高的情况下，便会导致和砂轮相接触的零件发生形变，此时便有必要采取冷水降温法。总之，合理控制机械加工工艺应用过程中的温度非常关键，相关工作人员需对此充分重视。

4、结语

通过文章的探讨，认识到机械加工工艺对零件加工精度产生的影响体现在多个方面，包括：内在影响、受力影响以及热变影响等。因此，有必要对零件制造过程加以严格控制，降低外力对零件形成的干扰，并对温度进行合理控制。相信从以上方面加以完善，机械加工工艺将能够对零件加工精度优化控制，进一步为机械加工工作质量的提升奠定夯实的基础。

参考文献

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