机械加工专业学生实训模式的探索与实践

凌树平

【摘要】为了培养出合格的一线操作人员，结合本校的学生素质特点、学校的师资与设备情况，经过几年的探索，总结归纳并形成了适合我们学校实情的机械专业学生实训实作模式，并付诸实践，得到了验证。这套模式缘于我们教学中的三大问题，在解决这些问题中逐步形成的。这套模式有以下四个大原则：学生实践活动先于理论、理论教学围绕实训实作、学生技能的系统性与生产技能技巧的融合、学生角色转换的桥梁。这种模式将在新的问题、新的情况面前不断修正与完善。

【关键词】实训模式 轮训 实训先行

【中图分类号】TH-4；G712 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2017）11-0155-01

我校机械专业自开办以来，一直坚持以培养学生的实践动手能力为主线，以专业理论指导学生的实训实作，通过学生的实作，反过来加深、巩固、完善、提高学生的专业理论素质。围绕这一主线，学校机械教研组全体教师一道，多次就学生实训实作模式进行了探索与实践，在实践过程中，根据出现的新情况、新问题，对学生实训模式作了进一步的修正和再實践。经过最近几年的反复验证，我校机械专业的学生实作模式已逐渐成熟，并将在今后的具体运作中不断地去修正和完善。

实训模式的探索，缘于我们面临的三个问题：一是专业理论教学与学生知识结构的矛盾；二是学生技能训练与师资、机床设备的矛盾；三是学生在校所具有的技能与企业所需要的技能之间的矛盾。这些矛盾既是我校学生实训的瓶颈，同时也为我校探索与实践实训模式提供了契机。化解了这三个问题就为我校实训模式构建了骨架。

通过对上面三个问题的深刻剖析，分析原因、寻方案、找对策，形成和发展了一套我校目前采用的实训模式。

一、认识实习提前与系统实训“同步”相结合

为了将专业知识有效地传递给一把游标卡尺要教五遍、甚至十遍才会的学生，教学的切入点在哪里呢？过去我们所采用是理论教学与实训同步，表面上看行的通，但是由于设备、师资、学生人数诸多因素的影响，学生实训始终滞后理论教学，这样的后果是理论的指导作用没有奏效，相反挫伤了学生的学习积极性，更谈不上对理论的巩固与提高了。

针对实训同步所存在的弊端，我校本学期采用了实训提前的方案。将后续课程的实训提前进行，将车工、钳工、铣工、数控的操作提前到第一学期，让学生进行认识实习，通过实习指导教师的演示，讲解基本的知识点，将一些相对较简单的内容让学生独立操作，学生在与设备的交流中对后续课程有一个感性认识，以消除对专业理论的恐惧感。对专业上今后要用到的工量具，发动组上全体教师，分人定班，利用一个月的时间，将量具的识读与正确使用让一年级新生人人过手，以增强学生学习其它专业技能的信心，为下一步的技能学习铺平道路。这种提前从时间节点来说是大提前。

而理论课程的系统实训环节又需要“同步”。这种“同步”从时间节点来说，实训提前的时间不多，一般在二周以内，通俗讲就是在做中去学，将与实训紧密相关的知识点与学生实训同步，其余属于提升方面的知识点相对延后，以确保实训时的专业知识点实用、够用。专业课教师与车间指导教师配合，补充一些实训时已使用，而理论上又必须尽快补上的扩充、提高方面的内容。

将认识实习提前与系统实训“同步”有机地结合起来，从本质上讲就是降低学生的入门门槛，让学生在做中去学，在学中去做，在实践中去想、去问为什么，要比对着教材问原因要容易得多。我曾经对我校的一个现象进行过深入思考与研究：长时间在车间参加车工、铣工操作集训的同学，数控编程能力都较强。数控编程不外乎刀路、坐标和指令，而学生在集训中对刀具移动的轨迹有了很深的理解，所以实训相对前移好处多。

二、车间实训与将操作“搬”进教室相结合

学生进入车间实训与实作，是学生获得专业技能的前提，但是由于受到生产设备数量、种类、配套情况以及学生人数的约束，基于学生安全、设备安全以及教学效果诸多方面进行考量，学生只能分批次轮流进行实际操作。为了破解这个难题，我们大量使用车间的实际操作视频进行教学，也就是说将车间指导教师的实作视频“搬”进教室。专业课教师在播放技能训练视频时，将视频中出现的技能技巧、操作要领、注意事项讲清讲透，并将其中的“为什么”整理出来，呈现给学生，这就是教材中蕴含的知识点，学生在观看中所获得的技能又很快能在实训中得到验证。这种方式也符合当前中职学生的认知习惯与认知特点，通过对学生个体的认真观察，在视频中获得营养的同学实际操作能力较强，而且变通能力了好得多，这就是视频中的“理论”的指导作用。

三、系统教学与分批次强化实作训练相结合

为了提高学生的实际动手能力，我校机械专业学生的实习分为认识实习、实训（专业技能的系统学习）、实作（为企业生产合格产品）三大块，这三部分缺一不可，我们的学生都必须经过这三道关。

对于学生来讲，由于生产产品存在单一性，加上生产操作人员不便于频繁更换，以免产生过高的废品率，这是现代生产效率要求所决定，因此学生技能的全面性、系统性受到极大影响。我校作为宁江机床厂的生产实习基地，为该厂生产机床配件；和都江堰欣荣铸造有限公司进行校企合作，为其生产加工内燃机配件，结合我校的师资优势，为该厂试制多款出口产品；尽管如此，我们仍然感到生产的产品种类太过单一，不利于学生的技能的提高，因此我们又和周边的几个企业建立联系，为其代加工产品，以丰富我们的产品种类，这就是我们常说的“见多识广”。由于我们是以教学为主，以提高学生操作技能为主线，生产是为教学服务的，产品单一，有利于生产，容易有比较高的生产率和相对较低的废品率，但不利于教学，当然生产实作的优点也很明显，让学生通过生产实作的磨炼，掌握获得合格产品的方法与技能，并在心目中树立产品质量的观念，这种观念，不经过产品的生产是无法取得的。

鉴于产品种类的不足一直困扰着我们，为此将生产实作与系统实训有机地结合在一起。

四、学生角色转换与技能接轨相结合

以提高学生的技能水平为主线，以适应社会的需求为宗旨，为了学生能尽快完成学生到员工角色的转变，学校所学与企业所需进行接轨，我校采用了二套考核机制，一方面必须完成系统的技能训练并达标，送入车间进行生产实作后也必须能生产合格产品，由车间管理教师进行定级。

五、结束语

在以技能教学为主线的思路中，教务领导和机械组的教师一道群策群力，经过几年的不断摸索，通过不断的更新与完善，逐步形成了适合我校机械专业的学生实训实作模式，这个模式的最大特点就是：实训前移、理论教学操作化、系统学习与项目强化相结合、学校教学与企业生产的融合。这种模式经过我校近年的实践验证，是有效的，同时我们将根据出现的新情况、新问题，对这一模式进行修正与完善，以服务于我们的教学宗旨。