探索食品包装油墨印刷趋利避害的安全环保之道

文 肖艳

探索食品包装油墨印刷趋利避害的安全环保之道

文 肖艳

众所周知，当今社会已发展到凡商品均需包装，凡包装均需印刷的程度。印刷是产品包装最重要的装璜加工手段，没有印刷的包装几乎是不可想象的。印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用。同时，对于一些商品来说，印刷还起着重要的防伪作用。当今的包装印刷朝着更加精美和提高商品附加值的方向发展。印刷业一直是中国技术改造最为活跃的工业领域之一，旧设备的淘汰、高新技术及设备的不断更新与引进，形成了业内一些新的特点和发展趋势，如何解决好发展与环境保护问题，始终是所有业内人士保持本企业可持续发展而需要思考的一个重要课题，应当引起社会的广泛重视。

食品包装印刷业的发展也带来环境污染和安全隐患

近年来，由于食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、家电、服装、玩具等行业的迅速崛起和发展，尤其是随着对外贸易的扩大，市场对包装印刷产品的需求与日俱增。根据美国权威部门的调查报告显示，全球标签需求量未来几年的年均增长率将超过5%，2013年中国印刷业总产值首次突破1万亿元，达到10398.5亿元，整体规模排在全球第二位，2015年达到516亿平方米，产值约为1,100亿美元。与发达国家相比，中国印刷具有成本优势；与发展中国家相比，中国印刷具有质量优势。全国共有规模以上重点印刷企业3075家，资产总额为6247.5亿元，比上一年增长19%，占全行业的59%，这些企业的工业增加值和利润总额均快速增长，说明其产品附加值和盈利能力在持续提高。

在市场竞争越来越激烈的今天，食品包装印刷产品的竞争已不仅仅是产品本身品质的竞争，包装安全也成为影响产品质量的关键问题，如何提高食品以及食品包装质量安全、保护消费者健康已经成为政府、消费者日益关注的热点。

据有关方面初步调查，全国已有近670个城市拥有数量不一的各式印刷机台，其使用的油墨主要分为有机溶剂型油墨、水溶性油墨、高固体油墨及无苯油墨等。而有机溶剂型油墨采用甲苯、二甲苯、丙酮、丁醇、乙酸乙酯等低沸点挥发性有机物作为溶剂，印刷速度快、印刷品质量好、成本较低，因而得到广泛使用。在使用过程中，由于有机溶剂的挥发产生大量有毒、有害的有机废气，会造成严重的局部污染，若人体长期接触将对神经系统及造血功能带来严重危害。现有的国产或进口的绝大部分印刷机械出厂时均未配备相应的净化装置，若不另外设置相应的净化装置，在生产过程中将有大量的有毒、有害废气直排大气，严重污染城市大气环境，将对城市环境及人类生存造成不容忽视的危害。

当下接触材料的新型化、美观化、品牌化使得印刷油墨在其上的使用越来越广泛，几乎所有的食品包装都离不开印刷油墨的装饰，但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，其中包括：重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。因此，食品包装的安全是食品安全必不可少的组成部分，印刷油墨的卫生安全直接关系到食品安全和人们的健康。特别是以塑料为基材（包括纸塑复合、铝塑复合等复合型食品包装材料）的食品包装因其本身具有一定的透湿透氧性能，加之印刷油墨的化学迁移性，导致食品包装上的印刷油墨中的有害物质对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，如打开食品包装后即闻到严重的刺激性气味等。劣质印刷油墨产品甲苯等溶剂残留竟高达151mg/m2（我国对食品包装的要求为溶剂残留总量≤10mg/m2），“可溶性”铅含量高达430mg/kg（欧盟等发达国家对印刷油墨、涂料等产品“可溶性”铅含量限量≤25mg/kg）。

印刷油墨用于食品包装材料可能存在的有害物质与所使用的印刷油墨种类有关。用于食品包装的印刷油墨主要有树脂型印刷油墨（多指胶印油墨）和溶剂型印刷油墨。其中溶剂型印刷油墨包括苯溶性印刷油墨、醇溶性印刷油墨、水溶性印刷油墨等。这两大类型的印刷油墨均存在重金属、可溶性重金属及有机挥发物、溶剂残留量等安全隐患的因素。虽然我国已开始大力提倡使用醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨，但因其成本、印刷工艺、印刷速度以及印刷质量等问题尚不能很好解决，因此，溶剂型印刷油墨仍为我国食品包装的主流产品。

而溶剂型印刷油墨含有大量有害溶剂如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇、正丙酯、正丁酯等。其中，苯类溶剂对人的危害最大。苯最大的危害是容易引起癌症一类疾病，特别是血液系统疾病，比如溶血性贫血、粒细胞减少、再生障碍性贫血和白血病，所以苯的使用量超过一定限量时对人的伤害甚至是致命的。另外，无论是树脂型印刷油墨还是溶剂型印刷油墨，其重金属如汞、铅、砷、铬、镉、硒、锑、钡也对人体存在着极大的危害。这些重金属元素，当被过量摄入人体后会造成人重金属中毒。其中砷的部分化合物是已知的致癌物质会引致皮肤癌、肺癌及消化系统癌症；接触锑和其化合物的烟或尘粒，可能会引致皮肤炎、角膜炎、结膜炎和鼻中膈溃疡等；钡的所有水溶性化合物皆有毒，中毒症状包括肌肉抽搐、高血压、痉挛、肾脏受损害等；镉可引致前列腺癌、肺癌和肝癌，吸入镉化合物微粒或烟雾，可导致喉干咳嗽、头痛、呕吐、胸痛、极度不安静、肺炎和支气管炎等。铬化合物吸入体内可导致肺癌和鼻腔癌，误服铬化合物，可能会严重刺激胃肠道和导致肾脏受损；汞和汞化合物的微尘能迅速被呼吸道、胃肠道和皮肤吸收，严重者会损坏肾脏；摄入过量铅对人体健康可造成多系统损害，如神经系统、智力系统、造血系统和肾、心血管系统等。

国际社会针对印刷油墨卫生安全制定的法规

众所周知，当印刷业与食品业产生交集并相互渗透时，“安全”便成为了一个必不可少的关键词。苯类物质一直以来被公认为是致癌物质，但苯类又是树脂材料的良好溶剂，它具有溶解能力强、挥发速度快、价格便宜等优点，因此被广泛用于树脂的溶剂，在包装中主要用于复合包装材料粘合剂和塑料印刷油墨的溶剂。油墨主要是由颜料、连接料、辅助剂、助剂等组成，其中最能引起环境和安全问题的就是颜料和连接料。油墨中的颜料有两种，即无机颜料和有机颜料，其性质不溶于水和其他介质，具有鲜明的色泽和稳定性。有些无机颜料中，含有铅、铬、汞等重金属元素，均具有一定毒性；有机颜料中含有合联苯胺，含有致癌成分。另外，传统油墨的连接料大多选用有机溶剂，这种有机溶剂的挥发性相当高，影响印刷工作环境。若使用存在着重金属或是苯胺等物质的油墨，印刷食品包装袋残留的毒物会造成袋内食品污染，对食品的卫生安全产生影响，有害人体健康。因此，食品包装的安全是食品安全必不可少的组成部分，印刷油墨的卫生安全直接关系到食品安全和人们的健康。近年来，因食品包装引起的食品安全问题层出不穷，其中很多事件都与油墨这一重要的包装原料有着直接的关系。《中华人民共和国食品安全法》明确地对食品包装材料和容器提出了要求，对油墨制造商、食品包装印刷商以及消费者影响重大，使用绿色油墨成为环保印刷的必由之路。食品安全法对食品包装材料提出了要求，食品包装安全也引起了国家和大众的广泛关注。

油墨是目前印刷工业最大的污染源，世界油墨年产量已达300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物（VOC）污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。此外，食品、玩具等包装印刷普通油墨中重金属等对人体有害成分还会直接危害食用者的身体健康。经检索、查阅及调研，目前，欧盟、美国、日本等国家及地区早已有关于印刷油墨卫生安全的规定及法律，如日本的NL规定（关于食品包装材料用印刷油墨的自主限制性规定）、德国包装法标准中对印刷油墨的合理性都给予了规定。关于与食品接触的出口包装材料，欧盟的相关法令很多，聚氯乙烯(PVC)中氯乙烯单体，纸制品中的氯联苯(PCB)，黏合剂、印刷油墨中的可溶、可挥发性物质和有害重金属等均被列为在食品、医药以及可能与儿童接触的产品包装中限制使用的材料。目前在包装材料的迁移量这一点上，美国与欧盟不同。美国食品和药品管理局规定，如果一种物质按照常规分析不会作为食品组分，那么它就不会作为添加剂进行评价。同时规定，根据物质的毒性不同以及包装对象不同，迁移量的标准为10～50ppb(ppb为十亿分之一)。欧盟法律要求每1kg食品中，塑料包装材料向其的迁移量不得超过1毫克。目前，欧盟、美日等国家及地区已制定了有关食品接触材料、玩具等产品上印刷油墨卫生安全方面的法律及标准。作为包装产品用的印刷油墨均有可能直接接触食品、人，特别是儿童的皮肤（如儿童的舔食、触摸）等，极易造成对人体的伤害。欧盟新出台的要求，有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中，我国的食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。

在相关法规的建立、有效监管系统的运作、健康安全的理念、主流技术的应用等方面，中国食品包装印刷市场与国外同类市场形成了对比并由此迎来了发展的契机。我国允许微量使用含苯等有害物质的食品包装材料，但这种微量控制难以做到。当前我国90%以上的食品包装中含苯已是不可避免的。另外，由于食品软包装多是复合材料，复合材料中必须用胶水，其中芬香族和脂肪族胶水中的杂质很多，遇到高温蒸煮的时候，这些有害物质就都会游离出来，渗入食品当中。此外，食品包装印刷中上色所用的各种油墨中也含有铅、铬等重金属。从食品安全的角度来讲，食品包装材料的不安全会直接导致食品的不安全，食品包装材料是一种“隐形添加剂”。因此，印刷油墨的卫生安全直接关系到食品安全和人们的健康。我国在印刷油墨方面的法规也是处于真空状态。

近年来，由于食品包装中有害物质残留量过高，食品因此被污染而引起中毒的事件频频发生，给创建和谐社会带来诸多不利因素。食品包装不合格的原因主要是苯类残留物超标，苯类物质会损害人体的神经系统和造血功能，美国FDA将它列为可致癌化学品。因此，在美国、西欧以及日本等发达国家明文规定在食品包装印刷中禁止使用苯类溶剂，我国至今还没有明确的规定。在缺少管理和监督的状况下，生产食品包装复合薄膜时，还普遍使用含苯类溶剂的油墨。为尽快扭转这一局面，我国第一项规范食品包装的通则类国家标准——《包装用复合膜、袋通则》已经制定完成，即将颁布实施。《通则》对溶剂残留量做出了新的规定，苯类溶剂残留量的单项标准更为严格。在GB10005《双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋》中规定，溶剂残留总量应≤10mg/m2，其中苯类残留≤3mg/ m2；而在《通则》中规定，溶剂残留总量不变，但苯类残留修改为≤2mg/m2。这样的修改，把苯对人体的危害程度降到更低。近几年来，随着“以人为本”的理念逐步深入人心，以及检测技术水平的进步，媒体不断的广泛宣传，食品包装物对食品质量的影响也逐渐为人们所了解。我国对食品包装业实施QS准入制度，必将产生食品塑料包装相关行业的一次大变革、大洗牌，随着全社会环保意识的增强，各级环保部门已加大对各行各业的环保监察及处罚力度。随着国家节能治污政策的深化，作坊式的小企业会因此而淘汰，规模化厂家则可能借此机遇而上一个新台阶。

食品包装印刷对环境的影响及其对有机废气的治理方法

食品包装作为现代食品工业的最后一道工序，已经成为包装食品不可或缺的重要组成部分。但我国食品包装行业的发展形势却不容乐观。包装作为食品的“贴身衣物”，其在原材料、辅料、工艺方面的安全性对人体健康有潜在危害，从而影响食品质量。

用于食品复合包装的材料多达上千种，针对各类食品包装的复合材料，我国已制定了20多种标准，但还有不少新出现的包装材料仍处在“无标可控”的状态。据统计，我国食品及药品包装用塑料油墨中，规模化厂家生产的，用于BOPP膜印刷的氯化聚丙烯油墨占总量的60%以上，该油墨体系及稀释剂中的溶剂，苯类约占到50%左右。这种状况将危及人们的健康，影响我国的食品包装工业，甚至整个食品工业的健康发展。

近年来，节日经济的兴起，给过度包装孕育了更大的温床。端午节、中秋节、春节等等重要节日都会看到超市里包装精美复杂的食品礼盒包装，印刷精美、颜色漂亮的食品包装，早已成为各大食品卖场里最能吸引消费者的一大亮点，而在精良包装的背后，却忽视了多重包装可能带来的安全隐患。从国内超市卖场都可看到，目前大部分食品类商品的包装都主要使用塑料材料，少数食品采用纸质包装，据了解，依据传统工艺制造的食品包装物，不可避免地都会使用到带有苯、甲苯等有害物质的溶剂，虽然其中绝大部分都在制造过程中挥发，但少量残留物也有可能从包装上渗透入食品中，使之变质、变味甚至危害健康。

我国使用无苯油墨的包装企业只占到全行业的20%，水性无苯油墨则更少。普及环保印刷油墨在食品包装领域的应用刻不容缓。食品包装生产企业要优选原料，控制工艺，以保障溶剂残留在合格限量范围内；同时，食品企业加强对进厂食品包装溶剂残留的监控，防止大量残留溶剂在食品加工区域挥发，导致食品异味或污染。只有油墨生产商、印刷包装制造业、包装应用界、有关部门强化监督和理性消费，全社会共同一致努力，才能将食品包装的安全隐患降至最低。保障油墨安全也是保障食品安全的重要部分，除了政府监管、制度规范外，最终还得依靠行业的自律和竞争意识，未来通过行政管理和市场淘汰将是行业发展的必由之路。

在食品包装印刷过程的各个环节，如果工艺处理不当，就会产生环境污染问题，从而对人的身体和环境产生不利的影响，主要表现在，一是空气污染：溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物(VOC)、酒精湿润液中的异丙醇，无线胶订所用的热熔胶，上光涂料的挥发气体等均对空气有污染，有害人体健康；二是水体污染：制版过程中使用的腐蚀液及含重金属的电镀废液等无机物，胶印、凹印、柔印、丝印等油墨清洗排放液体，照相胶片及印版的显影、定影冲洗废液含有的有机物，均是造成水体污染的原因之一，同时也会造成对土壤的污染；三是噪音污染：印刷机、空气压缩机及各种成型机等都会产生不同程度的噪音，另外装订设备产生的噪音也很大；四是印刷过程中产生的废弃物污染：装油墨、胶水、上光油的容器，塑料膜和印刷主材扔弃后产生的污染，印刷或试印时产生的废品，废弃后的印刷品，都会对环境产生污染。

随着近几年环保行业的发展，针对有机废气污染物种类繁多且物性各异的特点，目前我国对有机废气的治理常采用以下几种方法：一是冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解析、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用；二是吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进行净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高；三是直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高；四是催化燃烧，是把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、设备投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气；五是吸附是直接吸附有机废气，经活性炭吸附可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装运、更换等工作程序，导致运行费用增加；吸附——回收是利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量；新型吸附——催化燃烧是综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

包装印刷材料的重要发展趋势是选择节能、低耗、无毒、无污染、易降解的无公害包装材料，而油墨是其中造成污染较为严重的原料，因此，使用绿色油墨，每个生产企业都责无旁贷。环保问题日趋重要，食品安全已成为全球关注的焦点和迫切任务，并成为环保型油墨发展的准则。在环保意识逐渐增强的今天，人们对油墨的发展有了更高标准的要求。我国包装印刷必须坚定不移地走绿色化发展道路，油墨环保化大势所趋。要走绿色化发展道路，油墨制造商是油墨环保化的源头。不少制造商们早已把握商机，积极响应食品安全法和市场需求，在绿色标杆前不断修正自己的市场定位，选择无毒或无污染的物质作配方生产环保型油墨，也给自己带来了机会和活力。同时也提高技术含量，引入新技术，适应不同的新材料。

食品包装印刷业安全隐患的控制

近年来，食品生产企业和消费者越来越重视食品包装的安全性。食品包装已从原先的美观和包装功能逐渐上升到安全性的议题上来。食品包装的卫生安全性一般从原辅材料的安全性控制、印刷方式的控制、环境设施及设备的要求、食品安全性控制体系的建立和良好操作规范的建立实施等方面来进行控制。

随着我国经济的飞速发展和人们生活水平的不断提高，我国的食品包装印刷行业也在迅猛发展，而保护环境、保护人身健康卫生安全，也成为人们日益关注的焦点，“绿色食品”、“绿色包装”等相继涌现，用于食品包装的印刷油墨的安全性能在我国已越来越受到重视。国家质量监督检验检疫总局在食品安全市场准入制度中规定，只有合格的原材料、食品添加剂、食品接触材料和容器才能生产出符合质量安全要求的食品。因此，食品接触材料及印刷油墨的安全性是食品安全的重要组成部分。

目前和油墨相关的包装卫生要求，大致上可以分为以下几大类：第一类是重金属，重金属元素的迁移量或者重金属元素及化合物的含量；第二类是挥发性有机物的残留量，即油墨和印刷品有关的VOCs含量；第三类是气味，即干燥后的印刷品必须不含有使人厌恶的刺激性甚至有害的气味。第四类是其他一些有毒有害的物质。重金属的测试都有对应的行业测试方法，如《QB/T 2930-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法》第一部分和第二部分、《YBB00072005 药用低密度聚乙烯膜、袋》和《YBB00102005 三层共挤输液用膜、袋》等都有具体的可溶性重金属元素迁移量和重金属元素含量的测定方法。VOCs含量的测试方法有GB/ T 10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合和QB/T 2929-2008溶剂型油墨溶剂残留量及其测定方法，里面都对VOCs残留限量及其测定进行了规定，都可以作为参考的测定方法。

嗅味的测定和控制方法，由于目前药品软包装的嗅味还无法定量测定，只能采用科学统计法来表示人们的平均主观感受情况，该方法虽然没有明确的数据，但也能在一定程度上反映出人们的主观感受情况。药品软包装异味产生的原因，主要有以下两种情况：一是印刷基材本身存在的气味；二是油墨（包括光油）残留的气味，可以分为溶剂残留的气味和油墨固化后残留的树脂单体或聚合物气味。对这种复杂多变的情况，可以考虑对油墨质量和印刷品质量进行改进和控制。例如在进行油墨改进时不使用或者少使用重气味溶剂，改用低气味的溶剂替代。对油墨使用的原材料如树脂等进行更换，对各类树脂固化后的气味进行比较，使用溶剂释放性好、低气味的新树脂，但这是在保证油墨墨性优良的前提下的，油墨的印刷适性不会改变。就特定的药品软包装凹印油墨来说，印刷环境的温度越高，湿度越小，印刷速度越慢，烘箱温度越高，印刷面积越小，则印刷品上的油墨就越容易干燥，则残留的气味就越少。其他的一些有害物质，也都有其对应的测试标准。因为油墨是对应包装材料的附属品，所以油墨印刷之后所用到的测试方法主要是使用对应包装材料的方法，其中的限量也适用于干燥之后的墨层。

除以上安全隐患的控制方法外，有机挥发物、PAHs（多环芳烃）、多溴联苯及多溴联苯醚等的安全隐患也越来越受到各方的关注，这些隐患目前还没有国家标准和行业标准对其进行有效的控制和约束，其控制方法还有待进一步研究。

食品包装油墨印刷过程中的绿色设计

印刷过程中的污染主要是在工厂环节产生的，所以印刷中的绿色设计需要在以下环节进行控制和改进：设计和图文处理现在出现了一种趋势，特别表现在礼品和保健品上，一些企业为了提高商品的销售价格，往往在包装材料和印刷上做文章：包装印刷要尽其华美，用最好的材料，最多的工序，多重的防伪，上光、复膜、烫金一个也不能少，这就造成了过度印刷和过度包装的盛行。既对有限的资源和能源是一种浪费，同时也加重了对环境的影响，此外还增加了包装的成本并最终加大了消费者的负担。这就要求厂家更多地承担起环境责任，在装潢设计和创意时，尽量利用承印材料本身的色彩、纹理和光泽，避免满版印刷的设计，避免过度印刷：在满足装潢要求的情况下尽量减少烫金、复膜等工艺的使用，并尽量减少包装材料，降低印刷品废弃后回收的难度。

油墨是食品在包装印刷过程中不可或缺的基本材料，也是食品污染的主要源头。由于我国在食品包装油墨的立法尚属真空状态，受欧盟一些国家对进口食品的严格法规影响，为了食品包装的安全，我国食品印刷业需逐步将当前所广泛使用的含苯油墨改换为采用无重金属、无有机溶剂的合成颜料和合成树脂制成的油墨，并确保食品包装在印刷后，油墨中的溶剂全部挥发，油墨的固化彻底。上光油中的溶剂，是造成包装物表面涂层有机物残留、不符合食品包装要求的主要原因。当前，被我国食品包装印刷业所广为应用的甲苯对溶剂进行稀释的溶剂型上光油容易给环境带来污染，也会危及到操作人员的安全和健康。借鉴欧美市场的先进经验，从食品安全、卫生的角度出发，水性上光油更加适合食品包装成品的印后加工工艺，更值得我国食品包装印刷业所广泛采纳。

在印刷阶段中对环境影响最大的是溶剂型尤其是苯类溶剂型油墨。首先，油墨中的有机溶剂对人体健康造成严重危害。油墨溶剂会损害人体皮下脂肪，长期接触某些容器会使皮肤干裂、粗糙，如果渗入皮肤或渗入血管，则会随血液循环危及人的造血机能。溶剂气体被吸进气管、支气管、肺部和经血管、淋巴管传到其它器官，可能引起机体慢性中毒。目前的解决办法是，使用非苯类溶剂油墨或使用水性油墨、UV油墨，或使用溶剂回收装置。

近几年来，随着全球环境问题的日益严峻和企业社会责任感的不断提升，无论是从自身利益或从全球利益角度出发，柔性版印刷工艺均应得到更长期、持续的发展和创新。国外食品包装印刷市场，柔印工艺得到了相当广泛、长期的沿用，这主要是由于柔印工艺在环保、卫生、安全等方面具备比凹印工艺更大的优势。柔印工艺所用的水性油墨的稀释剂为水和乙醇，属于无毒性溶剂，安全系数较高。在我国食品包装印刷市场，虽然凹印技术仍是当前市场中的主导技术，但柔性版印刷工艺在食品包装印刷业的应用比例，正在不断攀升。

在欧美和日本等发达国家，水性油墨已经逐步取代溶剂性油墨，成为除胶印外其他印刷方式的专用墨，以美国为例，95%的柔版印刷品、80%的凹版印刷品都采用水性油墨。这样的市场格局主要得益于国外简约化的生活理念，他们能够接受包装的印刷不那么精美，图案很简单。国外的人能够意识到包装上的印刷越简单，油墨量越少，对内容物的影响越小，使用起来也就越安全，也更具有环保意义。而我国消费者还处在视觉效果第一的阶段，因为消费者喜欢能够吸引眼球的鲜艳色彩，食品企业才会投其所好。因此，想要改变这种形势，改变消费者的审美观念是第一位的。据介绍，水性油墨目前最主要的应用领域是柔性印刷和凹版印刷，近年来，在国内发展速度也比较快，但应用量与国外相比还有较大差距。在国外得到广泛应用的水性油墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越，具有墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀板材，印后附着力强、干燥速度可调、耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等特点。水性油墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展迅速，尤其是近几年发展迅猛。伴随着水性油墨需求的增加，国产水性油墨的质量也得到了一定的提高。传统意义上水性油墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。在进口水性油墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水性油墨已逐渐占领市场。

结束语

总之，食品包装印刷油墨、胶黏剂行业的技术提升十分迅速，随着印刷业高速发展，油墨对人体健康的危害越来越明显。翻看印刷质量不高的报纸、使用容易掉色的包装袋、用废旧报纸包裹东西、边看书报边吃食物，这些时常发生在身边的小事，都有可能让人们成为印刷油墨污染的受害者。随着环境保护呼声日益高涨，作为绿色印刷的主要组成部分，对印刷油墨的环保要求也日益增加。可以说，环保油墨是今后印刷油墨发展必须首先考虑的问题。据了解，目前多数印刷油墨企业都已做好大批量无苯化油墨的生产与向市场供货的准备。食品包装行业全面采用环保安全的印刷油墨、胶黏剂已是一个必然的趋势，无苯化、水性化、环保化是时代的潮流，中国的包装行业将全面进入以环保、卫生为主题的新时代。