透视丝网印刷在机电产品塑料部件上的应用

文 肖九梅

透视丝网印刷在机电产品塑料部件上的应用

文 肖九梅

塑料件的丝印是塑料制品的二次加工（或称再加工）中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。机电产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色来改变产品的外观。塑料丝印开发以后，为机电产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种机电产品的塑料丝印得到广泛的运用。

机电产品塑料部件的丝网印刷

在机电工业领域、丝网印刷技术占有率高达90%。生产一台电视机，需用很多丝网印刷机技术，如开关、操作盘都要用丝网印刷，显示屏、图像防腐也都需要网印技术，印刷电路板更离不开丝网印刷，没有丝网印刷就没有电路板，没有电路板就没有电视机，丝网印刷的重要性由此可见一斑。代表今后发展趋势的超大型、超薄型电视机，液晶显示屏，仍需采用丝网印刷技术。21世纪进入多媒体时代，等离子显示板（POP）、等离子标识液晶显示屏（PALC）等大型平面显示屏装置的商品化正在展开，而且其发展愈来愈离不开丝网印刷。如POP板内氙气靠外加电压进行放电，这时发出的紫外光照射到荧光体上后，转换成可见光。如采用丝网印刷并大量生产的40型级的板，隔壁宽可以达到30μm。例如高清晰度电视（HDTV）的40型级板，要求其隔壁宽为50μm左右，间隙精度达到200μm，也都需要丝网印刷解决。40型级的板的间距隔壁宽必须控制在数十微米以内，因此有必要采取温度控制制版的延伸对策，还要为防止刮板漆墨外溢对刮板进行修磨处理等。

塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法，可展开成平面的弧面体用曲面丝印法，异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸、各种线条的运用、塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。

机电产品塑料部件对丝印的要求表现在装饰性和功能性两方面。所谓装饰性，是指产品外观能给人一种美的享受。如：色调柔和素雅、外型具有时代感等；功能性是指印迹在塑料上的附着牢度、耐磨性、清晰度和位置的准确性等。机电产品塑料件常用的塑料有改性聚苯乙烯、高冲击强度聚苯乙烯、ABS塑料、有机玻璃等。改性聚苯乙烯类塑料的软化点在78℃左右，有机玻璃的软化点在94℃左右，所以这两类塑料是不耐高温的。用于机电产品塑料件的塑料，一般都能溶于大部分有机溶剂。清晰度以及印位的准确性，是机电产品对丝印的功能性要求。为了达到此目的，在丝印工艺中要注意以下几点：在机电产品塑料件的丝印制版底版中，字迹及图形边缘一定要平整，这样才可在丝印时减少边缘锯齿状；另外字迹的笔画之间距离一定要比原效果增大0.1mm左右，这样就可避免油墨必然流平而引起的误差；在采用直接感光法制作丝网版时，丝网的选择是关键，一般应用280目以上的涤纶丝网，因这种丝网稳定性高，受温度影响变化不大，缩水率低，所以能提高印迹边缘的整齐性，并减少网版的变形；绷网时用张力计测量，应达到1.5mm左右（毫米张力计）；丝网版的制作应采用耐溶剂型丝网感光胶来制作丝网印版才能适应塑印油墨。

丝印方式一般分为机械和手工丝印两种，国内大多数还是采用手工方式进行丝印，特别是承印的塑料制品较厚时，如：电视机壳、收录机壳等。所以操作者的技术高低将直接影响丝印的产品质量。操作者除应掌握油墨的调配、定位及印板选择这些基本技能外，还应能处理一些临时出现的问题，如对糊版的处理。另外对于刮板在丝印过程中压力如何保持均匀的问题，更需要长期的实践和摸索。塑料制品丝印的返修是较为困难的，因为它的油墨附着力、耐磨性都很强，而且承印物又是塑料，所以对溶剂的选择就很困难。用强溶剂虽可将印塑油墨除去，但塑料制品表面也会受到破坏，而成为废品；用弱溶剂虽不破坏塑料表面，但油墨又除不去。最好采用下列除墨剂配方：酒精2份、四氢呋喃1份（体积比），搅拌均匀即可使用，不损坏塑料制品表面，使用较为方便。

印刷位置的准确性是说要严格按照设计图纸的要求进行丝印，但是在大生产过程中做到这点是不容易的。在一般注塑成型平板丝印中，如果公差要求在全0.1mm时，次品率就在15～20%之间，这主要是由于油墨粘度调节不合适或印刷时压力的不均匀等原因所致，所以丝印工的技术水平一定要提高。除此以外还应该从下列两方面加以注意：一方面制丝网版前一定要严格检查照相底片的尺寸，是否符合图纸要求。特别是用软片制作的底片，在隔一段时间使用时还应检查尺寸以防底片尺寸改变。丝印工装的设计应从大量生产出发在尺寸定位上考虑，一是横向定位的调节，二是纵向定位的调节，三是角度的调节。一个好的丝印工装就必须具备这些性能，而在印厚的承印物时，如收录机壳等，还应选择不易变形的部分作为定位规矩，以防在注射时由于工艺条件不一，而引起塑料的收缩率不一致，出规定位偏差。

聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷

聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时加入的一些辅助材料往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。聚氯乙烯可以制成硬质塑料制品，硬聚氯乙烯中的增塑剂不超过5%；增塑剂在5～20%的为半硬制品；增塑剂在20%以上则为软聚氯乙烯。包装业常用软聚氯乙烯薄膜制作包装袋。软聚氯乙烯薄膜制品在长期使用过程中增塑剂会缓慢挥发和向接触的物质渗透，而聚氯乙烯本身也将变硬、发脆。聚氯乙烯的缺点是耐热性能较差，长期使用温度应在50℃下。聚氯乙烯塑料的分子结构属于极性结构，一般油墨对聚氯乙烯的附着力很强，印刷前不必经过表面处理。但有时因聚氯乙烯制品老化或制品中增塑剂和添加剂浮移到表面而降低油墨附着力，这时可以用乙醇在其制品表面进行擦试，以增加油墨的附着力。聚氯乙烯丝网印刷油墨由原浆和色浆两部分组成。原浆是油墨的连结料，是色料的载体。颜料在连结料中应有较好的分散性，同时对被印物应该有较好的粘结性能。不同的承印物应该选择不同的连结料，对聚氯乙烯薄膜来说氯醋树脂（氯乙烯、醋酸乙烯）具有良好的连结特性。

聚乙烯：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子是由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不溶解，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯；在90-100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯；用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70-75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。

聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一、适用于一切成型方法。可做各种管材、各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的结晶性，等规指数高达89%-95%。同时，它还含有少量的非结晶的无规结构和低结晶立体嵌段结构的大分子链。当塑料熔点在170-175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为－13-0℃，而间规聚合体为0℃。浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。

总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高、表面张力低的非极性分子结构的高分子材料，在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。对于聚烯烃材料若想获得附着力好的墨膜必须对塑料表面进行处理；还可从提高塑料固体表面张力入手，其手段是在光敏剂的存在下，利用紫外线使塑料表面低分子层分子量增值，提高固体表面张力。另一方面可以使聚烯烃塑料表面分子氧化，使之表面生成一些如氨基、羟基、偶氮基之类的极性基团，来提高塑料表面的临界表面张力，改善涂料对塑料表面的附着性能。其处理办法很多，如火焰处理、铬酸混液处理、放电氧化、臭氧氧化等。

聚乙烯、聚丙烯塑料印刷油墨。塑料印刷用油墨也称为涂料、印料，下面简单介绍塑料印刷品对油墨的性能要求和丝印作业对油墨的工艺要求。

丝网印刷的特点、油墨成分及ABS塑料丝印

丝网印刷的特点主要有以下几个方面：丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨；丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性，不仅适合于在塑料、纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等；丝网印刷压印力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷；丝网印刷墨层厚实，覆盖力强；不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。

塑料丝网印刷油墨的主要成分：色料包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。连结料是油墨中的流体组成部分。它起连结作用，使色料、填料等固体物质分散在其中，印刷时利于油墨的均匀转移。它的另一个重要作用，是使油墨能在承印物表面上干燥、固着并成膜。连结料是决定油墨性能的关键因素，不同类型的油墨，通常要选用不同性质的连结料。连结料包括树脂、油脂、溶剂等。助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂，主要有消泡剂、稀释剂、增塑剂、紫外线吸收剂、干燥调整剂等。

ABS树脂塑料是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯腈能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。

ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40-60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。制作塑料凸字标牌常用的有ABS塑料，它是苯乙烯、丁二烯和丙烯腈的共聚物。由于它有很好的机械强度，因此常叫工程塑料。另外一种常用的塑料是PC塑料(聚碳酸酯)，更适合制作高质量的烫印标牌。

为增强油墨在ABS制品表面的附着牢度，可以对其表面进行粗化处理，即取浓度为400g/L的铬醉溶液200ml，溶于50℃的1L水中制成处理液，浸泡15min以后冲净晾干，使得承印物表面形成许多微孔，从而提高油墨在ABS制品表面的附着牢度。ABS塑料丝印制品的返修较为困难，用强溶剂虽可将印塑油墨除去，但塑料制品的表面也会因此受到破坏。

近年来随着计算机的国产化，需要在ABS塑料键上印制字符的工件越来越多。国内对塑料印字虽有介绍，但多是用于装饰性的，而且印刷面积较大，对字迹精度、牢固程度要求不很高。但是字键面积小（最小面积为6.8×3.5mm2），精度要求高，而且字键经常与手指接触，因此要求字符在塑料键上的附着牢固度要好，耐磨性要强，并应具有耐溶剂、耐手汗等性能。由于字键面积小，数量又多，用反贴法印字显然不合适，因此应采用丝网漏印法。为解决字键之间凸凹不平的现象，在印刷时要按字键的排列情况，制作专用夹具。

在印料方面，由于塑料油墨光亮度及颜色不佳，且易封网，普通油墨附着力又不理想，因此，选用光亮度好，不易封网，对ABS塑料附着力强的印料，是印字的关键。

丝印时油墨粘度不宜过大，否则印出的字起台，用手指可以抠掉，如果粘度适当，用手指抠不掉（指一般正常用力）。另外油墨干燥后，再薄薄地喷上一层罩光涂（硝基清漆），既可明显提高零件表面的亮度，又可以保护油墨层。

塑料软、硬质件的丝网印刷

塑料软管的原材料是塑料，更具体一点，主要是聚乙烯材料。根据结构，包装软管可分为单层管、多层管和多种原料的复合管。就包装而言，最能吸引顾客的部分当属印刷图案。常见塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管经过表面处理后，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。转印后软管进入干燥装置，干燥温度一般为65℃左右。

塑料软管的丝印加工：国内生产的多色丝网印刷机通常是由几个单色丝网印刷机串连而成，占地面积大，软管输送路线长，色与色之间的定位精度比胶印差，印刷速度也较低，使得其成本偏高。目前在欧洲，已开发生产了用于软管印刷的丝网印刷机，如德国的ISIMAT公司、HINTERKOF公司及意大利的MOSS公司等，印刷精度和印刷速度都有了很大程度的提高，生产速度达到5400支/小时，套印精度达到±0.2mm，印刷颜色最多可以达到6色。由于丝网印刷墨层较厚，目前主要用于彩色软管或部分无罩光油产品的印刷。

在软管印刷方式上，还可以将上述两种印刷方式结合起来。一条全自动软管生产线，即实现了胶印和丝网印刷的组合生产，使软管的印刷色数达到12色。随着UV固化技术的普及和提高，无论是软管胶印还是网印，都普遍使用了UV固化油墨，使油墨的控制更加简单。

在软管胶印机和丝网印刷机上均安装有一套上光装置，由两个钢辊和一个橡胶辊组成。光油的附着牢度也与塑料表面预处理后张力的大小有直接关系。光油通常为UV固化光油，有亮光油和亚光油等多种类型。另外，也有热固化光油及三合一光油，用于软管胶印后的上光。

对于UV固化光油，光油固化程度与UV灯所发出的波长和紫外线强度有很大关系。对于有后续加工如烫印的产品而言，光油的固化程度对后续加工质量将产生很大影响。

软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8～3.0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。

我国网印业各类产品按照厂家数排序为：标牌和面板、塑料片材、广告宣传品、印制电路。有些新兴丝网印刷领域以超常的速度增长，如光盘、防伪印刷等。包装行业的主要服务对象是丝网印刷业，丝网印刷技术的不断开发和应用，将更好地服务于包装装潢业，为包装装潢业的繁荣作出贡献的同时，也为丝网印刷工业带来更广阔的市场。如印高档包装盒、包装瓶、烟包等方面。如果将大型电器产品的外壳用丝印工艺印上亮丽的画面，这些大型外壳装饰的产品无论放在哪个商场，都会受到顾客的喜爱，起到包装广告不可替代的宣传作用。随着当今计算机技术的不断发展，各种各样软件不断出现，尤其是文化娱乐、电视电影以及各种出版物的CD光盘的生产量与日俱递增。这种CD光盘上的公司标志、图像、文字的印刷92%是采用了丝网印刷的方式。丝网印刷设备投资少，成本低，适合CD光盘多品种印刷的特点。在商业广告中丝网印刷将有更多市场，尤其是电器公司、烟酒公司为了宣传自己的形象都非常重视广告的作用。广告的时间和质量确定了公司在市场上占有的份额。因此各种电器广告、户外广告、商业广告给丝网印刷提供了广阔的空间。在商业竞争中，由于大型的户外广告视野宽、效果好而被重视。所以我国网印彩色户外广告也随着商品广告的发展，日益显示了批量大、价格便宜、色彩鲜艳、交货快等优势，被越来越多城市的规划部门、广告管理部门所认可，吸引了很多广告商家。

塑料标牌的丝网印刷

丝网印刷技术应用于标牌制作已有多年历史，只是近几年来，丝印技术的发展，丝印器材的更新，才给丝印标牌带来了突破性的进展。使之有与胶印标牌并驾齐驱的趋势。据国外仪器、仪表装饰面板看来，丝印工艺是标牌制作发展方向之一。现有丝印标牌已广泛应用于家用电器、电子仪器仪表等设备的面板、铭牌上。

随着中国汽车工业的发展，汽车塑料标牌的使用越来越多。客车、轿车工业的发展对塑料汽车标牌的设计和生产提出了新的要求，汽车标牌安装弧度的设计与制作已成为汽车塑料标牌制作中需要解决的问题。汽车的商标、厂牌、型号牌、拼音牌一般安装在汽车的前部和后部的壳体上，汽车的流线型结构给标牌的安装提出了其背面的弧度应和车体相吻合的要求。车体一般具有横向弧度，如果标牌背部安装面制作成平面，采用双面胶粘贴时，两边很容易翘起。如何做到既保证产品的弧度和车体的弧度相吻合，又不影响表面的加工质量，确实要从产品的设计开始抓起。汽车塑料标牌产品安装弧度的设计应以车体安装部位的实际弧度为基础，有汽车外壳图纸的可参考安装部位的弧度标定尺寸，设计塑料标牌背面弧度。设计时，其拱高应适当大于车体弧度的拱高，这主要是防止注塑时产品变形和电镀加热过程中产品回弹。汽车标牌不仅是汽车的一种标识，同时也是一件重要的汽车装饰品。在汽车标牌的设计上不仅要求造型美观，字迹图案流畅，而且表面应具有金属的装饰感，同时其耐蚀性和耐候性也必须符合汽车外饰装饰件的要求。目前绝大多数汽车标牌都采用塑料立体标牌，其制造工艺流程大体如下：注塑成型—表面处理—后处理—背面粘贴双面压敏胶带—包装。常见的汽车塑料标牌表面处理工艺，大体有如下三大类型：湿法电镀工艺+喷漆、真空镀膜工艺+喷漆、烫印工艺。近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。

中国俗称“的良”，涤纶的用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶皱等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也比较便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶强度高，由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍；涤纶弹性好，弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好；耐热性和热稳定性在合成纤维织物中是最好的；涤纶表面光滑，内部分子排列紧密；耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好；耐光性仅次于腈纶；可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解；涤纶染色性较差，但色牢度好，不易褪色。

涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。为了印刷方便，必须将裁好的透明涤纶薄膜平敷在一张平滑的板上普通平板玻璃、PVC板等。贴附薄膜前，可用一小块以清水润湿后的纱布均匀地涂布一遍板面，然后将薄膜贴上，再用一干燥的纱布在薄膜表面轻擦，赶去膜下气泡，使其平整。这样，薄膜在印刷中便不会移动，以达到定位的目的。由于薄膜和载体板之间是以水膜吸附的，所以在图形印刷完后，薄膜可轻易地揭下，载板也可多次重复使用。如果用真空镀铝薄膜印刷标牌，则可采用透明胶带粘贴四角的方式，使其平敷在载板上。印刷前，用少量前处理溶剂（如丙酮、环己酮或混合溶剂）润湿棉球，轻轻擦洗一遍薄膜印刷面，一方面可去除薄膜表面油污，另一方面也可利用溶剂对薄膜表面的侵蚀作用来提高印刷油墨的附着力。

在机电工业领域丝网印刷占有率达80%。如：生产一台电视机，很多地方都要使用到丝网印刷，显示屏(PALC)等大型平面显示装置的发展愈来愈离不开丝网印刷。如：POP板向氙气靠外加电压进行放电，发出的紫外光照射到荧光体上后，转换成可见光。如采用丝网印刷并大量生产的40型级板，隔壁宽可以达到30μm。

塑料仪器面板的丝网印刷

仪器面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。

丝网印刷制作电路板和仪器标牌面板的方法：首先是用电脑绘制图稿（晒版稿）：利用电路图设计软件（protel）设计好需要的电路图，并用激光打印机打印在专用纸膜上。手工绘制：绘制好一份底稿，然后把激光打字膜或晒版用的专用描图硫酸纸放在底稿上面，这时电路图的轮廓通过半透明纸或膜展现眼前，再用小号勾线毛笔和制版专用氧化铁或“一得阁”墨汁来按轮廓线仔细描绘。要求描绘好的电路图墨汁密度高，且均匀一致，能起到阻光作用。

绷网方法：绷网看似简单，其实并不容易，绷网对以后的印刷有着直接影响。首先把选择好的丝网在清水中浸泡1～3min，然后将浸泡后的丝网用专用钉或图钉在框的侧面先大概绷紧固定，再进一步仔细调整四边的松紧程度，以使丝网绷在方框上四边拉力均匀一致，最后用专用粘网胶或“鱼珠牌”万能胶粘紧粘严，以防在使用中漏油墨。

晒版方法：采用专业晒版箱曝光或采用日光晒版。先在暗室中将描绘好的图稿平放在网版上，在图稿上盖一块透明玻璃，玻璃上面再盖一块黑布，在网框的另一面底下垫上一块厚度适当的海绵或泡沫垫，使丝网和图稿紧贴无缝，然后移到室外日光下，揭去黑布，进行曝光。曝光时间的长短可根据光线的强弱先做实验然后再确定。曝光完成后再移到室内用清水冲洗，洗后晾干就可使用了。

印刷电路板时应选择油溶性耐腐蚀油墨，不可使用普通油漆，因为油漆可造成网版堵塞和产生干涸现象。刮刀是丝印中的主要工具，也是专用工具，专业商店有售。印刷电路板时以选择硬度适当的橡胶刮刀较为理想。

丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰——丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，目前其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷在国内市场异常广阔。

结束语

总之，丝网印刷技术对于市场来说不单单是一种印刷方案，它可用印刷艺术来形容，通过丝网印刷的特殊效果，使得产品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，在质感、立体效果上更鲜明。丝网印刷技术随着近年的发展，目前就其印刷方式可分为：平网平面丝网印刷、平网曲面丝网印刷、圆网丝网印刷、间接丝网印刷、静电丝网印刷。通过不同的印刷方式，给予市场消费者任何想要的印刷效果。如果想要在印刷行业中找到合适的印刷方式，达到印刷目的，丝网印刷将是最理想的选择。