探讨焦炉炉体冷态砌筑施工工艺

郭晓海

摘 要：本文以JNDK43-99D型焦炉为例，介绍了焦炉各区段不同种类耐火砖施工工艺。

关键词：焦炉 耐材施工 施工工艺

焦炉是结构比较复杂的工业炉，建造一座焦炉的费用颇高。生产实践证明，焦炉砌筑质量的好坏直接影响焦炉的使用寿命。如果施工质量好，并且投产后能严格按照焦炉技术管理规程的要求进行管理，并做到精心操作，精心维护，其使用寿命可达25年，甚至30年。反之有的焦炉提前衰老大修，有的焦炉生产不到两年便拆除了。因此，为了使焦炉的使用寿命达到设计要求，确保其砌筑质量是至关重要的。

1、工程特点

JNDK43-99D型1×49孔焦炉为双联火道，带废气循环，煤气下喷单热，侧装煤捣固式焦炉，是在总结多年经验基础上新设计的炉型。焦炉总长62100mm、高9475mm、炭化室长14080mm、炭化室平均宽500mm、锥度为10mm、炭化室中心距1200mm、立火道中心距480mm、每道墙28个立火道，三个装煤口，一个上升管口

2、焦炉各部位耐火材料施工工艺

2.1、基础顶板砌筑

基础顶板是由钢筋混凝土板及铺在上面的四层红砖组成。红砖砌体共四层。砌筑前，测量工在每道墙上给出五点标高控制点，画在下喷管上，在抗墙上给出标高控制点，并画出隔墙中心线和800线。 砌筑中顶板隔热砖砌体表面标高控制在0～-5㎜，并且灰浆饱满，然后将中心线炉头800线打到砌体表面上以做备用。

2.2、蓄热室及小烟道砌筑

1）首先技术人员向现场施工人员做技术交底。

2）木工在技术人员的指导及测量人员的配合下，在水平标列板上划墙宽洞宽及抵抗墙各砖層结构控制线，及立线杆。要求木工放线误差1mm之内。

3）砌筑时要拉双线，砌筑第一层管砖要采用测量、大尺杆精确控制管砖位置，管砖间距3mm，每个管砖与炉中心距误差3mm。

4）第一天全炉先砌1A层墙完成后，在砌筑第二A层时不仅要控制管砖间距还要准确控制好墙面豁口位置的中心距保证在砌筑3A～10A层墙时豁口位置准确，给砌筑小烟道衬砖及上部蓄热室隔墙奠定基础。

5）3A～10A层硅砖砌筑结束进行墙面精整勾缝，然后将小烟道粘土衬砖砌好，衬砖与硅砖同层，衬砖的砖勾砌筑在硅砖墙的豁口内，砌筑时要同样注意墙面的平整及泥浆饱满度。砌筑要求双面打灰，灰浆饱满度大于95﹪，管砖四周缝要求二次勾缝，灰缝严实，避免漏气。每天测量人员到炉上进行配合砌筑给出800mm线，用以控制炉头脱离正面小于3mm。

6）砌筑过程中，要求拉炉头正面线，以便控制相邻炉头墙标高及炉头脱离正面线。

7）每部架测量人员都应于焦炉机中、焦中、中心三处给出炉墙的-50mm标高，用来控制下部架标高，从而控制全炉标高及相邻墙标高。

8）每道墙砌筑完，木工于炉头正面打出炉墙中心线，用以控制炉墙垂直度，避免造成炉墙整体偏移现象，返工造成人力材料的浪费。

9）砌小烟道衬砖时，必须按控制线砌平，确保篦子砖砖台的平整度要求，用木棍支撑。篦子砖应按控制线按砖号砌筑，随砌随清除挤出的灰浆并认真勾缝，炉头最后一块篦子砖不准超出控制线。砌筑后经检查篦子砖砖号准确无误后，放保护板加以保护。

10）小烟道箅子砖与炉墙之间严格按设计要求的材质与厚度，放置胀缝材料。

11）箅子砖砌筑应使用水平尺及2m靠尺，确保其上表面平整度≤5mm/2m，12）隔墙第一层砖砌筑严格按控制线进行，隔墙胀缝用小于胀缝厚度1mm的胀缝板，确保胀缝垂直并在-1～+2mm。

12）箅子砖砌筑完，清扫、撒锯末、铺防尘保护设施，然后进行蓄热室砌筑。

13）为严格控制墙体标高，墙体砌筑时一定按所给标高点和垂直标杆所给的砖层线每3～5层测查一次。

2.3、斜烟道砌筑

1）斜道砌筑前，木工在测量的配合下按图纸设计尺寸要求，用做好的哑巴尺给出斜道口控制线，砌筑时斜道口尺寸位置必须按控制线砌筑，尤其是保证蓄热室煤气管砖砌筑位置的正确，以确保斜道口位置准确，斜道口上，下层避免错台现象。

2）第1～3层下部挤出的灰浆，必须当天清理，随砌随勾缝，保证砌筑质量。

3）每班砌筑前要对已砌好的砌体进行检查，发现活动砖要处理重砌（特别是斜道封顶前）。

4）滑动层油毡纸铺设时位置必须正确，胀缝必须平直，内部清扫干净，确保其宽度在0～+2㎜之间，检查点优良率不小于80%。

5）斜道墙中心距（1200㎜）必须准确，以确保胀缝均匀。

6）斜道胀缝内放置发泡苯乙烯板，放置前要将砌体表面灰浆清净，胀缝施工完毕后表面贴一层胶带，防止进灰。

7）斜道八层表面严禁出现逆向错台，标高及标高差要符合规范要求。

8）砌每一层斜道时要随砌随用2米靠墙面平整度。

2.4、炭化室砌筑

1）炭化室底标高及平整度检查合格后，按木工所给底盘线，经核查后开始砌筑第一层砖，砌筑前首先必须干排验缝，确保中心距、墙宽、洞宽尺寸，误差控制在±1㎜以内。

2）最顶层煤气管砖砌筑完毕后，嘴口用胶带纸封闭，然后上面用装满松软材料的两个编织袋盖上，用以保护煤气管砖.嘴口封闭前必须经监理及业主确认管砖是否畅通.

3）第一步架砌体垂直度要控制好，每步架砌体接槎时要检查下一层砖砌体情况，及时校正墙面垂直度、平整度、洞宽无误后再继续砌筑。

4）墙面的平整度、垂直度在砌筑时，应做到“三层一靠，五层一吊”，并保证墙面无表面错牙。

5）按砖层线严格控制好燃烧室的标高，炉头应与墙体同步梯形砌筑，每隔3～4层压麻皮加固，防止两侧炉头砖变形倾倒，砖缝必须灰浆饱满。

6）墙面和立火道内侧砖缝随砌随勾后砌筑3～4层后统一认真勾缝。

7）燃烧室封顶前必须先取出立火道保护用编制袋，经检查合格后方准封顶。

8）砌筑炭化室墙的过程中，随时检查相邻墙的标高及墙体水平缝的平直度。墙体垂直度要随时用铝合金靠尺检查。

2.5、炉顶砌筑

1）过顶砖、上升管孔、消烟除尘孔、看火眼墙、轨道基础及表面缸砖应按所给的控制线准确砌筑。

2）过顶砖砌筑前按大头朝上摆放，逐块检查砖表面有无横向裂纹，确认工作面无横向裂纹后方，方可按大头朝下进行砌筑，砌筑时双面打灰，并逐条逐缝勾严，靠炉肩处必须按正面控制线砌筑，不准超出正面线（0㎜～-5㎜），砌筑时保证过顶砖两侧的胀缝。

3）炉顶看火眼墙的中心距必须准确，墙宽以负值砌筑为好，以保证消烟除尘口、上升管孔两侧的胀缝。

4）炉顶炉头后砌部位刁茬留设，砌筑时注意保持砖面的平直，防止热态时砌筑困难。

5）炉顶轨道基础砌筑严格按控制线砌筑，为下道工序施工创造良好条件。

6）填顶的漂珠砖、断热砖砌筑时，必须分层挤浆砌筑，使其保证灰浆饱满。

7）炉顶表面砖应按设计的泥浆配比认真勾缝，确保炉顶平整

8）炉顶表面缸砖砌筑测量配合，按设计要求坡度砌筑。

2.6、清扫、装格子砖及砌封墙

1）冷态砌筑结束后及时进行清扫及二次勾缝。二次勾缝时，应先在砖缝表面刷水润湿，然后再用泥浆勾填，并用压缝溜子将砖缝压抹光滑平整，其表面应与砌体表面齐平。

2）蓄热室装格子砖膨胀缝应统一留设在两侧，禁止出现花洞现象。

3）封墙砌筑严格按设计要求进行并严格按照设计放置膨胀缝材料，所有正面膨胀缝按设计规定仔细处理。而且过带砖一定要按控制线砌筑。

参考文献

[1]工业炉砌筑工程施工与验收规范.GB50211-2014.

[2]工业炉砌筑工程质量验收规范.GB50309-2007.

[3]工程测量规范.GB50026-2007.

[4]筑炉工程手册.2007.01.