试论数控机床切削控制能力对机械加强精确度的影响

王小雨

摘 要：数控机床在当前工业生产中应用广泛，其切削控制能力给机械加工精确度的影响较为显著，因此，为提高机械加工精确度，保证机械加工质量，有必要对数控机床切削控制能力进行探讨。本文对数控机床切削控制能力给机械加工精确度造成的影响进行分析，提出提升数控机床切削控制能力的相关对策，以供参考。

关键词：数控机床； 切削； 机械加工； 精确度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.045

机械加工中提高精确度，对保证机械生产质量及性能的充分发挥具有重要意义。机械加工时数控机床是最为常用的工具，其切削控制能力给机械加工精确度的影响不容忽视，应积极采取对策，提高其切削控制能力，确保机械加工任务保质保量的完成。

1 数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响

数控机床是机械加工常用工具，其性能优劣给加工精确度造成的影响最为直接，尤其切削控制能力最容易给机械加工精确度造成影响，主要体现在以下方面：

1.1 影响加工质量

众所周知，机械加工对精确度的要求较高，尤其当前市场竞争激烈，提高机械加工精确度，保证机械加工质量，有助于提升企业的市场竞争力。机械加工过程中，除确保所用配方与材料与设计要求一致外，为保证机械加工精确度，需要借助数控机床切削控制进行操作，尤其热源精确控制与伺服系统精确控制给加工质量造成的影响最为显著。其中前者主要对发热辐射热、切削热、动力热源进行控制，确保加工期间温度处在合适范围中。后者主要主要通过程序设计精度，如速度、力度、切削度等参数合理设置，保证机械加工精确度。

1.2 影响加工效益

数控机床切削控制能力给加工经济效益造成的影响，主要体现在市场效益与原材料运用效益两方面，其中原材料的经济效益主要指通过对数控机床的控制，在最少使用原材料的基础上保证机械加工质量，降低原材料浪费，减少加工成本投入。市场经济效益主要是机械加工质量市场上产生的影响，显然机械加工精度精良，能够在市场上赢得较好口碑，提升企业外在形象，促进机械加工产品更好的销售，增加企业经济效益，为企业的长远发展奠定基础。

2 数控机床切削控制能力的对策

通过分析数控机床切削控制能力给机械加工精确度造成的影响，不难得知，提升数控机床切削控制能力，有助于机械精确度的加强，因此，应引起足够的重视，结合具体的生产实践，积极采取针对性措施，提高数控机床切削控制能力，具体可采取以下措施：

2.1 注重振动控制

数控机床切削作业中，振动最容易给加工精确度造成影响，导致加工质量降低，因此，加工企业应注重从以下内容入手，对数控机床的振动进行控制。

首先，做好安装振动控制。数控机床安装中应将振动作为重要内容加以分析，结合数控机床机械加工业务特点，参考以往机械加工经验，严格依据安装作业流程，把握安装作业施工细节，将数控运行中振动控制在合理水平。如从整体上对整个机械加工流程及工艺进行分析，明确安装过程中振动控制的重点、难点等，做到心中有数。其次，做好振动频度设计。振动频度与机械加工精确度不无关系，因此，要求加工企业认真分析机械加工作业类型，正确处理振动频度与加工精度之间的关系，做好充分的论证与分析，对数控机床的振动频度进行科学、合理设计。最后，运用其他控制措施。数控机床切削作业中振动还来自作业人员的错误操作、零件之间的摩擦等，因此，加工企业还应采取措施做好这些振动的控制。

2.2 注重速度控制

数控机床切削速度不仅影响机械加工工作效率，而且给机械加工精度造成不同程度的影响，尤其对于一些特殊机械加工工作，对数控机床切削速度有所要求，因此，加工企业应注重机械加工速度的控制。一方面，控制动力速度。动力速度主要是对动力源速度的控制，如控制电机转速等，在对动力速度控制时应分析控制类别，即，是对电机速度有效转化进行控制，还是对电机自身进行控制。在明确控制类型的基础上，采取针对性措施进行控制。另一方面，控制机床主轴速度。为保证机床主轴速度控制的合理性，应根据机械加工内容实际，对切削所需速度进行准确计算与设计，保证主轴速度在预定的范围内运行。同时，控制切削过程速度。这就要求技术人員根据不同环节的机械加工需求，对切削速度人为的进行提升与降低，以保证机械加工质量。

2.3 注重日常维护

为进一步提升数控机械切削控制能力，加工企业还应做好数控机床的日常维护，及时更换老旧部件，提升数控机床切削工作性能以及控制能力。为此，加工企业应认真落实以下内容：首先，制定完善日常维护制度。加工企业应根据数控机床投入使用时间，制定完善的日常维护工作制度，明确维护工作内容及工作流程，要求维护人员认真开展维修工作，及时检查与维修存在的问题，排除数控机床运行中存在的不良隐患。其次，明确日常维护工作细节。为进一步规范维修工作，加工企业应明确维护细节，要求维护人员认真维修工作内容、维修操作等，不放过任何一个影响切削控制的细节。最后，做好日常维护工作总结。加工企业应组织维修人员做好维修工作总结，分析维修工作中存在的问题，通过讨论与总结，寻找有效的解决措施，进一步优化维修工作，保证数控机床各部件性能处于最佳状态。

3 结论

数控机床切削控制能力给机械加工精确度的影响较为显著，需要加工企业提高认识，做好数控机床切削控制能力方面的研究。本文通过研究得出以下结论：

（1）数控机床切削控制能力，不仅影响机械加工质量，而且影响加工效益，与加工企业的长远发展密切相关，因此，有必要在对数控机床切削控制能力进行研究，以采取有效的控制对策。

（2）为提高数控机床的切削控制能力，应做好机械加工期间振动与速度的控制，确保其处在最佳的运转水平，同时，还应认真落实日常维护工作，及时发现数控机床运行中存在的不良问题，采取针对性措施进行优化，不断提高数控机床切削控制能力。

参考文献：

[1]宁龙举.试论数控机床切削控制能力对机械加强精确度的影响[J].科技视界，2016（06）：131.

[2]梁岩.数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响[J].中国包装工业，2015（Z1）：96.