金工实训在应用型本科人才培养模式中的价值研究

王凤仙　王英利

摘要：金工实训是实践教学一个重要环节，研究金工实训的训练项目、训练步骤和训练内容是推进实践教学发展的关键。以应用型本科人才培养模式为纲，改变原有教学模式，使用模块化和基于产品生产过程的训练模式，从而对传统金工实训的培训项目、培训方式和培训流程进行重新规划和优化。

关键词：应用型；金工实训；产品生产过程

应用型本科院校关键是要建立有效的应用型本科人才培养模式，尽量增加对学生动手能力和应用能力的锻炼，使学生可以学以致用。金工实训课程是理工科各专业的重要实践教学环节。金工实训内容涵盖机械制造的一般过程和基础知识、机械零件的常用加工方法及其主要设备和工具，可以提高学生的操作技能和动手能力，有助于加强理论联系实际的能力，提高工程实践能力及培养工程素质。

通过金工实训使学生对机械制造过程和工厂工作环境有了初步了解。对机械加3-Z_具和各种设备有了一定的感性认识，对于今后学习工艺、机床等课程和各种设计打下一定的实践基础。现有的金工实训存在学时减少、对学生动手能力培养差、理论联系实际能力差，训练项目单一等问题。为了培养学生的应用能力，培养学生的综合能力，做到工学结合，只有不断对学生的学情和金工实训进行系统的研究，才能找到更好的实训模式帮助学生提升动手能力。

目前的金工实训一直延续传统的金工实训教学模式，老师给学生下达实训任务、给出图纸、列出需要采购的材料和工具清单，并现场演示，手把手教学生完成实训任务。在这个过程中，学生一直在按部就班地完成老师交代的“死”任务，始终处于被动状态，所学的专业课内容并不能与金工实训融合，无法调动学生的积极性与创新性，不符合现代职业教育的理念，难以达到教学目标。盲目注重单一操作练习，把培训学生的目标定位为操作工人，缺乏素质教育和多方位技能训练，忽视了把学生培养成为工程技术管理人员或工程师的可能性。为此，根据现在学生所学的知识和能力，对金工实训进行教学和考试改革，以培养学生的创新和实践能力为目标，为今后的工作打下基础。

一、实训项目的改革

现有实训项目比较单调，全校学生做同一个题目，导致部分学生动手积极性不高，应付了事，出现浑水摸鱼的现象。根据各专业的工作需求和专业特点把学生分为机械类、近机类和非机类，开发新实习项目，优化现有项目，根据学生类型布置题目，机械类布置比较专业的机加工题目，强调学生的动手能力培养；近机类布置一般项目，参观和动手结合；非机类以参观为主动手为辅。

为了提高学生的实训积极性和实训效果，结合生活和今后的工作情况，把实训题目分为几组，每组项目都有像开瓶器、锤子、储物柜、花架等生活中常用的小产品。学生也可以自选题目进行实习，培养学生的创新实践能力，学生实训积极性逐步提升，动手实践能力大幅提高。

将应用型本科人才培养模式融入金工实训，只给出实训目标，不给学生具体过程，只要求结果。对于零件的设计、材料的选择、加工工序的设计由学生按照所学专业知识查阅资料完成。老师给予适当的辅导和把关，使学生应用所学知识主动地完成实训任务，其中涉及机械制图与CAD、机械原理与设计、工程材料、互换性与测量技术、工程力学、工序设计等知识，使学生做到活学活用。

二、实训模式的改革

按照产品的生产过程进行实习，采取项目化教学和模块化教学。改变原有的实训步骤和模式，教师不再按照原来的实训对学生讲述锯、挫、铆、焊、车、铣等机加工方法，每一工种安排一至两天时间让学生自己操作，教师进行必要的指导。引入产品的设计分析过程，学生自主分析产品的加工流程，每次由学生根据产品需求选择加工工具、加工方法和加工手段，摒弃原有按照固定模式训练的方式。不再按照工种进行实习，而是按照加工项目和模块进行实习。

三、教学手段的改革

原有教学环节全部集中在实习工厂，采取教师讲解，学生旁听的模式，由于工厂环境复杂，噪音大、粉尘多，危险因素较多。为此筹划在工厂建立多媒体教室，引人多媒体教学，方便学生集中学习一些理论知识，书写整理实训材料。对于理论讲解和操作示范等可以先进行视频集中教学，然后去现场演示操作，提高了实训的效率和效果。

对2～3周的实训时间重新进行规划和安排，改变原有全天实训的模式。每个模块都设置自学、讨论、反思与小结、作品展示与PK等新的实习环节，推动学生在动手的同时主动思考，主动把理论知识融入实训，提高知识的应用性。另外，研究所有金工实训的教学班级课程设置情况，合理利用工厂现有资源，合理安排各个班级实训时间。改善目前实习工厂有实训时忙、无实训时比较闲的情况。

现有实训教材的内容比较传统，很多内容不符合本校情况。结合本校实习工厂的情况，结合实习大纲和学生應用能力的培养，组织教学团队研究并编写适合本校的教程。

四、学生综合应用能力的培养

提高学生动手能力的同时，加强对学生综合能力的培养。分组工作培养了学生团队协作能力、组织协调能力、总结决断能力和语言表达能力。通过制定实施方案培养了学生查找资料和整理的能力以及创新能力。通过加工实施则培养了学生的动手应用和理论转化为实践的能力。这些能力对学生今后的工作和学习都有很大帮助。

加强对学生创新意识的培养，结合挑战杯和大学生机械创新设计竞赛，对学生的实训项目进行指导。

五、管理和考核模式的改革

原有教学管理模仿工厂管理模式，分组进行管理，教师为管理的主体，教师的管理工作量很大。为此，采取学生带队的管理方式，教师下达任务后，管理工作下达到各个组长，在平时的操作和考核中，组长积极参与。

借助学校考试改革的春风，进一步完善考核方案，使考核贯穿实训的始终。重视对过程的考核，实训中间对每个模块都进行考核。结合每次考核和最后考核得出学生的成绩，改变原有的一次考核模式。注重对学生综合应用能力的考核，不以单一能力作为考核依据。此外，不只对作品进行考核，还有小组互评、PK等新的考核方法，考核学生的团队协作能力和语言表达能力。

六、校企结合的新实习模式

由于现有实习比较集中，实习工厂无法满足多个班级同时实训的要求，而且实习工厂和实际工厂工作环境、设备配置和工厂管理有一定的差距。由于经费和使用率的限制，实训工厂不能引进国内外先进高端设备进行实训。为了提高学生对实际工作情况的了解，带领学生进入本地区机械加工方面比较先进的工厂，了解产品的真实生产环境和加工过程，近距离与工作环境接触。结合本地实际情况，选择去华德牧草有限公司和蒙天机床厂进行实习，了解本地常用农牧业机械生产过程和设备，了解本校无法提供的国内外先进加工设备，了解先进的物流和工厂管理模式。通过身临其境的实训，提高了学生的见识并对自己今后的工作环境有了初步的了解。

七、结论

通过对金工实训的教学内容、考核方式和教学手段的改革，学生的应用实践能力不断提高。通过改革实训模块和教学方式，学生实训的主动性大幅提升。通过团队合作自主完成项目，学生的综合素质也得到锻炼，对今后参加各项比赛和工作做了能力上的铺垫，实训效果和效率得到大幅提升。endprint