导爆管网路盲炮处理及预防研究

和铁柱，岳梦蕾，余红兵

(1.贵州新联爆破工程集团有限公司， 贵州 贵阳 550002；2.保利久联控股集团有限责任公司， 贵州 贵阳 550002)

导爆管网路盲炮处理及预防研究

和铁柱1,2，岳梦蕾1，余红兵1

(1.贵州新联爆破工程集团有限公司， 贵州 贵阳 550002；2.保利久联控股集团有限责任公司， 贵州 贵阳 550002)

盲炮在爆破施工过程中屡屡发生，容易造成爆破安全事故及爆破器材流失等安全事件，甚至造成灾难性的严重后果，因此在工程爆破中对盲炮的处理和预防非常重要。根据导爆管网路中盲炮的特点，分析盲炮产生的原因，进而采取再次起爆、回收爆破器材等方式处理盲炮，排除安全隐患，同时采取相应的预防措施，预防盲炮的发生。

工程爆破；导爆管网路；盲炮处理

0 引 言

在工程爆破中，发生盲炮是较为常见的现象。虽然科研人员对盲炮的产生原因、预防措施以及处理方式等进行了大量的研究[1-3]，但盲炮事件却依旧经常出现，由盲炮造成的安全事故也屡次发生，如爆破飞石伤害、炸材流失等，给社会安全造成严重影响。通常情况下，工作人员能够及时发现盲炮，并采取处理措施，避免造成炸材流失及爆破安全事故等安全隐患。但有些盲炮并不容易被及时发现，而是在随后的机械挖运或者破碎过程中被工作人员发现，再由爆破工程技术人员进行处理。但如果没有及时发现盲炮而在挖运或者破碎的过程中意外引爆炸药从而造成安全事故，或者残留炸材被不法分子盗走利用，后果都不堪设想。因此，可以说盲炮是一种不确定的安全隐患，其危害大小无法估量，如果处理不当，可能造成灾难性的后果，这就要求爆破从业人员必须谨慎对待盲炮事件。目前，在土石方工程爆破中，导爆管网路是使用最为广泛的爆破网路，而出现的众多盲炮中，导爆管网路也是最多的。因此，对导爆管网路产生盲炮的原因进行研究很有必要。

1 盲炮的特点及产生原因

爆破施工过程中经常出现各种盲炮，在导爆管爆破网路中，拒爆或传爆中断是产生盲炮的直接原因。根据拒爆和传爆中断的不同特点，按网路传爆顺序，可将盲炮分为起爆拒爆等5种情况。

1.1 起爆拒爆

起爆拒爆就是起爆设备不能引爆爆破网络。导爆管网路通常采用电力起爆，用电雷管或者击发针起爆导爆管网路，施工中经常会有起爆拒爆的情况发生。起爆拒爆主要原因有：

(1) 起爆器电量不足或出现质量问题，不能提供足够电能；

(2) 击发针损坏或者出现质量问题；

(3) 引爆的电雷管出现质量问题，不能引爆；

(4) 导线质量问题，不通电；

(5) 导爆管质量问题，管壁药量不足，不能引爆；

(6) 工作人员操作不当。

1.2 导爆管传爆中断

导爆管传爆中断的主要特点是导爆管被引爆，但在传爆过程中突然中断，导致后面网路不能被引爆，从而出现盲炮。导爆管传爆中断的主要原因有：

(1) 管壁药量不均匀，药量过多或者过少，失去爆轰性能(见图1)；

(2) 导爆管打死结或者180度打折；

(3) 导爆管出现严重沙眼、裂缝，破损、断药、拉细，失去传爆性能；

(4) 有水或者灰尘等杂物进入管内；

(5) 连接元件连接不牢或者捆绑不牢，达不到传爆效果；

(6) 正向起爆时聚能穴打断导爆管，或雷管与导爆管距离太近，炸断导爆管；

(7) 起爆网路阵面过于庞大，微差延时过长，起爆网路中前排先响炮孔拉断或者产生飞石打断后排起爆网路(见图2)；

(8) 微差延时时间选择不当，连接导爆管延时时间小于下孔管延时误差时间，导致后面孔先于前面孔起爆，从而产生盲炮；

(9) 爆破作业过程中人为踩断或拉断导爆管。

图1 导爆管管壁药量不均匀

1.3 导爆管雷管拒爆

导爆管雷管拒爆是指爆轰波已传播至雷管，但雷管拒爆，这种情况较少见。可能原因：

(1) 雷管变质失效，如雷管锈蚀；

(2) 劣质雷管。

1.4 炸药拒爆

炸药拒爆的特点是插入起爆药包的雷管已经起爆，但炸药没有被引爆，从而造成盲炮，这种情况相对较少。主要原因有：

(1) 炸药变质或者失效，如过了保质期，受潮结块、硬化、破乳等，使感度降低或者完全失效；

(2) 劣质雷管，爆炸能不足以引爆炸药；

(3) 雷管和炸药分离，雷管没有接触到炸药。

1.5 炸药传爆中断

炸药传爆中断的特点是炸药在被引爆的情况下，爆轰波在炸药传播的过程中中断。根据雷管所在位置不同，有些是从上往下传爆过程中中断，有些是从下往上传爆过程中中断。可能原因：

(1) 间隙效应导致传爆中断；

(2) 装药不连续，如装药时炸药被孔壁卡住或者被软弱夹层、溶洞等不规则地质条件隔离，炸药间距超过殉爆距离导致传爆中断。

另外，盲炮的产生还有一种可能是网路漏联，个别炮孔不在起爆网路中必然会产生盲炮，因此在网路连接过程中要仔细检查。

2 盲炮的处理措施

盲炮的处理是解决盲炮事件的关键，发现盲炮后，要第一时间进行处理。根据盲炮周围环境特点及最小抵抗线变化情况可选择两种处理方式，即再次起爆和回收炸材。

2.1 再次起爆

根据实际工作经验，可根据以下条件确定是否可以再次起爆：

(1) 最小抵抗线没有发生改变或者改变值小于设计最小抵抗线的20%，根据装药量大小及实际最小抵抗线大小，经核算，不足以造成爆破飞石时，加强安全警戒后可以再次起爆；

(2) 最小抵抗线改变较大，但小于设计值的30%，并且周围环境良好，核算装药量及实际最小抵抗线大小，不足以对周围环境和人员造成影响的，扩大安全警戒距离，可以再次起爆；

(3) 最小抵抗线改变值小于设计值的30%，但周围环境复杂，核算装药量及实际最小抵抗线大小，需加强安全防护措施，扩大安全警戒距离，可再次起爆。

再次起爆方式：

(1) 检查起爆网络，网络完整的，重新连接起爆；

(2) 对于网路损坏的，重新修复网络，再次检查无误后连接起爆；

(3) 对于网络损坏但又无法重新修复的，可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处打平行孔装药诱爆。

2.2 回收炸材

由于最小抵抗线改变过大、周围环境复杂等不能满足再次起爆条件的一律不准强行起爆，以避免发生爆破安全事故。对于不能再次起爆的盲炮必须对盲炮内炸材进行回收、处理，通常采取以下处理措施：

(1) 用风水喷管远距离操作吹出孔内填塞物及炸材，并对炸材回收处理；

(2) 用木质、竹质或其他不产生火花的材料掏出填充物及炸材，并对炸材回收处理，见图3；

(3) 对于使用的非抗水型炸药，可将孔内填塞物掏出，再向孔内注水使炸药失效，同时回收雷管并处理；

(4) 在盲炮周围0.5 m处使用机械开挖，人工配合清理炸材。目前，这个方法在施工过程中应用较多，并且安全可靠，也是重点推荐的操作方法，适用于个别盲炮的处理。该方法的具体操作情况是使用挖掘机在盲炮周围0.5 m处挖掘(个别盲炮对岩体整体的破碎效果及挖掘难度影响很小，可以忽略不计)，挖掘机操作要慢，避免直接撞击盲炮，同时注意观察盲炮周围情况，发现炸材，要停止操作，工作人员及时清理回收炸材，清理完毕，再继续往下挖掘，按同样方法，直至全部挖掘出盲炮的炸材为止。机械挖掘处理盲炮见图4。

图3 掏出炸材

图4 机械挖掘处理

3 盲炮的预防措施

避免盲炮事件，最有效的措施是预防。针对盲炮产生的原因及特点，采用相对应的预防措施，归纳起来，主要从以下4个方面预防盲炮的产生。

3.1 炸材方面

(1) 选用合格的炸材，避免劣质炸材；

(2) 使用时认真检查，避免使用有缺陷及过期变质的炸材；

(3) 避免同一个爆破网路使用不同厂家的炸材；

(4) 采用精度高、可靠性好、便于检查的雷管，比如使用电子雷管。

3.2 起爆器材方面

(1) 选用合格的起爆器材；

(2) 施工之前认真检查起爆器材，确保起爆器材处于正常状态。

3.3 技术操作方面

(1) 细心操作，认真检查，避免爆破网路漏联、错联；

(2) 采用双发雷管单药包或单发雷管双药包起爆；

(3) 采用交叉复式起爆网路，提高准爆率[4-5]；

(4) 爆破网路采用合理微差延时时间的导爆管雷管，避免连接导爆管延时时间小于下一孔雷管延时误差时间，同时也要避免阵面传爆最长时间小于等于下一孔雷管延期时间[5]。

3.4 管理方面

(1) 加强技术培训，提高操作人员技术水平；

(2) 加强安全教育，提高安全责任感；

(3) 规范爆破施工操作标准和操作流程，制定科学合理的实施细则。

4 结 论

导爆管网路中产生盲炮的原因是多方面的，必须认真分析真实原因，并根据盲炮产生的原因和特点，采取相对应的处理方式，最终安全处理盲炮。对于盲炮，关键在于预防，必须确立预防为主、科学处理的方针。吸取经验教训，避免再次发生盲炮是工程爆破中降低盲炮事故最好的解决措施。

[1]汪旭光.爆破设计与施工[M].北京:冶金工业出版社，2011.

[2]任艳民,池恩安,江云星.露天深孔爆破盲炮研究综述[J].工程爆破,2013,19(5):49-53.

[3]潘玉忠,池恩安,陈 斌,等.复杂地层中深孔爆破盲炮产生的原因及预防措施[J].金属矿山,2012(2):27-29.

[4]张立国,于亚伦,费鸿禄.导爆管复式交叉起爆网路可靠性分析及应用[M].爆破,2003,20(3):5-7.

[5]陈 斌,和铁柱,赵明生.并串联起爆网路的可靠性分析与合理延期时间[J].矿业研究与开发，2014,34(4):119-121.

2017-03-30)

和铁柱(1985-)，男，硕士，主要从事爆破工程及安全技术研究，Email：602574716@qq.com。