郭玉彬：生产线上的“零缺陷”创新者

“红瓶镇痛，白瓶疗伤”，云南白药气雾剂的广告家喻户晓。

在昆明呈贡云南白药集团生产线上，红瓶和白瓶就在郭玉彬眼前跳动。他从云南中医学院中药学专业毕业后，便进入了云南白药集团工作。

如今，他所在的云南白药胶囊生产线和气雾剂生产线，自动化水平世界领先，设备复杂程度和管理、操作、维护、维修等要求也较高。怎么样使自己管理的这条生产线人、机、料达到最佳运营水平，为公司创造更多的效益，成为了他一直努力追求的目标。

自学、向专家学、对着词典逐字查看英文说明书、学计算机制图……但凡能学到设备知识的途径，他都会一一尝试。不懈的努力，使他在短时间内变成了洋设备维护保养修理的行家。

然而郭玉彬并未满足于现状。他所管理的气雾剂进口生产线封口装置属于压力包装，对于气雾剂罐体和阀门盖的封口装置和封口设备的生产设计合理性、使用的稳定性，是气雾剂行业急需、首要考虑解决的问题。他通过研究高速进口气雾剂的封口原理，实现了这一装置的国产化，一举改变了对国外设备使用厂商的技术依赖，填补了国内无法加工高速气雾剂封口装置的空白，并于2016年获国家发明专利。为减少充气头维修更换密封件的情况，减少抛射剂的滴漏成本浪费和损失，他带领作业区团队对充气头密封材料持续进行了三次优化，每年为班组节约近100万元的物料损失。

郭玉彬及其团队不间断的技术创新使得云南白药气雾剂生产效率得到持续提升，实现连续3个月生产台班综合利用率超過73%，生产效率达到国家先进水平；生产制造成本得到不断降低，每盒气雾剂成本下降了0.03元，为企业生产增值增效打下了坚实的基础。

作为药企人，郭玉彬深知质量之于企业的重要性。多年来，他一直立足于生产一线，不断查找班组自身可能存在的质量隐患，不断改进生产车间质量管理上的不足。通过控制可能会影响生产过程的因素来实现以最少的人员差错、最少的设备差错、最少的原料差错、最少的工艺方法差错，辅以最适宜的检测手段和优良的管理机制，创造最佳的工作环境，持续推进“零缺陷”活动。

他在班组积极开展生产全流程的质量风险系统预防工作，将质量保证的重点放在事前预防上。在云南白药气雾剂产品生产全过程中，增加预防环节和必要的质量风险管理预防措施，减少全流程的质量失控和质量风险。将质量工作延伸到上游供应商环节，进一步对影响工作质量的原辅料、包装材料进行前端控制，共同改进气雾剂行业中长期存在的一些质量难题，帮助前端提高输出质量，实现产品质量的共赢，稳步提高了云南白药气雾剂的产品质量。

基于严抓现场管理的需要，气雾剂生产线全线对外开放。郭玉彬已多次成功接待了中央领导、中外来宾、相关技术部门的参观和交流。本着对设备操作技能水平的精益求精，对产品质量的“零缺陷”要求，充分展现了白药这一传统中药的现代化生产模式，展示了云南白药的企业形象，展示了白药人的风采，为云药品牌走出云南，走向世界做出了积极贡献。

二十年来，强烈的使命感和责任心促使郭玉彬在工作中尽职尽责，不断创新，回馈公司和社会。面对成绩，他始终认为，求知之路是永无止境的，荣誉更是一种责任、一种鞭策，只有不断地努力学习，更加严格要求自己，才能为云南白药的发展多做贡献。凭借着对云南白药事业的热爱，郭玉彬将自己的热情与智慧倾注于云南白药生产一线的工作中，成长为一名精于管理、敢于创新、善于技改的优秀复合型人才，成为年轻员工学习的楷模。