我国冲压行业三十年发展及未来展望（上）

文/齐俊河·中国锻压协会

我国冲压行业三十年发展及未来展望（上）

文/齐俊河·中国锻压协会

三十多年来，随着科学技术的发展和人类生活水平的提高，无论是制造业本身还是原材料供应和生活消费市场，都不断推出新产品，为我们制造业提供了很多商机。特别是我们传统的冲压行业，不仅从技术革命中获得了新生，而且还从人类社会文明进步中找到很多新兴市场，使我们冲压企业如雨后春笋般迅速崛起。到2015年为止，我国冲压行业规模以上企业有3万多家，从业人员有300多万人，年销售总额达8500多亿元。年采购冲压装备金额250多亿元，年消耗冲压模具金额700多亿元。

我国冲压行业三十年发展

首先，让我们从几个主要用户行业的发展历程，来了解一下我们冲压行业三十年的发展情况（见表1）。自1986年以来，到2015年，我国国民生产总值增长近36倍，工业增加值增长20多倍，落后于整个经济发展的速度；汽车产量增长65倍，远远高于国民经济的增速，这主要得益于人民生活水平的不断提高，家庭有能力支付汽车消费；家电行业的代表家用电冰箱产量增长35倍，与国民经济发展保持同步。近十多年来，虽然家电市场竞争白热化，但一直是永葆青春的行业，为我们冲压行业提供了一个稳定的市场；电子信息制造产业，几乎是从无到有，为我们冲压行业提供了一个庞大的市场，而且其增速远远高于国民经济发展的增速。在未来，制造业仍是一个生机勃勃、充满希望、不断发展的局面，十分值得我们冲压企业加以关注。

表1 我国冲压零部件市场发展对比（1986 vs 2015）

当然，除了上述三大行业，为我们冲压企业提供了近60%的市场以外，其他38个制造行业领域，同样也值得我们冲压企业关注，特别是新兴行业，会给我们提供一个新标准、高要求、高利润的新兴市场。

我国金属冲压行业的下料、成形、焊接和操作技术等，新创各种先进的加工工艺、方式和方法，生产从机械化逐步向自动化、数字化、智能化发展；管理由人工逐步向网络化、信息化和智能化发展。如：薄板的数控剪切、数控冲裁和激光切割工艺不断取代传统的剪切下料工艺；各种机械、液压伺服冲压逐渐取代传统的冲压工艺；特别是采用伺服机械拉深取代传统液压拉深工艺，大大提高生产效率，降低了能耗；热冲压、内高压胀形、滚压、旋压、渐进成形等各种专用工艺，不仅大大提高了特种产品的精度，而且大大提高了生产效率，从而提高了冲压企业的核心竞争力。由于自动化、信息化和智能化的应用，使过去人工操作的单工序、孤岛式生产组织模式基本已成为历史，取而代之的是冲压件从设计、制造到售后服务，全生命周期的可控化，这正是我们冲压企业当前正在努力打造的一种生产模式。表2为我国冲压技术发展对比（1986vs2015）。

1986年我国年产钢材4000万吨，2015年增加到11.2亿吨，30年增长了27倍。另外，再从刚才的产品来看，更是今非昔比。过去板材几乎都是热轧板，现在是根据生产需要，冷/热轧板并存；为了满足特种需求，板材规格不断向超薄、超厚，超宽、超窄方向发展；另外，各种高强钢、涂层钢板和彩钢板也是应运而生。除了黑金属，各种有色板材也是呈现快速增长的态势，每年的铝、铜、钛合金等已达几千万吨，这不仅为我们冲压行业提供了新的市场，同时，对我们的冲压工艺也提出了新的挑战。表3为我国冲压材料发展对比（1986vs2015）。

1986年，我国冲压模具年产值只有十几亿元，而到了2015年，年产值达700亿元，其中汽车冲压模具产值200多亿元。从冲压模具的结构来看，过去多为简单、手动的单工位模具，现在完全可以自主开发、设计、制造大型汽车覆盖件模具、多工位和级进模模具、精冲模具、精密高速冲模具、深拉深模具、微型冲压成形、复合成形和连接模具等。汽车覆盖件模具寿命可达100万冲次，多工位级进模具使用寿命可达5亿冲次，这标志着我国冲压模具制造技术已达国际水平。

这也正是近十年来，我国冲压模具出口迅速增长的主要原因。表4为我国冲压模具发展对比（1986vs2015）。

表2 我国冲压技术发展对比（1986vs2015）

表3 我国冲压材料发展对比（1986vs2015）

表4 我国冲压模具发展对比（1986vs2015）

1986年，我国冲压设备年产值只有几亿元，而到了2015年，我国冲压装备年产值已超200亿元。压力机向大型化和复合化；专业化、高速化和精密化方向发展，驱动方式由传统方式向液压伺服、机械伺服方向发展，不仅结构简单、便于制造、操作和维护，而且工艺性好、节能环保，是未来的必然发展趋势。操作由人工和机械化，正在逐步向自动化、数字化、信息化方向发展。随着人工智能技术的发展，我国冲压设备行业也会向无人化、智能化方向发展。表5为我国金属冲压设备发展对比（1986vs2015）。

表5 我国金属冲压设备发展对比（1986vs2015）

我国冲压行业的未来展望

未来30年或者更长的一个历史时期，实体经济都会是我国经济生存的主要手段，所以在我国发展现代制造业将会是一个永恒的话题。而作为现代制造业的重要基础行业，我国冲压行业的发展也将随之有着应用范围更广泛、服务层次更深入的未来发展空间，所以在我国发展金属冲压行业前途依旧被看好。当然，随着技术进步和市场需求的变化，冲压行业也会随之发生变化，这就要求我们冲压企业与时俱进，适时做出适应性调整。

当前高端细分行业增加值仍然保持较高增速，2016年1～7月，雷达及配套设备制造同比增长61.5%，电车制造增长39%，航空航天器及设备制造增长24.2%，核辐射加工增长18.8%，通信设备制造增长18.5%，核燃料加工增长16.1%，电池制造增长16%。这些是体现我国冲压企业技术水平的行业，同时也是可获得高回报的行业，要主动关注和参与。

另外，符合消费升级方向的新兴产品产销两旺，2016年1～7月，新能源汽车同比增长94.6%，运动型多用途乘用车（SUV）增长37.7%，碳纤维增强复合材料增长36.7%，太阳能电池（光伏电池）增长26.4%，工业机器人增长27.2%，手机增长23.8%，光纤增长31.3%，光电子器件增长18.4%。这些都是我们冲压企业传统大客户行业的新发展，必须积极关注，前期参与，同步发展，共同成长，否则就会在未来的行业发展中落伍，惨遭淘汰！

我国冲压企业的未来展望

冲压件是机电设备构成必不可少的重要组成部分，高质量、低成本的冲压件是冲压企业永恒的追求，而冲压件专业化生产又是提高产品质量、降低生产成本的必由之路。为此，未来的冲压企业必须提高生产的专业化水平，提高冲压件生产的集中度，提高冲压企业的生产规模，提高冲压生产的组织和管理水平，重视人才队伍的培养和使用，立足创新驱动发展战略，做精做专冲压企业！

冲压企业专业化的两大趋势：在某类冲压件上具有很强的设计开发、模具制造和专业化生产能力；在用户面前有很强的话语权，冲压件精度高，生产成本低，在市场上具有不可替代性，行业整体市场占有率很高，具有很强的综合竞争力，如美国普思信——汽车精冲件，美国创迈——汽车和建筑深拉深件和德国舒尔驰——汽车加油卡盘件等。以精密冲压件为依托，创造自己的品牌产品，延长冲压生产的产业链，利用焊接技术，为用户提供结构件总成，从而提高自己的综合附加值，如美国普雷根——克雷，德国配伟奥，中国东风精冲、中航精机和龙生股份等。

我国冲压市场的未来展望

立足国内，放眼世界，积极发展精密冲压件市场，这是我国冲压企业的未来市场定位。

对于我国冲压企业来讲，真正出口到海外国际市场的产品很少，即使为国际知名品牌配套，其大部分冲压件也是用在其中国工厂加工出口到国外的那部分，还有一部分最终又流回到国内市场。所以，真正意义上的国际市场很少，国内市场才是我们冲压企业的主要市场。

同样，即使是国内市场，有相当一部分的高精度、高附加值的冲压件，却被国外冲压专业企业在中国的工厂所分享，所以不是国内市场不够大，而是我们的实力还不足以满足高端市场的需求，如美国创迈、日本三池和德国配伟奥等。

当然，我们也要放眼国际市场，接受更高的标准和要求，学习先进的技术和管理，提高我们的产品质量和经济效益，以便更好地立足于不断发展的国内市场。

总之，只有国内市场才是我国冲压企业赖以生存和发展的基础。

我国冲压企业管理的未来展望

冲压企业的管理者需要专业的知识背景、科学的思维和方法、专业的人才队伍、信息化的管理手段等，只有这样才有可能管理好一个现代化的冲压企业。

另外，还要不断采用现代化科技手段，全面推进传统冲压工艺的改进和升级；对冲压件的可制造性和成形工艺进行快速分析和评估；实现冲压市场预测、订单接收、排产加工、在线监测、物流搬运、售后服务的智能化管理；提高冲压件生产的灵活性和柔性化，满足不断扩大的多品种、小批量的个性化生产需求；重视复合化冲压成形工艺的研发和利用。

冲压企业实现网络化、信息化管理，是实现高效、快捷决策、管理的唯一手段，是未来冲压企业必须的管理模式。现有冲压企业，必须适时改进、升级现有管理方式和方法。特别是要借助工信部智能制造试点示范项目，顺势推进冲压企业智能化建设。

《我国冲压行业三十年发展及未来展望（下）》见2017年《锻造与冲压》第10期