年产1万t漂粉精项目生产方法和技术经济分析

钟宏梅

（柳州化工股份有限公司开发部，广西柳州 545002）

年产1万t漂粉精项目生产方法和技术经济分析

钟宏梅

（柳州化工股份有限公司开发部，广西柳州 545002）

简单阐述了漂粉精的市场情况，对目前常用的两种生产工艺技术进行介绍，并对采用钠法生产1万t/a的漂粉精进行经济分析评价，结果表明项目建设经济效益较好。

漂粉精；生产方法；经济分析

漂粉精又名高效漂白粉，主要成分是次氯酸钙[Ca（ClO）2]，有效氯含量大于60%，可作高效杀菌剂、消毒剂及氧化剂，具有稳定性强、杂质含量低等优点，广泛应用于化工、军工、轻工、食品卫生及民用和工业消毒等。

1 市场需求和预测

目前国内漂粉精的生产能力约为21万t/a[1]，生产工艺采用钙法为主，其中江汉油田盐化工总厂是世界上规模最大的漂粉精生产基地，产能达8万t/a，漂粉精产品基本都销往国外。

漂粉精生产工艺不同，其产品价格也不同，据了解，钙法漂粉精比钠法漂粉精价格低500~1 000元/t，钠法漂粉精基本均为出口，价格在8 000~10 000元/t，由于产品价格高，内消费量较少，年消费量约为3~4万t左右，主要用于养殖业（桑蚕业及水产业）和水体消毒，在特别时期，如病毒的爆发、发生洪水泛滥善后、养殖业病菌广泛扩散等用量会出现突然上涨趋势。

世界上美国、日本和其他欧美发达国家的产能力受到环境保护影响，1980年之后没有新增的能力。目前，漂粉精主要消费在美国、澳大利亚、日本、加拿大、泰国等地，这些国家漂粉精的消费占到世界总需求的70%左右，形成使用钠法漂粉精的习惯。

从全球产销情况来看，钙法漂粉精产大于销，市场竞争力弱，而钠法漂粉精市场尚有成长空间，出口量有增加，但我国部分钠法漂粉精厂生产装置开车生产并不正常，实际生产能力离设计能力相差较远。

2 生产方法简述

漂粉精制法主要有石灰乳氯化法（钙法）与烧碱-石灰乳法（钠法）两种[2]。

1）钙法

钙法生产漂粉精为石灰浆在反应器中与氯气反应，通过观察物料结晶状况确定反应终点，反应结束后的浆料分离、干燥冷却后得到产品。总反应方程式如下：

4Ca（OH）2+2Cl2→Ca（C1O）2·2Ca（OH）2·2H2O+CaCl2

工艺流程：在化灰池中将消石灰加水配制成30%~33%的浓石灰乳，用泵送至水力旋流器中将大颗粒分出后，灰乳进入氯化槽并通入氯气氯化，生成Ca（OCl）2·2 Ca（OH）2· 2H2的六角结晶。待氯化液中有效氯达2%时，温度上升到60~65℃时。滤液有效氯10%以上作为副产的漂白液商品。滤饼再经压滤机压滤。滤液与前面的漂液混合。滤饼含有效氯大于50%经轧碎机粗碎后，加入磨粉机磨成细粉，以130℃热风干燥，干燥后的漂粉精经斗式提升机加入磨粉机磨细即得成品。

2）钠法

钠法生产漂粉精技术是针对钙法生产技术的不足而开发出来的，这类生产方法的工艺技术有多种，区别在于灰浆配备和精制、氯化工艺、母液回收技术和产品形式等。总反应方程式如下：

一般以15%的液碱和氯气通入反应槽制得次氯酸钠溶液，经板框压滤机或倾析器除去氯化钠，放入贮槽备用。配制成30%~33%的石灰乳与次氯酸钠溶液加入反应器，并不断通氯气进行反应，反应器出来的反应物送入过滤机（离心机或真空过滤机）。滤饼入回转干燥机以130℃热风干燥，经干燥器出来的漂粉精成品入贮槽包装。滤过机的滤液部分循环进入氯化反应器，约8%~10%作副产漂白液出售。氯化反应器未反应的尾氯、过滤机的废气以及各种贮槽的废气均通入洗涤塔，水洗后放空[3]。

3 工艺技术初步比较与选择

1）钙法（石灰乳氯化法）

钙法生产漂粉精产品有效氯一般为60%~62%，且多数厂家生产的产品为不规则颗粒或粉末，使用不方便。产品中含有约10%吸湿性强的氯化钙，产品稳定性差，同时产品中还有约20%未反应的氢氧化钙，产品使用后残渣多。该法生产中，每t产品排放约10t废液，含有效氯约10%，且较难处理。

2）钠法（烧碱与石灰乳氯化法）

钠法漂粉精技术在生产中引入了氢氧化钠，将吸湿性强的氯化钙转化成氯化钠，提高了产品的稳定性。同时能使原料氢氧化钙能较完全的转化，其产品中氢氧化钙约≤3%，因此在使用的有效浓度下，不会产生残渣。由于杂质含量低，产品有效氯含量一般能达到70%以上，产品可通过湿法或干法造粒技术使产品成颗粒状，使用安全方便。同时母液也得到了治理，在回收了其中的有效氯后，其中的氯化钠经净化处理后可用于氯碱厂电解生产氯和烧碱。

3）产品消耗

表1是钙法和钠法技术生产漂粉精的消耗比较，可看出，钙法技术由于消耗大，生产成本高，逐步被淘汰，而钠法也原材料消耗相对少，生产成本低，产品市场竞争力强。

钠法漂粉精和钙法漂粉精的区别在于钠法漂粉有效氯含量高，一般大于70%，而钙法漂粉精有效氯含量一般在60%左右；钠法漂粉精质量比钙法漂粉精相比，具有有效氯含量高，杂质含量低，稳定性好等优点。

表1 不同生产技术消耗表

从现有运行装置技术可靠和稳定性来考虑，本项目建议引进意大利迪诺亚公司的钠法。

4 经济评价

本以漂粉精生产规模为能力1万t/a进行分析，采用钠法工艺技术生产。预计目总投资估算为9 804万元，其中固定投资9 567万元，铺底流动资金237万元。

4.1 成本和财务计算依据

（1）原材料、辅助材料、燃料和动力价格均按市场价；

（2）项目职工定员50人；

表2 单位生产成本估算表

经测算，正常生产年份，漂粉精制造成本为5 977.6元/t。

（3）资产按14a计提折旧，残值率为5%；

（4）产品增值税统一按税率17%计征，城建税和教育费附加分别按增值税的7%和3%计征；

（5）企业上缴所得税按免二减三税收优惠政策计征。

（6）该项目投产后正常年份的销售收入为8 500万元，上缴税金为840.83万元。

该项目建成后，整个生产期正常年份总成本费用为6 340.24万元，其中年固定成本费用为1 996.64万元，年可变成本费用为4 343.6万元，年经营成本费用为5 166.25万元。

表3 总成本费用估算表 单位：万元

（1）以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）：

由计算结果可以看出，该项目只要达到设计能力的48.94%，就可以保本。

项目财务内部收益率所得税后24.97%，静态投资回收期（含2a建设期）所得税后为5.3a，可以看出，该项目内部收益率、投资回收期都高于国家计委及建设部的《建设项目经济评价方法与参数》中所提供的数据。

5 结束语

本项目利用氯气和烧碱为原料，生产1万t/a漂粉精产品，合理利用现有资源，产品经济效益较好，可延伸氯碱生产企业的产品链。但在引进钠法漂粉精技术要多方面进行考察，确保技术成熟，能耗低，产品质优；在销售方面，积极开拓海外市场，同时开发与培养国内用户，确保项目开发成功。

[1] 郭永强.关于钠法漂粉精的研究[J].氯碱工业，2011，（9）：24-25.

[2] 胡玉梅.国内漂粉精市场现状[J].江苏化工，2000，（10）：31-32，28.

[3] 雷进杰.引进钠法漂粉精生产技术的改进及应用[J].氯碱工业，2003，（4）：29-32.

The Production Method and Technical Economic Analysis of 10 000 t Bleaching Products are Produced Annually

Zhong Hong-mei

It describes the bleaching powder market conditions，Two of the most commonly used production technology introduced，And an annual output of 10 000 t sodium-process bleaching power project economic analysis and evaluate，The results show that the project technically feasible and better economic.

bleaching；powder technology；economic analysis

TQ131.12

A

1003–6490（2017）05–0166–02

2017–04–06

钟宏梅（1978—），女，广西玉林人，工程师，主要从事化工技术研究与开发工作。