生产废水量控制及利用优化

邢宪义内蒙古大板发电有限责任公司

生产废水量控制及利用优化

邢宪义
内蒙古大板发电有限责任公司

针对内蒙古大板发电有限责任公司生产废水控制及利用情况，本文通过查找、对生产废水量较大进行要因分析，针对主要原因制定相应的对策，对废水来源进行控制，对不需要处理的反渗透浓水、汽水取样装置排水进行优化利用，从而减少了生产废水量，降低了生产废水处理药品费用。

生产废水量；反渗透浓水；控制；优化

1.概述

内蒙古大板发电有限责任公司生产废水主要来自主厂房的泵坑排水、汽水取样装置手动取样和仪表排水、预处理排污、各区域水箱和水池溢流、厂区生活污水处理后的排水、化学水处理车间反渗透浓水排水等；所有废水通过地下管网排放至排水泵房的生产废水池，然后经过沉淀池、气浮池、全自动反冲洗过滤器处理后产生达标的生产废水。

2015年我公司产生的总废水量为183252吨，日需回收的废水量约500吨以上，产生的生产废水量大、回收利用费用高，处理合格后的生产废水回收利用至输煤冲洗水池和循环水塔盆。输煤冲洗水池的水主要用于输煤段桥冲洗，冲洗后的水又回收到输煤冲洗水池，所以利用生产废水量有限，只能依靠循环水塔盆利用，而冬季循环水塔盆蒸发量低，导致生产废水不能完全利用。因此要进行生产废水量控制及利用优化。

2.生产废水量大的要因分析

针对内蒙古大板发电有限责任公司生产废水量较大，进行分析查找到以下原因：

（1）运行人员巡检不及时，未能及时发现阀门內漏、水箱、水池溢流等缺陷，设备缺陷未及时处理，导致产生了大量生产废水。

（2）我厂生活废水最终排向生产废水，生活水的浪费，不仅不节约水资源，同时也增加了大量的生产废水。

（3）反渗透浓水未直接回收,我厂反渗透回收率为75%，并设计向生产废水排放，每套反渗透排浓水约27t/h。我厂共有2套一级反渗透设备，2015年共排放111631吨，平均每日排放约306吨。

（4）塔盆液位调整不及时，导致塔盆溢流：我厂循环水塔盆补水是工业水和生产废水，值班员调整废水补水不及时，导致废水补水量少，废水量无法及时排水。

（5）反渗透启停频繁，冲洗次数增加：反渗透设备每次停运需冲洗10min，冲洗流量是50t/h，冲洗后的废水全部排到生产废水。

（6）汽水取样装置手动取样和仪表排水量大,水样未回收，直接排入锅炉降温池。对1、2号机组汽水取样装置手动取样、仪表取样总排水量进行测定，它们每小时排放量分别是13、15t/h。

3.对策制定及实施

针对以上原因制定了相应的措施，并严格执行。

（1）配置巡检仪每两小时按照巡检路线认真巡检一次，巡检参数自动上传至PMS系统，发现泄漏现象（包括设备阀门內漏）及时填写缺陷单，并告知检修处理。发现水箱、水池溢流及时调整运行方式。

（2）向全厂职工发布节约用水倡议书，并制定节约用水措施，通过小指标进行考核。

（3）对一级反渗透浓水引入循环水进行结垢倾向分析后，设计将一级反渗透浓水回收至化学回收水池,由回收水泵打至循环水塔盆。

通过我厂化验室分析得到原水和一级反渗透浓水水质,结果如表1所示。

表1 工业水、一级反渗透浓水水质

我厂循环水设计浓缩倍率为2倍,反渗透浓水作为循环水补水浓缩后钙硬度+甲基橙碱度（以CaCO3计）1040mg/l,满足国标≤1100 mg/l的要求。由于换热器是不锈钢材质,依据国家标准要严格控制氯离子含量不大于700mg/L,我厂反渗透浓水作为循环水补水浓缩后氯离子含量18 mg/L，能够满足国标要求。

（4）反渗透浓水回收后，将循环水塔盆控制液位由3.5米降低至3.1米，运行人员加强对循环水系统机力通风塔液位监视，通过集控和化学互相协调，控制塔盆液位，在保证循环水泵正常运行、循环水水质合格的前提下，塔盆补水优先选用化学制水过程中产生的废水，尽量少用工业水，工业补水水门关至防冻流量，通过更改管路将锅炉降温池冷却水改为循环水，同时脱硫用水多使用循环水而少使用工业水，既能保证化学正常制水，又能使循环水塔盆不溢流，避免循环水浪费，最终减少生产废水的排水量。

（5）将制水设备运行改为8小时一切换的单系列运行，避免因频繁启停设备造成反渗透频繁进行停运冲洗而产生大量的废水。

（6）保证仪表测量数据准确前提下，将仪表排水流量调低。并将水样收集在集水箱，通过水泵打至凝结水回水系统，回收利用。

4.效果确认

效果确认1：由上表可知：改善后全年总废水量59507吨，较2015年减少123745吨，日平均减少废水量339吨。

效果确认2：相比2015年日平均废水量502吨，日减少339吨，生产废水系统额定处理为100t/h，相当于日减少生产废水系统运行时间3.39h，年减少1237h。节约厂用电的同时节约了大量的混凝剂和助凝剂药品费用。

5.结论

经过对生产废水量大的要因分析，制定相应对策并实施，通过将反渗透浓水改造回收及汽水取样装置水样收集优化利用，使生产废水量日减少339吨，同时节约了工业水用量、废水处理的厂用电和药品费用，取得很好的经济效益和社会效益。

邢宪义，内蒙古大板发电有限责任公司化学运行专责，工程师。