郭春辉+武海云
摘 要:以制约循环流化床锅炉飞灰含碳量的首要性为出发点,解析了制约循环流化床飞灰含碳量的要素,为改善在锅炉中的操控运转,针对性的强调了操控与调解飞灰含碳量的方法。
关键词:循环流化床;飞灰含碳量;控制措施
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.039
循环流化床燃烧技术能够得到大范围的运用,因为此技术具有多方面的有点,但是,在现实的运用中,存在广泛问题就是飞灰残碳高于预期。循环流化床的运用特征是炉温很低,在850℃至950℃,炉膛中的材料重复循环,飞灰含碳量很低。然而,在现实运用过程中,飞灰含碳量偏高的现状在众多循环流化床都有留存,导致锅炉的燃烧效用受到了惨重的影响,形成了极其强大的能源挥霍,使生产成本大大增加。所以循环流化床锅炉飞灰残碳的问题急迫需要得到处理。
1 控制飞灰含碳量的含义
(1)锅炉热效率。燃料热量里有用的热量所占取的比例值称之为锅炉热效率。若飞灰中的残碳量增多,会使有效的燃料受到损耗,锅炉热效率便会减弱,燃料使用量增多加重,从而也增加了生产成本。下面以某公司甲醇厂用煤状况估算为例,若每天用煤量为350t,飞灰残碳每下调1%,则每天缩减用煤量3.5t,整年就会缩减用煤量1050t,倘若每吨煤为200元估算,全年节俭约20万元人民币;
(2)设备安全。飞灰含碳量的增多,会严重造成锅炉的烟道内的过热器管壁与烟道之间的摩擦损耗,还会会形成后边的区域温度升高,爆管事故爆发的可能性增大,威胁到整个锅炉安全实施过程;
(3)环境质量。飞灰含碳量的加剧,必然使煤的燃烧效率的减低,用煤量便会随之增多,在除尘效率不改变的状况中,排泄到大气层中的飞灰量随之也会增加,使环境质量遭受到严重的损坏。
2 影响飞灰含碳量的要素
2.1 床温的影响
应该合理的操控锅炉床层温度才能使飞灰含碳量得到制约。由于床温升高的原因,使得炉膛内的燃料燃烧殆尽的时间减短,便能够减小飞灰含碳量。但床温并不是越高就越优良,如果床层温度过高,会使锅炉结焦现象轻易发生。一般来讲,循环流化床最有效的运转温度是850℃~950℃。因此,床层温度调控直接作用于飞灰含碳量。
2.2 氧含量的影响
氧含量在锅炉运营时同样需要确保在特定的范围之间。氧含量如果太高,则要必须是风量增大,一次风机的风量如果加大,会致使燃煤粉着火推延,上移的火焰,使煤粉在炉内中留存的时间大大降低,煤粉的燃烧程度也势必会减弱,飞灰残碳便会继续升高[1];如氧含量太低,炉内燃烧便处在缺氧处境,不能够得到足够燃烬的燃料煤,飞灰残碳必然增多。
2.3 煤的粒度影响。
在锅炉运营时的煤的粒度不可太大即不可太小,需要掌控在适合的范围之中。如煤的颗粒太小,锅炉内煤的留存时长就会缩短;如煤颗粒太大,煤在锅炉之中的燃烬时长则会加长。这两种状况都能形成飞灰含碳量的增多。
2.4 煤质的影响
若煤的发热量较低时,也会受到的锅炉负荷的影响使实际煤量增多,同时一次风量也会增多,致使炉内的温度与理论燃烧度数减低,延迟了煤粉气流着火,形成飞灰含碳量增加。如果煤中含有的水分量过大,煤不能充分的燃烬。将水分含量高的煤放入爐膛内燃烧,便会减低炉内的温度,燃烧的稳固性能则很差,最后导致飞灰含碳量增加。如若煤的灰分含量过高,灰层会将固定碳包围,在炉膛中增多,在碳粒燃烬流程中如被灰层包围,将不能充足的在炉膛内燃烧,形成飞灰含碳量过高。
3 减弱飞灰残碳的办法
3.1 煤质的调控
对煤质的取样检验工作需要加大力度,精准及时的去检验成果。需从根源处施加调控,保证设计煤种因素和用煤因素的成分贴近。如果设计和检验成果差距很大大,则可以把几种煤掺杂在一起使用,以提高整合煤质。随后,经过对锅炉运营状况与飞灰含碳量的解析,明确是否是最合理配煤,如不合理进行二次调配,确保锅炉经济合理的运转。
3.2 煤的粒度调控
为确保锅炉内入炉的煤的粒度,应该对粒度实施检测,预期实施筛分测验,以保证入炉煤粒度。以此同时要对破碎机的调理及维持加大力度,对粒度标准属于掌控。
3.3 氧含量调控
氧含量的调控,实际上就是对一次风和二次风实行合规的风量调配。对一次风和二次风的总风量做到严谨的控制,以确保锅炉的过剩空气系数,使燃料煤可以全部燃烬,还能预防燃料煤留存时长过短、截面风流速过大。一次风和二次风的比值与飞灰含碳量的多少成正比,调控好一次风和二次风的比值,减弱一次风量加大二次风量,利于减弱飞灰含碳量[2]。所以一次风速愈快、一次风愈大,燃料煤着火需要的热量就越高,着火需要的时长也就越长,着火点则被推延。一次风过大,使二次风的扰动动力缺乏,炉内燃烧不均衡。风速过大会使燃料煤不能燃尽,因其中的颗粒大的因动能太大而穿过燃烧区。有助燃功效二次风在运营中所具备的特点,充足的二次风穿透能力精良的,为使炉内固体颗粒与烟气混杂均衡,需距离水冷壁壁面的区域协助燃烧。
3.4 床温的调控
在前提条件许可的状况下,使床温稳固并且尽可能保证在上限,能够确保燃料煤可尽量燃烧的前提是充足的床温。为了使煤粉着火加速,可选择适合的的炉温,燃烧程序进展得就会变快,轻易便会趋向全部燃烧,有助于减弱飞灰含碳量,提升锅炉效用。预热空气温度、燃料性质、炉膛断面热强度、炉膛容积热强度等原因都会决定炉温范围。
4 结束语
综合上述分析,锅炉运行在今后的发展中,需增强对煤的粒度及入炉燃料煤质的取样解析,并将解析结果及时上报传达,以方便于掌握运营的调配。同时,运营人员将工作要点置于工艺指标实行合规的调控上,调控好床温,调整好一次风、二次风的比值,才能做到对飞灰含碳量的控制,确保锅炉的经济稳固运营。
参考文献:
[1]李少华,王启民,肖显斌等.循环流化床锅炉飞灰残碳的生成及其处理[J].热能动力工程,2007,22(01):52-56.
[2]邱云顺,沈岳松,杨波等.Mn-Ce-Ni-O_x/PPS滤料低温脱硝影响因素研究[J].煤炭技术,2015(02):45-46.
[3]杨海瑞,肖显斌,王进伟等.循环流化床锅炉床压降对飞灰含碳量的影响[J].电站系统工程,2005,21(03):13-14.