影响数控机床加工精度的相关因素及改善对策

马敏娟　魏培文

摘 要：随着科学技术的不断发展，许多生产行业运用的数控机床都是自动化系统，极大提升了产品质量。在实际产品生产中，数控机床被广泛应用于生产制造过程中，但数控机床所生产的每一件产品的质量，都取决于数控机床的加工精度，因此对于数控机床的加工精度要有效控制，但当前有众多因素会影响数控机床的加工精度。本文通过对影响数控机床加工精度的因素进行分析，深入探讨如何改善数控机床的加工精度。

关键词：数控机床；加工精度；改善策略

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2017）06-0065-02

The Related Factors Affecting the Machining Accuracy

of CNC Machine Tools and the Countermeasures

Ma Minjuan Wei Peiwen

（Kaifeng Technician College，Kaifeng Henan 475000）

Abstract： With the rapid development of social science and technology， CNC machine tools used in our country at present many manufacturing industries are automation system， greatly enhance the production quality of products， in the actual production of CNC machine tool is widely used in the manufacturing process. However， the quality of each product produced by NC machine tools depends on the machining accuracy of CNC machine tools. Therefore， the machining accuracy of NC machine tools should be effectively controlled. However， there are many factors that affect the machining accuracy of NC machine tools. In this paper， the factors that affect the machining accuracy of CNC machine tools are analyzed， and how to improve the machining accuracy of CNC machine tools is discussed.

Keywords： CNC machine tools；machining accuracy；improvement strategy

在數控机床进行产品加工的过程中，要想保障产品质量，就要有效控制数控机床的加工精度。因为数控机床的加工精度，直接决定产品的质量。对数控机床进行改造的原因，是为了控制数控机床的加工精度，当其有足够的加工精度时，就能提升产品质量。数控机床有着极高的自动化功能，在进行零件加工的过程中，会将较为繁杂的过程进行简化处理，使得过程更加简单。对数控机床的加工精度产生影响的因素有很多种，因此通过分析其因素，改善数控机床的加工精度，从而提升提高产品质量，进而推动企业发展。

1 影响数控机床加工精度的众多因素

数控机床在生产产品的过程中，对产品质量有决定性影响，因此必须对数控机床的加工精度进行有效控制。而对数控机床的加工精度产生影响的因素又有很多，因此要对数控机床进行相应改造[1]。除去原始的数控机床所具备的集合精度、静态特性、对刀的形状所造成的误差，机床的间隙调整所造成的误差、机床的整体精度控制功能所造成的误差、进给系统误差、数控机床的系统编程错乱所造成的误差，都会对数控机床的加工精度产生不同程度的影响（如图1所示）。

1.1 数控机床的具体操作有所误差

在数控机床的应用过程中，我国已经进行过很久的实践，对数控机床的系统维护成效也已经取得了明显改善。数控机床在应用中所制定的相关操作系统规范，也已经得到广泛实行。但在长时间的生产、使用中，难免会出现由于机床的自身原因导致的精度下降，从而对产品质量造成影响。因此在数控机床的产品生产、使用过程中，要重视部分批次生产的产品，严格划分此类产品的级别，精加工设备的使用，满足了不同产品的生产需求[2]。

1.2 对刀既定位置缺乏合理性

在数控机床的产品生产使用过程中，工作人员在完成元件的对刀路线及加工方式确定之后，就要对对刀的位置坐标点进行准确计算，如果一旦出现计算偏差，比如出现计算结果发生错误，或者计算结果误差较大，那么就会直接对元件的生产大小产生影响，以及出现元件不合格的情况。因此在车床加工生产过程中，工作人员必须认真负责元件的对刀位置坐标点，从而保证车床加工精度。

1.3 数控机床的系统编程

在使用数控机床的过程中，由于在产品进行换向时，给机床的间隙以及机床的加工精度产生了很大程度的影响。尤其是当加工产品的大小、质量，接近于数控机床的编程定位精准程度的时候，对其产生的影响会更大。因此，编程人员在数控机床的编程中要采取相应的措施，来完善数控机床的系统编程程序，从而提高数控机床的加工精度。

2 数控机床加工精度的改善策略

2.1 对数控机床加以修复

工作人员通过用环保氧化型的导轨涂层，进行数控机床的导轨精度修复工作，使其更加耐磨。在数控机床的产品生产过程中，机床身体部分所要导轨的拓印是其关键所在，它的存在能很大程度保障数控机床加工的精准程度，与此同时还能简化加工步骤，提高产品的生产周期。或者采用铸铁式的导轨方式，此导轨是用于精加工的产品生产中所得，当显点为18～25点/cm?，与此同时，也必须保证数控机床的润滑可靠特性，从而尽可能减少产品生产过程中的摩擦，从而控制数控机床的产品加工精度。

2.2 数控机床的加工精度误差高低

在数控机床产品加工过程中，数控机床的每部分组件都有可能会对产品的加工精度造成影响，并产生误差，因此工作人员通过有效划分误差源，可以有效控制数控机床生产过程中的加工精度。

2.3 完善数控机床的系统编程

编程人员通过在数控机床的使用过程中，对其编程进行完善，从而保障数控机床的加工精度，进而提高产品的质量。如果选用图2所示的对刀线路设定，就会对数控机床的产品加工质量产生影响，因为从①到②的对刀运动，与③到④的对刀运动方向是相反的，因此会导致数控机床产生间隙，而如果选用图3所示的对刀路线，从而在产品轴移的方向保持了向左的运动趋势，从而消除了数控机床的间隙对加工精度造成的影响。

3 数控机床的加工精度控制改造特点所在

3.1 节省成本

通过对数控机床在原来基础之上进行改造，而提高数控机床产品生产效率，相较于购买新型的数控机床，对数控机床加以改造可有效节约成本。据调查显示，购买新型数控机床与经过改造的数控机床进行比对，改造后的数控机床几乎可节省一半成本，尤其是针对一些产品要求过高及有特殊性要求的时候，改造的数控机床会明显适用于产品生产，而新型数控机床与其相比有很大差距，因此对数控机床的加工精度影响因素进行改造更有用。

3.2 掌握性能

通过对原有数控机床进行性能优化，从而在使用过程中对数控机床的各项性能都较为熟练，因此经过改造过后的数控机床能第一时间进行产品生产，不必经过适应时期，耽误生产时间，影响生产效率；经改造的数控机床能不需要进行重新培训直接参与生产，也不需对产品的生产规格进行重新制定。通过对原本的数控机床进行改造，能有效提高数控机床的产品加工效率，使用过程中不会存在盲目混乱，在一定程度上也提高了产品生产效率。

参考文献：

[1]任廷发.提高数控机床加工精度新思路研究[J].黑龙江科学，2015（1）：43，45.

[2]成木弟.关于数控机床加工工艺及其精度分析[J].科技与企业，2014（13）：319.