机电设备优化检修在电厂中的应用

袁瑞敏

摘 要：工业的快速发展，使得我国经济也得到了飞速的发展。电力能源是工业生产中必不可少的能源之一，人工的日常生活，工作也都离不开电能的支持。在这样的大环境下，電厂需要重视对机电设备的检修工作，对于机电设备的检修需要将传统的检修方式存在的一系列问题解决，不断优化电厂中对机电设备的检修工作，这样在促进设备检修质量提升的基础上，能够极大的降低检修成本，促进检修质量和检修效率的提升，只有不断促进电厂机电设备的优化检修才能为供电安全打下坚实的基础，才能不断促进电力企业的核心竞争力。本研究针对神火发电公司的600MW机组的机电设备的优化检修展开了一系列的阐述，首先分析了电厂机电设备检修工程，然后就电厂机电设备检修的现状和检修过程中存在的问题进行阐述，最后提出了优化检修在电厂机电设备检修中的具体应用。

关键词：电厂；机电设备；优化检修；供电安全；应用；RBM；RCM

1 前言

伴随着我国国民经济水平的不断提升，社会的发展和人们的生活对电能的需求量与日俱增，为了保障社会稳定发展，电厂肩负的责任越来越大。对于电厂的机电设备需要保障稳定运行才能促进电厂的正常运转，对于机电设备的传统检修方法已经远远不符合现代社会发展的要求，所以不断促进电厂机电设备的优化检修是必须进行的工作。

2 关于神火发电公司机电设备检修工程的介绍

发电厂600MW机组是神火集团战略发展的重点建设工程，被列入河南省和商丘市重点建设项目。该机组的锅炉、汽轮机、发电机三大主机，均由四川东方集团生产制造。锅炉属于超临界变压直流炉，设计供电标准煤耗约为310克/千瓦时。这些机电设备只有在状态良好的情况下才能保障电厂的生产稳定。

针对公司的机电设备有明确的点检规定，按照《公司设备分级管理制度》的要求，将全厂设备分为A1、A2、B、C 4类，A1类设备是公司管控的厂关键重点设备，A2类设备是厂管控的重点设备，B类是厂管控的主要设备，C类是一般设备。对4类设备实行厂部级、科室级、车间级、班组级四级管理控制。厂部级负责A1类设备点检，科室级负责A1、A2类设备点检，车间级负责A1、A2、B类设备点检，班组级负责A1、A2、B、C类设备点检。检修工的专项点检是点检制的核心，专项点检由专业检修人员承担，主要抓住和做好紧固、清扫、润滑、备品备件管理和按计划修理五大要素。负责设备的调整、紧固、润滑、易损零件更换，负责设备状态检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故管理、编制维修计划和备件、材料计划、监督检修质量和验收，做好各项记录并进行点检实绩管理与分析。除此之外还要检查、指导、监督前一级岗位运行工的日常点检工作质量等。

3 电厂的机电设备检修的现状分析

随着社会发展和人民生活对于电能的需求越来越大，为了保障用电顺利需要电厂配合好工作。对电厂机电设备的检修时非常关键的工作。电厂必须加强对机电设备的检修力度，不断促进电厂机电设备检修方案的优化，这样才能降低设备出现故障的几率。对于电厂的机电设备进行传统的检修包括定期检修、事故检修、状态检修和改进性检修。定期检修的本质是一种预防性质的检修，但是传统的定期检修存在盲目，保守，不经济性的缺陷；事故检修顾名思义就是当电厂的机电设备出现故障之后进行维修，所以它不属于计划检修，这种检修方式是最常用的检修方式之一，相比较定期检修减少了不需要的浪费。但是该种检修造成了设备损失一般是比较大的。状态检修是依据机电设备的具体状太开展的检修，是一种预测事故发生的检修方式；改进性检修是将设备本身存在的缺陷进行消除或者将设备经常性出现的故障消除，然后通过对于设备结构的再此改进，实现设备良好运转的检修方式。

4 电厂机电设备在检修过程中存在的主要问题

4.1 缺乏科学性的计划检修

对于电厂的机电设备进行计划检修需要结合理论依据科学的进行检修。结合电厂机电设备的制造工艺，安装工艺和现行的调试状态和制造的质量按照一定的期限进行检修，检修的过程需要严格按照电厂机电设备检修的相关要求进行。该种检修模式已经成为了电厂机电设备进行检修的主要模式之一，相比较传统的检修方法，计划检修已经得到了较大的改善，但是还是存在科学性不足的问题。导致电厂机电设备在检修过程中缺乏科学性的主要原因是现今电厂的机电设备在检修时不需要将设备进行拆卸，检修完之后也是通过调试是否正常判断检修工作是否完成的依据，但是这种计划检修的方式针对电厂大型的机电设备是不适用的，所以计划检修在一定程度上缺乏安全性。

4.2 缺爱经济性的计划检修

对于电厂的机电设备采取计划检修的模式，容易导致检修人员机械、死板的按照检修周期进行盲目的检修，只要到了规定的检修周期，就必须将机电设备进行全面的拆卸，这种盲目的检修方式会耗费大量的人力和物力，需要大量的资金支持，特别是在检修过程中如果检修人员没有做到仔细认真一点技术不过硬或者促进就会给机电设备留下很多故障隐患。如果对于这些故障隐患没有及时的发展并处理，很可能在机电设备运行过程中出现故障，当故障一旦出现那么带给电厂的经济损失是不可估量的。此外对于机电设备进行检修的过程中如果不分有没有故障，对于所以的部位都进行检修，就会将机电设备的使用寿命大大降低。所以，目前采用的电厂机电设备的检修方式存在很大的不必要的资金浪费。

4.3 缺乏持续性的计划检修

当前，很多电厂将生产运行和设备检修工作分开管理，这是两个相互分离的部门，所以就很容易出现分工交叉，责任不明的情况，导致电厂机电设备的检修严重缺乏持续性，生产和维护部门不能有效的进行沟通，会导致很多不必要的设备故障出现，进而影响电厂的正常生产。

5 机电设备优化检修在电厂设备检修中的实际应用

5.1 机电设备优化检修理论的应用

鉴于电厂在机电设备的检修过程中存在诸多问题，严重影响了电厂的正常运转，因此有必要对机电设备开展优化检修，减少电厂机电设备出现故障的频率，保障电厂的正常运转。所谓机电设备的优化检修，其实是结合电厂机电设备的自身的可维修性，可控制性的实际情况，将对设备进行检修的各个方式进行科学的优化和选择，所以优化检修模式其实是一种综合性的检修模式。优化检修模式将电厂对机电设备进行检修的4种模式包括状态检修，改进性检修，定期检修和故障检修的优势整合，提高了检修工作的有效性、科学性和经济性。进行电厂机电设备的检修时需要充分利用科学技术带来的优势采用新型的检修模式进行检修。对于机电设备进行优化检修么并不是将具体的检修方式进行优化，还需要将整个机电设备的检修过程进行全面的优化，从检修人员的选择和培训，到检修质量的控制，检修项目的选择，检修模式的选择，检修周期的确定等等都需要全方位的进行优化整合，促进电厂机电设备优化检修的有效性，保障电厂正常生产。

5.2 关于RBM优化检修方式分析

RBM优化检修方式是风险维修方式，首先需要使用优化分析评估系统将电厂机电设备存在的风险进行合理的评估，然后根据评估结果选择合适的检修方式，这是一种综合性的检修方式，主要包括事故检修，状态检修和定期检修，采用该种检修方式的目的是最大限度的将机电设备运行的可靠性增强，然后在保障检修质量的前提下将机电设备的检修投入减低，促进对于电厂机电设备优化检修机制的构建，充分利用现代科学技术带来的优势，不断促进电厂内部管理水平的提升，不断加强对于危险点的分析。重视对电厂机电设备在运行过程中的经济型和安全性的有效评价，结合设备运行的实际情况，选择性的采用定点设备检修机制，促进对于机电设备的优化检修方式在电厂中的广泛推广。

5.3 关于RCM优化检修方式分析

RCM是可靠性理论，该理论是电厂机电设备进行优化检修的基础理论之一，将可靠性理论作为检修过程的中心。对于电厂的机电设备维修采用RCM优化分析方式能够为电厂的机电设备檢修提供一种效益高，成本低的检修模式。结合电厂机电设备和设备系统的实际工作状态选择合适的检修方式，这样能够促进电厂实现机电设备优化检修的目的只有检修方式是合理有效的才能促进电厂机电设备的稳定性和安全性，机电设备稳定才能促进电厂大环境的稳定，这样就能够将电厂的经济效益提升。对于电厂机械设备的检修需要对检修成本进行优化控制，将对设备的故障检修和计划检修转化为预知性的设备检修，结合电厂机电设备的运行状态，开展有针对性的检修工作。神火发电公司采用的设备分级检点也属于对于机电设备优化检修模式的一种，并且该检修方式已经取得了良好的检修效果，消除了很多安全隐患，例如2014年12月9日发电部运行工高某和李某在日常点检时发现#3炉D磨高压油泵泵体及管道渗油隐患。2015年10月11日净化车间检修工贾某和蔡某在专项点检时发现#3机组A清水输送泵出口压力表损坏隐患。有效的优化检修模式减少了很多安全隐患的发生，保障了电厂的运行正常。

6 结语

综上所述，对于电厂的机电设备的维修直接关系到电厂的运行状态，所以需要在传统的机电设备的检修基础上不断促进检修的优化。通过优化检修的应用，在保障检修质量的前提下，节省检修成本，不断提升机电设备的安全性和稳定性，从而提升电厂的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]李亚飞，姜娜.关于机电设备优化检修在电厂中的应用分析[J].工业c，2015，（52）：57.

[2]韦电.关于机电设备优化检修在电厂中的应用分析[J].河南科技，2014，（11）：143.

（作者单位：河南神火集团铝电公司生产部）