机械制造加工设备的安全管理及维修探究

商晓峰

摘要：我国机械制造业蓬勃发展，机械制造加工水平不断提升。机械制造加工应用多种专业设备，部分设备对所处的运行环境要求较高，如何做好专业设备的安全管理，为加工设备的运行营造安全的环境。同时，如何认真落实制造加工设备维修工作，降低故障发生概率，对保障机械制造加工作业的顺利进行意义重大。文章探讨机械制造加工设备安全管理及维修原则，分析存在的问题，提出相关的策略，以供参考。

关键词：机械制造加工；安全管理；维修

机械制造加工设备类型众多，部分设备精度较高，运行中容易受不良因素影响，如不注重日常安全管理与维修，会大大增加故障发生概率，导致机械制造加工作业的中断。因此，加工单位应提高认识，在日常工作中严抓安全管理与维修工作，为机械制造加工工作的顺利进行创造良好条件。

1 机械制造加工设备安全管理与维修问题

分析发现，受多种因素影响，机械制造加工设备安全管理及维修存在一些不良问题，这些问题主要体现在以下方面。

1.1管理制度不够完善

完善的管理制度是机械制造加工设备安全管理及维修工作有序开展的保障，是对不良行为的有效约束。但部分机械制造加工单位的相关管理制度不够完善，一方面，管理制度内容缺乏针对性。机械制造加工设备类型较多，部分单位制定安全管理及维修制度时，仅仅采用一套模板，未充分考虑设备特点制定相关制度内容，制度内容缺乏针对性，无法给具体的安全管理及维修作业的开展提供指导。另一方面，管理力度不够。部分设备操作人员依靠以往经验进行作业，使用设备较为随意，而制度并未对不良行为进行处罚，导致不规范操作的现象时有发生。

1.2缺乏先进管理理念

先进的管理理念可明显提升管理工作水平，但部分单位在管理工作中缺乏先进的管理理念，一方面，安全管理受传统观念影响较大，部分单位仍采用以前的管理理念，不注重故障的预防，而是出现故障再进行维修，给正常的加工工作产生不利影响。另一方面，部分设备较精密，对维修工作的流程、方法、细节要求较高，然而维修人员仍采用以往维修方法，显然无法满足维修工作要求。

1.3专业水平有待提高

机械制造加工设备的安全管理与维修工作需要有专业人员实施，需充分了解设备的运行原理，熟练应用多种维修工具。然而部分单位开展安全管理工作时存在侥幸心理，不认真按照规章制度开展工作。另外，维修人员专业水平不高，拆卸、安装部件较为粗暴，不注重设备部件的保护等，很容易引入其他不良因素，给机械制造加工设备的正常运行埋下不良隐患。

2 机械制造加工设备安全管理与维修策略

为保证机械制造加工设备的正常运行，避免不良状况的发生，促进机械制造加工任务的顺利完成，机械制造加工单位应在明确相关原则的基础上，积极采取针对性策略，不断提高安全管理与维修工作质量。

2.1机械制造加工设备安全管理及维修原则

首先，预防为主原则。为避免机械制造加工设备出现不良问题，给正常的加工作业产生不良影响，加工单位应具备超前意识，开展安全管理及维修工作时应遵守预防为主原则，做好加工设备各项参数的日常分析，发现异常及时进行处理，避免异常的进一步扩大，引发设备故障。其次，遵守规律性原则。所谓遵守规律原则指开展安全管理及维修工作的时间应具有规律性，定期开展季度检查、月检查、周检查等，避免出现疏漏。最后，注重细节原则。机械制造加工及维修工作涉及的内容较多，尤其一些细节落实不到位，往往导致机械制造加工设备出现严重的故障。因此，开展安全管理及维修工作时，应根据加工设备特点，明确安全管理及维修工作细节，严格按照规范要求进行作业。

2.2机械制造加工设备安全管理及维修策略

为保证机械制造加工设备安全管理及维修工作的认真落实，确保安全管理及维修工作质量，加工单位可考虑采取以下策略。

2.2.1积极完善相关制度

机械制造加工单位应充分利用制度，对加工设备安全管理及维修工作加强约束，一方面，综合分析加工设备所处的运行环境，总结加工设备故障发生规律及特点，积极完善安全管理及维修制度，提高安全管理及维修工作的针对性及工作效率。另一方面，为鞭策相关人员认真落实管理及维修工作，加工单位应加大违规作业处罚力度，制定严格的处罚制度，明确处罚标准，使相关人员提高认识，加强自我约束，本着对单位负责的态度，认真落实安全管理及维修工作。另外，完善檢查与考核制度。加工单位应做好安全管理及维修工作质量检查与考核，认真分析安全管理及维修工作出现问题的原因，及时对相关制度进行更新，堵住制度漏洞。

2.2.2更新相关管理理念

机械制造加工设备安全管理及维修应做到与时俱进，不断更新管理理念，提高安全管理及维修工作质量与水平，具体应认真落实以下内容：首先，认真落实预防工作。加工单位应提高认识，更新理念，不仅要认真落实安全管理及维修工作，更要注重不良状况的预防，总结安全管理及维修中的常见问题，制定有效的管理措施，做到防患于未然。其次，构建完善管理体系。当前机械制造业对加工设备安全管理及维修工作提出较高要求，即，要求管理人员能够提前发现不良隐患，维修人员能够短时间内排除各类故障，因此，加工单位应构建完善管理体系，积极学习标杆企业的先进经验，不断用新的知识弥补工作上的不足。最后，提高相关人员思想认识。加工单位应定期开展安全管理及维修工作总结会议，不断分析与总结安全管理及维修工作存在的问题，积极讨论有效解决措施。同时，引导相关人员认真学习新知识、新理念，督促其对照自身的不足及时加以改进。

2.2.3提高专业人员水平

机械制造加工设备安全管理及维修作业中，相关人员专业水平高低给作业质量及水平造成的影响最为明显，因此，加工单位应加强认识，积极采取措施，不断提高相关人员专业水平。首先，加强相关人员思想教育。为提高管理及维修人员思想认识，认真落实安全管理及维修工作，降低加工机械故障给加工活动造成的影响，加工单位应定期组织相关人员开展思想教育活动，剖析真实案例，分析不认真落实安全管理及维修工作的后果。其次，积极开展技能培训活动。定期组织管理及维修人员，开展专业技能培训活动，讲解安全管理及维修工作经验、技巧等，使其对照自身实际，加强学习，不断提升自身专业水平。最后，举行管理及维修工作交流活动。加工单位应定期举行安全管理及维修工作交流活动，鼓励相关人员分享成功经验，使其相互学习、相互促进。

3 结语

为保证机械制造加工设备安全管理及维修工作的顺利实施，加工单位应结合自身实际，认真研究，采取针对性方法，不断提高安全管理及维修水平。研究得出以下结论。

（1）机械制造加工设备安全管理及维修工作存在的不足有：管理制度不完善、缺乏先进管理理念、专业水平有待提高，给安全管理及维修工作的顺利开展造成较大影响。

（2）为保证机械制造加工设备安全管理及维修工作的顺利开展，加工单位应遵守预防为主、规律性、细节原则。同时，积极完善管理制度、更新管理理念，并注重采取措施提升相关人员专业技能水平，为加工设备安全管理及维修工作的顺利开展奠定坚实基础。

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