质量管理在特种设备检验检测中的运用

姜浩 汤倩

摘 要：质量管理是特种设备检验检测工作的重要组成部分，有效实施质量管理可以对特种设备的检验检测过程进行全面、综合性的评价和衡量，确保特种设备检验检测的效果。

关键词：质量管理；特种设备；检验检测；运用

中图分类号：TH16 文献标识码：A

文章编码：1672-7053（2017）07-0153-03

Abstract：quality management is an important part of the work of special equipment inspection and testing， inspection and testing process of the effective implementation of quality management of special equipment to conduct a comprehensive， comprehensive evaluation and measure， ensure special equipment inspection and testing results.

Key Words：quality management； special equipment； inspection and testing； application

质量管理是特种设备检验检测工作的重要组成部分，为特种设备运行的经济性和安全性等方面提供了有效的控制，确保特种设备的检验检测过程能够符合质量要求。能够对特种设备的各项性能提供持续性的评价，并通过不断改进评价方法，优化设备检验检测效果，确保通过检验检测的设备能够安全稳定的运行。

1特种设备质量管理的作用

质量管理在特种设备检验检测中的应用可以提高检验检测质量，使特种设备的检验检测结果更加可靠。目前质量管理已经在特种设备的检验检测过程中得到了广泛的应用。首先在特种设备的检验检测前明确检验检测质量体系，确定检验目标和检测方法，并确定相关的指标参数，确保检测方法在检验过程中的适用性，使其能够较为全面和准确的检验出特种设备的各方面性能。依据TSG Z7003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》建立、实施、保持并且持续改进与其检验检测活动相适应的质量管理体系。能确保检验检测质量和检验检测过程安全所需要的程度，且可以保证其管理层和员工不受任何对检验检测的服务质量和检验检测结果有不良影响的、来自内外部的不正当的商业、财务和其他方面的压力和影响。同时还能确保对检验检测过程中获得的商业、技术信息保密，使这些商业、技术信息的所有权受到保护。并以此为依据，对特种设备质量管理进行改进和提高，为特种设备的高效运行提供保障。

2质量管理的组成及具体功用

2.1质量管理体系的构成

特种设备检验的质量管理体系主要由相关管理规范、指导文件和报告文件组成。具体包括：（1）形成文件的质量方针和质量目标；（2）质量手册，是质量管理工作开展的主要依据，也是特种设备检验需要达到的质量指标要求；（3）程序文件，程序文件是對质量管理体系各质量要素的具体阐述，与质量手册一起共同构成对整个质量管理体系的描述。程序文件的范围应该覆盖本要求，其框架层次以及简繁程度应该根据检验检测机构的性质、规模和工作范围而确定；（4）检验检测机构为确保其检验检测过程的有效组织、实施和控制所需的文件，例如作业指导书、管理制度、记录表格等；（5）与检验检测有关的外来文件，例如法规、技术规范、标准、政府相关部门的文函通知以及客户图纸、资料等。

2.2质量管理的主要内容和关键环节

质量管理是一项复杂的工作任务，涵盖设备管理、人员管理、文件管理、检验过程管理、以及对管理过程中发现的问题项进行纠正等多个方面。每项管理任务的关键环节是管理的效果，比如：（1）设备质量管理，①应该配备正确开展检验检测所需要的检验检测设备。②检验检测设备及其软件应该达到要求的准确度，并且符合检验检测相应的规范要求。检验检测设备在投入工作前应该进行检定/校准、核查，以验证其能够满足检验检测的需要。有检定/校准要求的检验检测设备，应该使用适宜标识表明其检定/校准状态。③检验检测设备使用和维护的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册）应该能够方便地提供给检验检测人员使用。④对检验检测结果有影响的检验检测设备及其软件，均应该加以唯一性标识，例如设备编号等。⑤应当保存对检验检测结果有重要影响的检验检测设备及其软件的档案。⑥检验检测机构应该建立安全处置、运输、存放、使用、检定/校准、修理和有计划维护检验检测设备的程序，以确保其功能正常并且延缓性能退化。⑦由于过载或者误操作出现可疑结果，或者已表明有缺陷以及超出规定限度的检验检测设备，均应停止使用。这些设备应该予以隔离以防误用，并且加贴标签、标记以清晰表明该设备已停用，直至修复并通过检定/校准合格，表明能够正常工作为止。同时，检验检测机构应该核查这些检验检测设备对先前的检验检测的影响，并且执行“不符合工作的控制”程序。⑧检验检测机构应该确保检验检测设备脱离了检验检测机构的直接控制再返回后，使用前对其功能和检定/校准状态进行检查并且能够确保功能正常。⑨应该制定并且执行检验检测设备的检定/校准计划，以确保检验检测机构进行的检测可以溯源到国家或者国际测量标准；当无法溯源到国家或者国际测量标准，或者与其无关时，检验检测机构应该提供检查结果相关性或者准确性的充分证据，例如通过自校、比对等方式。（2）人员管理，①建立文件化的人员培训和管理程序，以确保所有与检验检测质量有关人员的能力。②检验检测机构应该根据检验检测服务的需要配备足够的管理、工程技术和持证检验检测人员。③从事管理和检验检测的人员应当是办理了合法聘用手续的签约人员。检验检测人员不得同时受聘于两个检验检测机构从事检验检测。④应当根据有关人员的岗位能力、资格和经验制定培训计划，培训计划应该与检验检测机构当前和预期的任务相适应。检验检测机构应该为每个签约人员规定必要的培训，包括：岗前培训；岗位培训，在理论和实践经验较丰富的人员监督、指导下工作；在整个受聘期间的继续培训，以便与法规、技术规范、标准的变更及技术发展同步。⑤检验检测人员应该经过执业培训，并具备相应的资格和经验，熟知检验检测服务的要求，并且具备根据检验检测结果做出正确判断的能力。⑥检验检测机构应该编制与检验检测有关的管理人员、检验检测人员和关键岗位人员的岗位说明书和岗位职责。⑦检验检测机构在使用临时借用的技术人员以及关键岗位人员时，应当确保这些人员是胜任的、受到监督的，并且依据检验检测机构的质量管理体系要求进行工作。⑧检验检测人员的报酬不应该单纯依据实施检验检测的数量，更不能依据检验检测的结果。⑨应该保持所有检验检测人员和技术人员的相关教育、培训和资格、技能、经历的记录。（3）文件管理，文件管理应包含检验检测机构所覆盖的所有文件（内部或者外部的），诸如质量手册、程序文件、作业指导书；采用的法规、技术规范、标准；客户提供的图纸、资料；使用的软件等。以确保：①文件发布前由授权人员审查并且得到批准，确保文件是充分与适宜的；②必要时，对文件进行评审与更新，并且再次批准。如果可行，更改的或者新的内容应该在文件或者相应的附件中予以标明；③文件的更新和修订状态应该得到识别，及时从所有使用场所撤出无效或者作废的文件，以防止非预期使用无效或者作废的文件；④检验检测机构运作起重要作用的所有作业场所，都能够得到相关文件的有效版本；⑤文件应当保持清晰、易于识别；⑥外来文件应该得到识别，并且控制其发放；⑦对保存在计算机系统中的文件的控制也应该达到以上要求。

3特种设备检验检测方法

3.1特种设备检测技术

目前在特种设备检测过程中使用较多的是无损检测技术。无损检测是在现代科学基础上产生和发展的检测技术，它借助先进的技术和仪器设备，在不损坏、不改变被检测对象理化状态的情况下，对被检测对象的内容及表面的结构、性质、状态进行高灵敏度和高可靠性的检测，借以评判它们的连续性、完整性、安全性以及其它性能指标。主要包括射线检测技术、超声波检测技术、磁粉检测技术和渗透检测技术等。

3.2特种设备检验方法的应用

各种检测技术在特种设备的检验检测过程中有不同的应用方式。下面介绍几种常用的检测技术：（1）射线检测技术，射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。其中X射线和γ射线广泛用于承压类特种设备焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测最主要的应用是探测设备内部的宏观几何缺陷，当射线穿过设备的探测部位时，可以通过透射强度判断检测部位与正常部位的差异，检查出设备存在的气孔、夹渣和裂缝等缺陷。射线检测的优点和局限性概括如下：①检测结果有直接记录——底片；②可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确；③体机型缺陷检出率很高；④适宜检测较薄的工件；⑤适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件；⑥对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；⑦检测成本较高；⑧检测速度慢；⑨射线对人体有伤害。（2）超声波检测技术，超声波检测主要用于检测设备的内部缺陷，他的应用十分广泛。所谓超声波是指超过人耳听觉，频率大于20kHz的声波。用于检测的超声波，频率为0.4-25MHz，其中用得最多的是1-5MHz。通过对脉冲波形的分析来判断设备是否存在损伤，一般适用于6-400mm厚度的设备构件检测。超声波检测的优点和局限性概括如下：①面积型缺陷的检出率较高；②适合检验厚度较大的工件；③检测成本低、速度快；④检测仪器体积小，重量轻，现场使用较方便；⑤无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高；⑥检测结果无直接见证记录；⑦对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确；⑧材质、晶粒度对检测有影响；⑨工件不规则的外形和一些结构会影响检测；⑩不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查，从而影响检测精度和可靠性。（3）磁粉检测技术，磁粉检测技术是利用金属构件被磁化后其缺陷部分会产生漏磁场的原理对设备问题进行检测。磁粉检测技术在设备金属构件的缺陷检测中使用较多，可以较为容易的判断出设备的缺陷位置，并采用带有颜色的的磁粉或荧光磁粉进行显示，方便获取检测结果。磁粉检测的优点和局限性概括如下：①适宜铁磁性材料检测；②可以检测表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；③检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；④检测成本很低，速度快；⑤工件的形状和尺寸对检测有影响，有时因其难以磁化而无法检测。

4质量管理在特种设备检验检测中的具体应用

4.1质量管理的应用策略

质量管理是特种设备检测效果的重要保障，通过合理运用质量管理方法，可以提高设备检测效率，确保检测质量，使检测结果能够准确反映出设备性能、经济性、安全性等各方面的优劣。在质量管理的应用过程中，首先应确立总体的应用策略：（1）坚持以先进技术和设备为基础，通过各种检测仪器和仪表的适用，对设备性能进行量化显示，提升设备检测结果的科學性和可靠性；（2）加强检验过程的质量管理，严格按照技术规范进行检验操作，并采取客观的态度进行数据搜集和分析；（3）注重对检测人员的专业培训，规范操作流程、提升操作水平，确保检测人员队伍具备较高的整体素质。检测人员应做到对各种仪器仪表的构造特点和使用方法详细了解，能够熟练使用各项操作技能。

在设备检验检测过程中，要做好检验检测质量考核工作，及时发现检验检测过程不合理的地方，避免通过检验检测的设备存在安全隐患。由质量管理人员确定具体的检验质量考核办法和考核流程，并递交给负责人员进行审批。通过审批后将检验考核任务通知被考核人，明确具体的考核项目，并安排考核的时间地点，形成任务表单。在质量考核完成后，由被考核人分别填写检验报告和质量考核记录。交由质量管理人员对每次的抽查结果进行汇总，最后提交给负责人员。在检验质量考核过程中有时会产生不符合相关要求的问题项，检查出这些问题项的最终目的是要对其进行纠正。

4.2在电梯设备检测中的应用

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯。随着建筑行业的快速发展，高层建筑和超高层建筑越来越多，电梯逐渐成为人们生活中不可或缺的重要设备工具，也是目前在生活使用最广泛的特种设备之一。因此，采用科学的管理手段，做好检验质量控制，是电梯检验的关键，通过客观合理的检验过程，使电梯的各项性能参数得以确定，确保电梯的安全运行。

在对电梯进行检验前，检验员要对检验方法进行选择和确认，电梯检验分为安装、改造、大修监督检验、定期检验、委托检验、安全评估，由于现场检验工作具有分散性，因此从使用单位报检开始，就要确定其检验性质，检验人员到检验现场根据相应的作业指导书和检验规程进行检验，避免检验工作的随意性；设备管理员对检验人员领用设备的状态适时做好监控和状态确认，避免因设备原因影响检验质量；检验人员在现场检验时需按作业指导书的规定填写检验原始记录，完成检验报告后交给专业责任工程师审核时，必须同时提供现场原始记录，通过实施对检验原始记录和报告质量把关实现对检验质量的控制。

4.3在锅炉检验检测中的应用

锅炉属于承压设备，一般装载水或其它有机载体。由于锅炉常处于高温高压的工作环境中，工作环境较为恶劣，运行情况较为复杂，容易在运行过程中被腐蚀或产生变形，严重情况可能引发爆炸，严重影响生产安全。因此对锅炉设备进行检验检测尤为重要，而且检验工作量大，具有较高难度，需要检验人员具备过硬的专业素质。由于锅炉设备的类型众多，不同型号的锅炉之间存在较大的差异，需要采用特定的仪器进行检验，而且要采用科学的管理手段，做好检验质量控制。由专业的检验人员使用各种专业检测仪器对锅炉的基本性能参数进行检验，采取良好的评价措施。为保证检验质量符合要求，要通过质量管理做好人员、设备和工作过程的控制。

首先在进行锅炉设备检验检测前，要对检验人员的资质进行审核，确保其技术水平达到相关标准要求。对检验技术人员提供定期的培训，使其能够掌握最新检测仪器的使用方法，并不断加深对操作规范和操作流程的记忆和理解。从而充分发挥仪器仪表的功能。可以邀请相关专业的专家教授，为技术人员讲解先进仪器的构造原理和使用方法，并在其自身的操作过程中基于必要的指导，让检验人员尽快熟悉新设备的使用方法。其次是加强检验过程的管理，检验人员应在规定的时间内完成锅炉设备检验工作，并采用合适的检测方法，保证检验质量符合标准。

5结语

综上所述，质量管理在特种设备的检验检测过程中具有极高的应用价值，可以有效提升检验效率和检验质量，降低检测过程中的人为干扰因素，保证检测过程的客观性和合理性。本文主要探讨了质量管理的作用、质量管理方法、分析决策机制和在特种设备检验中的具体应用。

参考文献

[1]上官斌. 浅谈特种设备检验机构质量管理信息系统的建设[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，07：190.

[2]严向奎，张毓，郭宏伟，母建益，刘韵华. 基于三层模型的特种设备检验检测业务管理系统实现——系统设计[J]. 新疆石油天然气，2005，01：89-94+104.

[3]孟祥定. 加强特种设备检验质量管理 提高特检机构检验检测水平[J]. 大众标准化，2017，01：42-43.

[4]南光福. 论特种设备检验检测机构质量管理体系的建立[J]. 现代测量与实验室管理，2009， 06：46-48+40.

[5]胡萍. 关于建立特种设备检验检测机构质量管理体系的探讨[J]. 福建质量管理，2016，01：9.