莱芬豪舍Reicofil：Longer, Faster, Forever——生活用纸委员会曹振雷主任等应邀参观莱芬豪舍INDEX展会展台及德国总部

曹宝萍 康晰/文

莱芬豪舍Reicofil：Longer, Faster, Forever
——生活用纸委员会曹振雷主任等应邀参观莱芬豪舍INDEX展会展台及德国总部

Reico fi l: Longer, Faster, Forever

曹宝萍 康晰/文

（本刊讯）在2017年4月INDEX17国际非织造布展会上，中国造纸协会生活用纸专业委员会曹振雷主任、曹宝萍副秘书长和康晰应邀参观莱芬豪舍（Reicofil）公司展台，受到莱芬Reicofil公司总经理Dr.-Ing. Bernd Kunze和销售经理Lars Leu先生的热情接待，并进行座谈交流。

Kunze博士向曹主任等人介绍说，莱芬会参加每三年一届的INDEX展会，但今年首次以大面积展位豪华亮相，主要是因为我们今年最新研发推出新一代智能型非织造布设备：莱芬5型（RF5），此设备历经15年的技术研发与创新，相比莱芬4型，在生产效率和智能化方面有极大提升。莱芬5型设备的推出，标志着莱芬公司向工业4.0数字化方向发展取得新进展。同时，针对新兴市场，莱芬还推出了具备灵活性特点的Smart Line非织造布设备。展会现场，Lars Leu先生向曹主任等人展示了一系列莱芬生产线生产的非织造布产品，如蓬松非织造布，莱芬5型的产品，工业用非织造布等。

Kunze博士还安排曹振雷主任、曹宝萍副秘书长和康晰一行4月7日去参观莱芬在德国的研发中心，有幸作为第一批莱芬5型生产线的参观者。

莱芬5型生产线正在开启新纪元，不仅能提高产量和生产效率，同时还提升产品质量、减少停机时间，主要技术亮点包括：

1）提高35%产量，生产速度高达1,200m/min。纺粘的产能高达每米每小时270公斤，熔喷的产能高达每米每小时70公斤。

2）超细单丝。满足市场对超细单丝的需求，纤维的直径可减小20%，首次实现单丝纤度低于1旦。与莱芬4型技术相比较，同等的纤度，可实现更高产，同时具有更好的均匀性、强度和柔软性。

3）大大减少非织造布生产过程中所产生的疵点。比如用普通的标准原料时，与莱芬4型相比较，可减少90% 以上的硬块。

4）效率更高，停机时间更少。莱芬5型的技术改进有助于延长生产时间，如通过对工艺风系统的改进，维护清洁的工作时间更加快速，从而减少了停机时间。

5）提高能源效率。莱芬Reicofil推出的每一代非织造布设备都一直践行于降低能源消耗。莱芬5型如生产复合非织造布，相比莱芬4型将降低15%能源消耗。

与此同时，莱芬Reicofil的High Loft（高蓬松）生产工艺也得到了进一步的创新和发展。High Loft技术是采用两种不同的原料（PP/PP或PP/PE）生产长丝，纤维单丝呈并列型结构，遇热可形成自然卷曲，而后道的热粘合工序可以使用热风粘合或者热轧粘合。采用此技术，可生产出蓬松度、柔软度更好的非织造布，与热风非织造布性能相比毫不逊色。

此外，在Index展会上，“莱芬同步推出了Smart Line非织造布设备的技术，主要针对新兴国家和地区市场，相比莱芬传统的高速非织造布设备，Smart Line设备生产速度和产能略低，但灵活性强，能够快速更换多品种非织造布，同时保证一贯的高品质，满足企业个性化的生产需求。”Lars Leu介绍说。

4月7日，曹主任等人应邀参观位于德国特罗斯多夫的莱芬总部，在莱芬公司资深项目经理Mr. Hartmut Kopp先生及莱芬苏州的销售总监吴丹林女士的陪同下，参观了非织造布设备技术研发中心、Reiloy螺杆螺筒生产车间、模头制造车间、组装车间及流延膜、吹膜设备研发中心。

百年企业，革新进取

莱芬公司创建于1911年，是一家拥有百年历史的德国家族企业。公司员工超过1,500人，旗下拥有5家子公司。作为世界领先的创新技术和塑料挤出设备供应商，莱芬专业制造纺粘/熔喷/复合非织造布设备以及吹膜、流延膜等设备。非织造布设备广泛应用于卫生用品、医疗、过滤等行业。

参观开始前，曹主任等人与Kopp先生、吴丹林女士进行座谈交流。Kopp先生在莱芬公司工作已有30余年。他介绍说，莱芬一直致力于技术研发工作，将研发作为企业核心竞争力。现有研发人员45人，拥有全球最大的挤出研发中心。同时，莱芬始终坚持自己研发和专业制造全部核心设备部件，包括螺杆、螺筒、模头、牵伸通道等，以确保核心部件具有严格的质量管控。

谈到全球卫生用品行业用非织造布发展趋势，Kopp先生说，亚洲消费者对吸收性卫生用品柔软度和舒适度的诉求越来越高，很多高端纸尿裤产品的面层和底层材料趋向使用松厚度和柔软度更好的非织造布，这一趋势对北美市场没有产生影响，但正逐步影响着欧洲市场。因此，莱芬公司一直致力研发和推出生产High Loft蓬松非织造布的设备，迎合市场发展趋势，生产的非织造布性能可与热风非织造布相媲美。曹主任对此表示认同，并解释说，这一趋势的形成，是由于亚洲人与欧美人的皮肤结构存在差异，亚洲人毛孔少、皮肤细腻，因此喜爱使用舒适度好、触感更加柔软的产品。

创新技术：数字化、智能化

在Kopp先生的陪同下，曹主任等人首先参观了莱芬Reicofil非织造布设备技术研发中心。研发中心有3条中试生产线，包括一条高速莱芬5型SSMMSS中试生产线、一条工业用的SS中试生产线和一条熔喷中试生产线。其中莱芬5型非织造布设备为莱芬的最新研究成果。

Kopp先生说道，莱芬5型设备在数字化、智能化方面得到极大提升，“过硬的设备技术能确保良好的制造工艺，良好的工艺能确保优质的产品，而这一切功能性解决方案的前提是数据。基础数据如有缺陷，那么解决方案也会随之功亏一篑。”莱芬5型配有特殊的数字化解决方案模块单元，许多数字化解决方案可以通过与客户的合作进行深入开发，根据客户具体需求而量身定制。莱芬创建的这个数字化操作系统和用户界面，可确保在不损害安全操作的前提下，更快速地进行产品更换。其中指纹功能可储存最佳的生产参数，并检索为文件，操作人员也可从系统设置和产品更换程序中获得帮助。而且，生产过程中，操作系统还会持续监测产品的性能数据，以确保产品质量的一致性。

莱芬5型生产线可生产SS Mono(12g/m2)、SSS Mono(12g/m2，13g/m2，15g/m2)、SSMMS Mono(7+0.7g/ m2，13+2g/m2)、SMMS Mono(28+7g/m2)、SSMS Mono(7.2+0.8g/m2)、SSS BiCo(15g/m2)等类型非织造布，适用于卫生用品的面层、底层、防漏隔边、包覆层、闭合系统以及医疗行业等。

Kopp先生补充说，中试生产线除了承担莱芬Reicofil公司研发中心自己的创新实验项目，同时还用于与客户战略性合作共同开展的实验项目。因此，这3条中试生产线全年使用的时间表排期很满。

坚守传统优势，践行工匠精神

在不断创新的同时，莱芬也在坚守传统优势。“打铁匠”起家的莱芬，至今仍在自己生产螺杆、螺筒等主要部件，其全资子公司Reiloy生产的螺杆和螺筒精度高、耐磨性好，制造技术和质量在业内位于前列。Kopp先生表示，莱芬的子公司Reiloy专业生产高耐磨性的螺筒和螺杆，除了自用外，大部分销售给其他企业，甚至竞争对手。在参观螺杆、螺筒生产车间时，Kopp先生自豪地称：“这里是莱芬的Magical Kitchen！”。

在非织造布生产线模头制造车间及生产线装配车间，曹主任等人看到了做工精良的模头，其中，模头流道打磨得十分平滑，用手触摸时，感觉不到任何的瑕疵。Kopp先生介绍说，莱芬在制造模头时，最后一道打磨工序，都是人工打磨，以保证其精度。“这就是工匠精神！”曹主任赞叹道。

最后，曹主任等人还参观了流延膜和吹膜设备研发中心中试生产线。莱芬制造的流延膜、吹膜生产线一直处于全球领先地位，用于生产卫生用品包装材料、食品包装，工业用功能性膜等领域。

可持续发展，莱芬在行动

作为全球非织造布和薄膜设备领先供应商，莱芬集团坚持走可持续发展之路。一方面，通过不断优化设备制造技术，在保证产品高质量的情况下，达到能源的最大利用率。同时，莱芬集团还从原材料入手，正努力研发使用可替代性的原材料，如聚乳酸或新溶剂法纤维素纤维（一种把纤维素用溶剂溶解后纺成丝的纤维素纤维，其优点是优良亲水和分散、极易帚化、良好的湿强度和低的出网含水率）。

此外，莱芬集团积极承担社会责任，为当地儿童基金会、博物馆等进行捐赠，并举办塑料挤出创意大赛等公益活动。

作为全球非织造布和薄膜设备制造商的领跑者，莱芬集团创新的脚步从未停歇。在参观过程中，Kopp先生表示，将设备做得更好、更快，是莱芬永远的追求和目标。正是有着这样的企业宗旨和信念，一心一意为客户提供更优质的设备，百年企业才能走得更稳、更远。