装饰微薄木胶合工艺优化技术研究

沈金祥， 杨 旭， 李小科， 张 建

(1.德华兔宝宝装饰新材股份有限公司，浙江 湖州 313200；2.浙江省木业产品质量检测中心，浙江 湖州 313009；3.浙江省林业科学研究院浙江省竹类研究重点实验室，浙江 杭州 310023)

研究与设计

装饰微薄木胶合工艺优化技术研究

沈金祥1， 杨 旭2， 李小科2， 张 建3*

(1.德华兔宝宝装饰新材股份有限公司，浙江 湖州 313200；2.浙江省木业产品质量检测中心，浙江 湖州 313009；3.浙江省林业科学研究院浙江省竹类研究重点实验室，浙江 杭州 310023)

采用Design Expert软件，以横向抗张强度为检测指标，以热压时间、热压温度和涂胶量作为影响因素，对装饰微薄木胶合工艺进行优化研究，得到装饰微薄木横向抗张强度与各因素变量之间的数学模型。优化后的装饰微薄木胶合工艺为热压温度110 ℃、热压时间60 s、涂胶量20 g/m2；装饰微薄木横向抗张强度达到0.90 N/mm，约为优化前的2倍。

装饰微薄木；无纺布；横向抗张强度；优化

装饰微薄木是由微薄木与背衬材料热压胶合而成，厚度在0.5 mm以下，主要用于家具、木门、木线条等产品的饰面包覆。该产品的胶合工艺与胶合板、细木工板等人造板产品相似，热压温度、热压时间、热压压力和涂胶量是其热压胶合工艺的关键因素，但由于产品厚度方面存在差异，使得其在胶合工艺上也存在不同之处。我国李年存、张德文、杨勇等学者分别对装饰微薄木胶合工艺进行了相关研究[1-3]，由于装饰微薄木占木业产品的总量非常小，而且厚度、树种等方面存在差异，缺少对其胶合工艺、产品质量评价等方面的系统研究。本文以装饰微薄木的横向抗张强度为响应值，采用Design Expert软件对其进行试验设计、指标分析和参数优化，以期提高装饰微薄木的横向抗张强度，获得科学合理的胶合工艺技术，为装饰微薄木生产提供技术支撑。

1 试验材料

(1) 微薄木：德华兔宝宝装饰新材研究院提供，样品规格为1 500 mm×250 mm×0.2 mm，树种为樱桃木，含水率14%～16%，裁成规格为250 mm×250 mm×0.2 mm的试件。

(2)背衬材料：无纺布，规格为25 g/m2。

(3)胶黏剂：改性三聚氢胺脲醛树脂，德华兔宝宝装饰新材研究院提供，pH值7.5、固体含量55%。

2 试验设备

BY214×8/5型热压机，苏州华翔机械有限公司生产；HH-LL100型微型拉力试验机，测量范围0～100 N，杭州华翰造纸检测仪器设备有限公司生产。

3 试验设计

试验选取热压温度、热压时间和涂胶量为影响因素，采用3因素3水平的响应面设计，热压压力为固定值1.0 MPa。试验因子及水平见表1。装饰微薄木胶合工艺为：首先将改性三聚氢胺脲醛树脂胶与面粉、固化剂等按一定比例进行调胶，然后对背衬材料进行手工涂胶并与微薄木进行组坯，组坯后进行热压，热压结束后取出，自然冷却至室温，放置24 h后测试其性能。装饰微薄木主要测试横向抗张强度，测试方法参照GB/T 12914《纸和纸板 抗张强度的测定》中“4方法A-恒速加荷法”进行，试件尺寸为100 mm×15 mm，试件数量为10个，试件断裂时间控制为(30±10)s，结果取平均值。

表1 试验因子及水平

因子-101A热压温度/℃90110130B热压时间/s6090120C涂胶量/g·m-2203550

4 试验结果与分析

樱桃木装饰微薄木横向抗张强度测试结果见表2。

表2 装饰微薄木横向抗张强度测试结果

试验号因子与水平-101横向抗张强度/N·mm-1试验号因子与水平-101横向抗张强度/N·mm-11-1-100