增湿塔增设旁路及生料入磨漏风技改

张桂忠，于永忠，温旭东

（杭州胥口南方水泥有限公司，浙江 杭州 311404）

1 问题描述

胥口南方窑尾烟气是通过增湿塔的，由于增湿塔本身存在漏风，导致入φ4.6m×10+3.5m中卸生料磨温度较低，为提高入磨温度，采用将窑尾SP炉旁路阀的阀门由以前关状态打开到20%开度（冬季），以此来提高入磨热风温度。入磨物料通过双层重锤式锁风阀入生料磨，该阀本身漏风因素较大，窑尾废气中氧含量在9.4vol%左右。

增湿塔和入生料磨重锤阀的漏风会使氧含量增加，另外由于系统吸入冷风，导致入磨温度较低，迫使窑尾SP炉旁路阀的阀门打开，影响发电量，废气排放量增加导致排风机风量加大，电耗增加，对生产成本影响较大。

2 解决方案

总体方案一是让窑尾至生料磨的气体不经过增湿塔，二是治理入磨重锤阀的漏风。

因为胥口南方窑尾收尘器在2014年由电收尘改为袋收尘，用增湿塔改变比电阻提高电收尘收尘效率的需求已经不存在了，同时由于窑尾余热发电锅炉的使用，在生料磨不运行的情况下，进入袋收尘的温度可以控制在260℃以下，所以增湿塔完全可以旁路。具体方案是在高温风机出口管道与增湿塔入口管道交汇处新增1个直径2.5m的管道，至增湿塔出口管道软连接前部的支座处，在此新增管道上新增1个阀门，同时在增湿塔入口、出口管道上各新增设1个阀门，这样正常生产时，窑尾高温风机过来的气体不经增湿塔而直接去磨机。二是把入生料磨重锤式锁风阀更换成锁风效果较好的回转式下料阀。

3 技改后实际运行（使用）状况

实施后，由于减少了漏风，窑尾排风机与改前相比降低了1.5Hz，窑尾SP炉旁路阀的阀门开度由以前的20%减至全关，入磨热风温度比之前提高了约10℃；氧含量由改前的9.4vol%降至约8.9vol%。窑尾SP炉旁路阀阀门开度全关（冬季），约提高发电量100kW/h。

4 效益分析

技改后窑尾排风机电机降低1.5Hz，年节电30×6 500×0.6=11.7万元，入磨温度提高可使生料提产，工序电耗下降约0.3kWh/t，节约电费0.3×1200 000×0.6=21.6万元，冬季提高发电量100kWh，可增加效益90×24×100×0.6=12.96万元，年收益11.7+21.6+12.96=46.26万元。