刍议精密点检在燃机电厂的应用

黄锡斌

摘 要：随着燃机电厂在我国的发展，燃机电厂特有的设备系统及人员配置特点，对其设备的管理可靠性提出了新的更高要求，精密点检作为一种更加系统、标准、科学的技术手段在燃机电厂找到了合适的应用空间，通过精密点检的推广应用保证了燃机电厂的设备安全、可靠运行。

关键词：燃机电厂；精密点检；实施；工作组；总体检

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）05-0176-01

近几年，我国的天然气热电联产项目发展迅速，而新建的燃机电厂的人员配置比较精简，以2X200MW规模的9E级机组而言，运维人员一般在6、70人左右，这样的人数要保证设备的健康状况处于受控状态，依靠电厂传统的点检，通过点检人员的感官、经验或简单的工具仪器，按巡视线路及重要的部位和规定的周期、技术标准进行有无异常的检查，这种传统手段已经不再适用。而精密点检作为更加系统、标准、科学的技术手段，则在新兴的燃机电厂具有非常好的应用前景。精密点检是点检定修、预知性检修、状态检修等多种先进检修策略的技术基础。通过实施精密点检，可以有效地防止设备“过检修”和“欠检修”，最终目标是实现设备的状态检修。

1 精密点检简介

精密点检通过运用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量。将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，对设备健康水平与安全、质量、经济运行等重要参数、性能与指标进行监督、检查及评价，以确定设备的技术状况和劣化程度。根据数据的分析结论进而指导检修计划的实施。

精密点检的主要手段有振动分析、红外技术、超声技术、油液技术、电流频谱分析技术等，每个单项技术均有自己的优势和局限性，好比中医讲究“四诊合参”，精密点检也需要将这些技术手段进行综合运用，从而提高判断准确性。振动分析可以有效評估设备的运行状态，及早制定应对措施。包括时域分析、频域分析、包络分析等。红外技术可以准确检测设备表面温度分布，提供清晰直观的温度参数，应用于电气设备与转机设备。超声技术应用很广泛，可用于输变电设备局放检测，也可用于转机设备转动部件运行异音检测，还可以用压力容器及管道的泄露检测，其可以迅速定位噪音来源，准确发现设备问题部位。油液技术用于转机设备润滑油油质监测，利用油液所携带的设备工况信息来对设备的当前工作状况作出判断。电流频谱分析技术对电机运行电流进行检测，能发现转子故障，解决断条、气隙不匀、铸件缺陷等电机监测诊断难题。充分利用上述技术手段，结合设备的特点，为每台设备制定个性化技术方案，融合多种技术手段对设备进行综合诊断，可以更加全面地了解设备状态[1]。

2 燃机电厂如何开展精密点检

根据燃气轮机的启动特性，燃机电厂一般作为电网的调峰机组需要频繁启停，对设备的健康状况要求也比一般火电厂更高，而受制于运维人员的精简，如何有条不紊地开展精密点检显得尤为重要。

首先成立精密点检项目领导组及工作组，确保精密点检项目有序实施。领导组由主管生产的领导组成，工作组是精密点检工作的具体实施者。设立精密点检专用办公室，并配置必要的办公设备，以便布置精密诊断工作站和工作组开展精密点检日常工作。然后结合电厂检修计划，以及机组实际运行情况，制定项目实施计划及进度安排，确保按时保质完成。一般分以下几个阶段开展项目的实施[2]：

2.1 第1阶段——设备精密总体检及软硬件系统的建立

（1）根据设备关键等级（根据安全环境健康、利用率、GMP、生产影响、可靠性、故障耗时、维修成本等评价）以及现场实际需要，筛选出重要的设备清单，然后按照每种设备的工作原理和物化特性，创建与之匹配的技术检测手段——技术矩阵表；（2）设备覆盖重要典型设备，其中典型输变电设备覆盖主变、高厂变、低厂变、励磁变、升压站、母线的隔离开关、电流互感器、电压互感器、断路器、避雷器等；转机完全覆盖全厂重要转机。（3）配置相应的检测仪器及分析软件，即振动分析仪（含电流频谱分析、动平衡组件）、超声分析仪、红外热像仪、润滑油分析仪。

搭建精密点检软件平台，主要工作包括：（1）远程分析诊断数据库的创建与安装调试；（2）远程分析诊断冗余数据库的创建与安装调试；（3）振动监测网络系统的安装调试；（4）远红外测试系统的安装调试；（5）超声检测系统的安装调试；（6）润滑油液检测分析系统的安装调试；（7）远程访问设在信息中心的服务器。

根据设备的结构特点，在已搭建起的精密点检软件平台上，建立各项检测技术的测试数模，主要包括：（1）振动测试参数组SETUP；（2）振动分析诊断参数组MID；（3）定义振动测试路径及测试周期；（4）建立超声检测参数数据库；（5）建立红外检测测试数据文件；（6）建立润滑油液分析参数组。（7）确定设备的具体测点，采用相应的检测技术，对设备进行交叉会诊并完成精密总体检。（8）通过精密总体检，准确发现设计缺陷、制造缺陷、组装缺陷、保养缺陷、修护及润滑缺陷等方面的根源性问题。（9）完成设备精密总体检后，对所有完成总体检的设备，形成总体检报告。

2.2 第2阶段——制定设备改善方案

（1）针对精密总体检中所发现的影响机组停机和性能的重要设备问题，提供一对一的详细改善方案。（2）对提供的改善方案进行审核、讨论通过。

2.3 第3阶段——设备改善方案的实施

（1）依据改善方案，制定改善计划。应严格按照改善方案中的要求对设备存在的问题进行改善，若检修部门在改善过程中出现异议，应及时通知精密点检工作组，商议出新的改善方案后，再继续实施设备改善。（2）精密点检工作组跟踪设备的改善过程，提供必要的技术指导。对设备改善后的结果进行追踪，根据改善前后的设备运行状况，对改善效果进行检验与评价。

2.4 第4阶段——建立完整精密点检体系与远程诊断系统

建立起一套全新的、高效的、完整的设备管理知识体系、标准体系！对电厂提供以远程数据同步软件为支撑的远程诊断系统，依靠专家团队的集体智慧，对复杂设备的复杂故障，对同类设备的共性故障，寻求权威性的解决方案。

3 精密点检在燃机电厂的应用意义

精密点检在定期不间断的监测过程中发现设备问题于萌芽状态，并采取一定手段对其进行干预，使燃机电厂的设备能长期处于稳定可靠状态下运行，满足燃机电厂的频繁启停的运行方式需求。同时精密点检也是一种技术传承。相对于人员众多的老火电厂，技术人员有着扎实的现场处理问题经验、设备管理经验，燃机电厂新入职的技术人员正是需要精密点检这样的一套科学系统，它是可传承的技术，它所存在的历史数据不会丢失，它所使用的诊断技术不会丢失，它能快速的为燃机电厂培养一批合格的设备管理人才，从而保证燃机电厂的设备安全、可靠运行。

参考文献

[1]孙金城，等.现代设备点检管理体系[M].人民出版社，2011.

[2]贺小明，主编.发电企业设备点检定修管理[M].中国电力出版社，2010.