重力式码头沉箱预制质量通病治理

林弘

摘 要：文章针对重力式码头施工中常见的沉箱质量通病，结合湄洲湾港秀屿港区莆头作业区3#～4#泊位工程的码头沉箱预制施工的通病治理过程，分析质量通病的成因，提出预防及治理措施，以期为同类工程提供参考。

关键词：沉箱预制 质量通病 预防治理

1.概况

湄洲湾秀屿港区莆头作业区3 #、4 #泊位总长4 2 2 m，共有CX2沉箱17件及CX2-1沉箱1件，单件自重2 7 9 5 . 5 t，外型尺寸为21740mm×15600mm×18100mm，单件砼方量为1118.2m3。预制采用分层浇注施工工艺：砼浇注共分5层，底层高度2500mm、2～5层为标准层，每层高度3900mm。底层钢筋在底胎膜上直接绑扎成型，标准段4层墙体竖向钢筋分段搭接绑扎成型；砼浇注采用泵送的施工输送工艺。

2.质量通病治理的内容

2.1施工工艺方面

（1）钢筋骨架加工不够牢固，模板止浆措施不够完善。

（2）混凝土生产、浇筑及养护工艺不够规范。

2.2实体质量通病方面

（1）砂线、砂斑。混凝土表面出现砂纸样缺陷，砂未被水泥浆充分胶凝而外露，宽度>10mm片状的称砂斑，宽度在10mm及以下线状的称砂线。

（2）分层施工缝错牙。分层施工缝线条不平直，施工缝上下层混凝土接茬处“错台”过大并有漏浆现象。

（3）松顶。混凝土构件顶部一定范围存在较厚的松散层或浮浆层。

（4）麻面、包括俗称的“露石”、“粘皮”等缺陷。漏浆造成的表面石子失浆外露以及因模板拆除不当所造成的表面砂浆层剥皮。

（5）气泡。混凝土表面形状不规则、大小不等的针眼状孔洞，直径大多在2～3mm以下，个别在5mm以上，多发生在沉箱前趾的斜面。

3.针对通病的防治措施

3.1钢筋保护层厚度

（1）通过开展讲座等形式向所有施工人员宣传钢筋保护层对混凝土结构物的耐久性的重要性，提高其质量意识。

（2）混凝土垫块配合比源头抓起，加强对砂浆拌合物的检测，并对成品垫块的规格、密实度进行批量检查，出具抗压强度报告和合格证。

（3）莆头作业区3#、4#泊位沉箱保护层允许偏差为（+12，-5），该次沉箱预制采用新型圆环形垫块（5cm、4cm），通过凹槽将钢筋牢牢卡住，支垫更加牢固。

3.2混凝土强度

（1）按现行行业标准、规范的规定及设计要求，通过计算和试配确定砼施工配合比，经过试拌优化沉箱混凝土配合比，使用聚羧酸系外加剂使混凝土的和易性、保水性等性能有进一步的提高。

（2）原材料进场必须有产品合格证或质量检验报告并按有关要求进行检查验收。

（3）原材料水泥、水、粗细骨料、外加剂和掺和料等称量视值检查的次数必须满足规范的规定。

（4）每一工作班正式称量前應对称量设备进行零点校核，施工过程也经常进行校核，防止称量系统失控。

（5）施工前、施工过程检查骨料含水率每一工作班至少测定2次。当含水率有显著变化时增加测定次数并由试验人员根据检测结果进行调整。

3.3钢筋制作、绑扎验收

（1）由于沉箱采用分层预制法，竖向钢筋亦分段绑扎，竖向钢筋在分层施工缝处做搭接处理，钢筋接头型式：竖向钢筋采用搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度，同一断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。

（2）钢筋绑扎时，为保证的竖向钢筋的垂直度和钢筋骨架的整体稳定性，必须采取必要的加固措施，比如双向抱箍、架立筋的合理分布使用。通过与墙体钢筋骨架截面尺寸相应的“U型”钢筋定位拉钩和顶钩，定位墙体钢筋截面，有效保证了墙体骨架尺寸的准确性，也有助于保护层厚度的控制。

通过以上措施，沉箱钢筋绑扎各项误差不超出表1所列的允许偏差：

3.4模板安装

（1）必须按交底要求安装，保证外模拼装后的左右对称，四榀外模拼接得更严密并对周转后的止浆条及时清理和更换，确保棱角不漏浆、不错牙。

（2）内模板安装时必须防止其砼支撑墩出现高低不平现象，高程标高必须满足要求，事先必须利用水平仪进行操平，确保其高程一致，否则会直接影响设置在内模板面上推拉盒位置，影响分层砼高度，导致顶层砼面高低不平。砼支撑墩规格为150×150×650mm，既可满足内模板的支撑要求，又把对底板钢筋绑扎的影响降低到最小。

（3）内模倒角模板为钢木结构，为新模板，重点监控倒角模板多次周转后的清渣和涂油工序，确保倒角模板不咬边、不掉角、不变形。

（4）采用混凝土底胎膜配合千斤顶顶升工艺；单个沉箱采用8个500t千斤顶同步顶升。

3.5砼工程

（1）控制好浇注分层厚度，结合以往施工经验，分层厚度控制在600mm左右较为适合。避免出现因砼分层高度过高，振捣时难以将底层混凝土中的水、气泡返上来，造成砼中因存水引起鱼鳞片状气泡，麻面过多的现象。

（2）控制好砼浇注路线和顺序，必须严格按照典型施工方案及技术交底要求的浇注路线进行施工和控制，这样可以有效避免赶浆和分层缝高低不平的现象。

（3）沉箱砼设计标号C40，混凝土较为粘稠，在振捣上可以适当延长时间，减少气泡的出现。

（4）砼浇至顶部时，及时刮除表面浮浆，适时二次振捣，沉箱顶层还应进行二次抹面，避免出现松顶现象。

3.6施工缝接茬处理

由于分层施工，上下层之间存在新老砼结合问题，为保证接茬质量，每层砼浇注之前，先用水湿润老混凝土表面，后浇注20～30mm厚高于本体砼标号一等级的砂浆；为保证施工缝处砼强度，浇注至顶面后，刮去表面浮浆，待混凝土达到一定强度后，进行凿毛处理，凿毛须保证粗骨料子露出1/3高度，且石子不得松动并用高压气管将表面浮渣冲刷干净。

（1）控制好凿毛时间，砼凝结时间受多种因素影响，控制以派专人跟踪目测为主，浇注完成后8～11h，用手压有1mm深度痕迹但不粘手为准。

（2）充分凿毛与骨料不松动相结合，凿毛后的石子不能出现松动，石子外露高度必须符合要求。

（3）凿毛后的剩渣必须冲刷干净，凿毛面不能留有残渣物，以免形成缝隙夹渣。

3.7沉箱养护

沉箱采用涂刷H-2型养护剂的养护工艺，该工艺经过许多的工程实践证明是可行和有效的，较为适合薄壁结构的沉箱养护。

重点应做好以下2点：及时养护，必须在拆模后的第一时间进行；涂刷均匀完全覆盖，防止水分丧失。

4.结束语

综上所述，质量通病治理的过程同时是质量管理水平提高的过程，而质量管理工作水平的提高，也可以达到治理质量通病的目的。该工程通过实践经验的总结运用增加了一些改良的措施，经过工程质量通病治理的一系列工作，本工程沉箱预制质量有了较大的改善，但为了达到预定目标，还需进一步提高质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，使工程实体质量和工程整体质量上一个新台阶。

参考文献：

[1]张光辉，谢乐炀.重力式码头沉箱预制质量通病防治探讨[J].中国水运（下半月），2012（08）：214-215.

[2]倪斌礼.浅谈重力式码头墙身沉箱预制构件安装质量控制[A].2015年11月建筑科技与管理学术交流会论文集[C].北京，2015.