论墙体大钢模T字架支撑施工要点

袁啸天



论墙体大钢模T字架支撑施工要点

袁啸天

（香河御景置业房地产开发有限公司 河北省廊坊市 065400）

在建筑工程施工过程中，随着定型大钢模的推广和应用，剪力墙结构建筑层间错槎的控制显得越来越重要，剪力墙建筑物层间错槎一直以来是困扰工程施工的难题，利用T字架有效的降低了层间错槎的现象，T字架由100mm*100mm的方钢制成，可用于剪力墙结构工程施工中。

剪力墙结构；定型大钢模；T字架

引言

随着定型大钢模的推广和应用，不仅提高了施工进度，缩短了工期，创造了很好的经济效益，而且墙体的整体施工质量得到大幅度改善，收到良好的社会效益，但是在应用大钢模的同时，我们发现外墙楼层接茬处经常出现混凝土流坠、漏浆、错槎等现象，而且外墙模板施工风险大。于是T字架支撑施工工艺应运而生，既能提高大钢模的支撑安全系数，又能加快施工进度，避免这些质量缺陷。

一、T字架支撑施工工艺介绍

1、T字架支撑施工特点

(1) 施工简单，节省工序，缩短工期，可有效防止错槎。与传统的外墙大模板施工工艺相比，T字架支撑施工工艺显得尤为简单，达到事半功倍的理想效果。

(2) 取材方便，一次投入，多次周转，降低工程成本。T字架支撑施工工艺采用常见型号的方钢焊接而成，定期加工制作一次，可以多次周转使用，有效的降低了施工成本。

(3) 支撑牢固，稳定性强，提高施工安全系数。通过理论验证和实践检验，本工艺对模板的加固十分牢固，模板结构稳定性强，整个模板体系施工安全系数得到提高。

（4）适用范围广。多层或高层剪力墙结构、多层或高层框架结构核心筒工程、现浇混凝土楼板(厚度为60­—300mm)边模支设等都可以使用

2、T字架支撑施工工艺原理

（1）T字架设计：

以方钢为材料，按设计好的模型焊接加工而成，尺寸根据具体工程荷载强度而定：

(2) T字架利用自身结构特点提供竖向施工荷载以及材料自身重力荷载和水平方向模板的侧向的荷载。

二、墙体大钢模T字架支撑施工

1、工艺流程介绍

工具制作→将T字架固定在墙螺栓眼上→相邻两个工具上放一个木方找平→吊装大模板→大模板加固→大模板安装质量验收

2、主要操作要点

（1）制作T字架工具

1） T字架工具在钢筋后台、电焊加工棚进行制作，具体尺寸规格如下：

图 T字架立面图

(2) 操作要点

按照图纸要求，技术部门预先设计T字架工具的规格、尺寸，并绘制加工图；

T字架工具尺寸应根据模板螺栓孔位置来设计，保证T字架螺栓孔与墙体螺栓孔连接后，T字架水平方钢标高比墙体顶标高低2cm，楼板根部2cm宽度贴海绵条，防止漏浆；

每个T字架工具侧边焊接两个螺纹22的钢筋，钢筋的长度为340mm（所有具体尺寸是根据御景豪庭小区一期工程为例进行说明，以下皆同）；

T字架工具各个部位进行焊接，要求焊缝饱满、平滑，无咬口、夹渣等情况；

3、施工工艺

（1) 安装穿墙螺杆，通过墙体螺栓眼用栓杆和扣件将T字架工具固定在墙上，T字架工具间距一般为1500mm—2000mm,紧固螺栓，初步固定T字架；

（2) 铺设100mm×100mm木方，木方长度根据墙体的尺寸确定，可以拼接，拼接的接头悬挑长度小等于1000mm。根据墙体的标高线，调整T字架工具的高度，确保木方在同一个水平线上，紧固螺栓，确保T字架工具支撑体系牢固、可靠；

（3）安装大模板，大模板坐落在T字架工具支撑体系上，用木锲或者50mm厚的方子卡在T字架工具钢筋与大钢模之间，塞堵紧密，确保大钢模紧紧贴在外墙上。

三、质量要求

1、T字架工具加工质量要求

项目允许偏差（mm）检验方法 T字架高度2钢尺检查 T字架螺栓眼高度2钢尺检查 T字架垂直角度±5 度量角器检查 底模上表面标高±3水准仪、拉线、钢尺检查 焊缝质量合格目测

表1 T字架工具加工质量标准

2、T字架模板施工质量要求

（1）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处；

（2）模板的接缝不应有空隙，大钢模与顶模筋或原结构面接触严密；

（3）浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净；

（4）现浇结构混凝土模板安装的偏差符合下表的规定：

项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置3钢尺检查 底模上表面标高±3水准仪、拉线、钢尺检查 层高垂直度≤5m3经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度22m靠尺或塞尺检查

结束语：

在建筑市场蓬勃发展过程中，施工企业之间的竞争越来越白热化，而施工质量是施工企业竞争力的核心组成部分，把握好现场施工质量直接关系到施工企业的发展前景和新市场的开拓，剪力墙结构层间错槎又是施工质量最直接的外在表现，为此采用新兴施工工艺，确保剪力墙结构层间错槎的施工质量是至关重要的。

[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300；

[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204；

[3]《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162；

[4]《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74。

TU75

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1007-6344（2017）03-0263-01