创中国航天奇迹铸民族科技丰碑

文/本刊记者 潘如丹

2016年11月，神舟十一号在轨飞行期间与天宫二号空间实验室成功进行自动交会对接。两名航天员在天宫二号与神舟十一号组合体内驻留30天，完成了一系列空间科学实验和技术试验，创造了中国航天员太空驻留时间新纪录，标志着我国载人航天工程取得新的重大进展。

这些载入史册的重大航空航天计划的成功实施，离不开可敬可爱的航天人。在这里要介绍一家上海航天企业，它为神舟十一号和天宫二号交汇对接，以及长征六号首飞都做出了突出贡献，圆满完成了宇航型号发射任务、战术武器型号研制或批抽检靶试任务，这家企业就是上海航天设备制造总厂（以下简称“上航厂”）。

航天科技的创新发展

航天事业关乎国家安全，关系民心凝聚。在圆满完成一系列航空航天任务的背后，是上航人对航天技术攻关和创新孜孜不倦的追求。除了军用航空航天产品的研发和生产外，近年来企业着力在军工、民用等多领域进行着不间断的技术创新。

上航厂整合原有研发资源，成立工研所，将以往按机、电、液等专业方向分类的方式，调整为按产品方向分类成立研究室。面对大量的军品研制工艺技术，通过技术筛选，选择具有一定技术门槛、存在市场应用潜力、符合经济性要求的前沿科技注入孵化平台，通过孵化既能为产业平台输送产品，又能提升保障军品生产的技术实力。同时，企业设立专项研发资金，每年自筹投入2 000万元，进行科技攻关和研发新品。

上航厂根据产品领域组建下属公司，注入孵化成熟的产品，实现产品领域与业务范围深化，从单一产品向系列化过渡，从“做技术卖产品”向一揽子解决方案提供商转变；依托市场的反应与接受程度，对孵化项目的产出成果，设置不同的转化路径。

企业设置三种成果走向，一是返回孵化平台进行新一轮孵化升级，比如经过多轮孵化的3D打印业务，已从原先做工艺参数起步，逐步完成了设备研制；二是注入下属公司进行产业化运作，比如孵化成熟后整体剥离至产业平台的搅拌摩擦焊技术；三是对外进行成果转让或商业联合开发，比如基于搅拌摩擦焊技术，与民营资本开展的联合开发工作。

依托雄厚的航天技术，企业建立了科瑞工业研究所及“十大制造工程中心”，在高端工艺装备研发、大型构件精密数控加工、热表处理、特种焊接、大型钣金整体冲压成型、系统集成总装总测、电装调试试验、复合材料加工等领域的技术能力处于国内领先地位，并先后被认定为国家企业技术中心、国家高新技术企业、国防科技工业特种焊接先进技术研究应用中心、上海市航天工艺装备中心。

“严慎细实”的质量精神

公司肩负“创人类航天文明、铸造民族科技丰碑”的使命，将零缺陷质量管理的理念植根于企业质量文化中，实施零缺陷管理，设立质量奖励基金，随时对质量改进做出成绩的人员进行奖励。宣贯质量文化的灵魂——“严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失”的十六字方针，强化员工质量意识，构建、充实企业质量文化体系。

2008年，上航厂开始推行卓越绩效管理模式，针对生产现场开展星级评价活动，宇航总装现场获评“全国四星现场”和“上海市五星现场”；电子装调现场、阀门装配试验现场也分获“上海市五星现场”；在型号研制方面，推行产品保证和技术风险分析、识别与控制，以提高型号可靠性和研制质量。通过建立型号技术风险识别、分析与控制的流程，在型号研制各阶段策划开展技术风险的识别、分析，以型号技术风险分析为牵引，强调“质量风险”。

上航厂主要采取“九新分析”、工艺FMEA可靠性分析等方法识别，以及控制型号产品研制过程中可能出现的技术、人员、进度等风险，为后续型号产品技术风险分析与控制工作提供了落地方法。型号技术风险分析与控制工作系统可以最大化地发挥型号技术风险分析的作用，为型号保成功、保增长、保发展，提供坚实的基础。

依靠“严慎细实“的质量精神，上航厂出色完成了航天型号产品生产、总装和发射任务，交付的产品质量过硬，得到用户的认可。运载火箭连续发射成功，成功率远高于国际平均水平，先后发射成功神州一到十一号飞船，成功研制对接机构。对接机构的研制及在天宫一、二号与神州八号、神州九号、神州十号、神州十一号飞船成功实现在轨对接，实现了我国空间技术发展的重大跨越，是我国载人航天事业发展史上的重要里程碑，充分展现了我国航天技术的先进水平，为我国航天事业做出了突出的贡献。

军民融合发展

在军民融合大背景下，上航厂正在大力推进“2+N+1+1”的集成孵化模式，实现技术“孵化”与产业“升级”，典型的有搅拌摩擦焊技术，在产业化过程中不断完善、成熟，为企业带来经济效益的同时，也实现了对本级军品业务的支撑，现已在多个军品型号上得到应用。比如贮箱焊接和发控柜体焊接军转民研发与生产，顺利实现对军品领域的反哺，形成了军民融合发展的良性循环。

“搅拌摩擦焊技术”是一种固相连接方法，在焊接过程中，一个柱形带特殊轴肩和针凸的搅拌头旋转插入被焊工件，搅拌头和被焊材料之间的摩擦产生的摩擦热，使材料热塑化。当搅拌工具沿着待焊界面移动时，伴随着热量的传导和搅拌工具的机械锻造作用，实现工件间的固相连接。与传统的“打坡口、堆焊料”的焊接工艺相比，这一技术具有操作简单、简化工序、绿色环保、性能优越的优点，可实现异质合金焊接，具有极为广泛的市场推广价值。目前上航厂相当一部分的军转民孵化与产业化项目都是源于这一技术。

产业实体化运转平稳，市场规模不断拓展。装备公司目前在国内搅拌摩擦焊业务领域市场占有率达50%，并成功登陆欧洲市场，向瑞典SAPA公司交付铝型材生产线，竞标法国汽车轮毂项目。装备公司经营业绩持续向好，2013年成立当年即实现盈利，迄今为止营业收入、利润每年实现翻番。截至2016年底，其资产总额已经突破1亿元。

上航厂以“做自豪幸福航天总厂人”为愿景， 着重打造具有航天特色的成功文化，坚持以 “企业化、市场化、产业化、国际化”方针为战略引领，咬定小型产业化集团建设战略目标，持续优化企业体制机制，以责任担当与人力资源为支柱，快速提升核心竞争力，打造强有力的技术创新能力，聚焦发展先进制造能力，推动企业实现跨越式发展。

在其高端装备、地面设备、核心军用部件三大应用产业领域，航天大型复杂结构件制造装备荣获“国家科技进步二等奖”“上海市科技进步一等奖”；载人航天工程空间对接机构荣获“上海市科技进步一等奖”；月面巡视器移动系统荣获“上海市科技进步三等奖”“集团科技进步三等奖”；并多次荣获国家、全军、部委、上海市各级各类奖项，其中一等奖9项、二等奖14项、三等奖21项。