王 静
《水洗整理服装》新旧标准的对比
王 静
(江苏省纺织产品质量监督检验研究院,江苏南京 210007)
GB/T22700-2016《水洗整理服装》将于2017年7月1日实施,本文就GB/T22700-2016《水洗整理服装》与GB/T22700-2008《水洗整理服装》的主要内容进行了比较,分析了新旧标准异同。
GB/T22700;水洗整理服装;新旧标准对比
水洗整理服装是随着近年来我国服装制造工业的发展及市场多元化的需求应运而生的较为新型的服装产业。为了促进和规范水洗整理服装的生产、销售,进一步提高该类产品的整体质量水平,引导该行业健康有序的发展,国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布GB/T22700-2008《水洗整理服装》标准,并与2009年8月1日起实施。然而随着经济的发展和纺织技术的进步,此版本的标准已滞后于市场经济的需求,GB/T22700-2016《水洗整理服装》已于2016年12月13日正式发布,并于2017年7月1日实施。本文将就新旧版本标准的异同进行比较与解读。
新版标准明确指明标准适用于以机织物为主要面料,经水洗整理生产的服装。但2008版给出的不适用情况仅为牛仔服装,而2016版在此基础上又增加了36个月及以下的婴幼儿服装不适用。2008版的范围没有指明不适用婴幼儿类服装但是基本安全性能却没有婴幼儿类的考核,前后不一。这一修改使得标准的一致性更强指向性更明确更严谨。
对于注日期的引用文件,2008版本中有鼓励根据此版标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,而2016版标准中将这段话删除了。具体条款的修改:(1).删除了GB/T8170、GB18383、GB/T21196.2;(2).增加了GB/T251、GB/T8427-2008、GB/T31907。
2016版在定义水洗整理服装时将免烫洗这一工艺删除了,同时在附录A的常见水洗整理方法说明中将免烫洗的说明删除了。
4.1 使用说明
2008版中成品使用说明按GB 5296.4和GB18401规定执行,而2016版中使用说明按GB 5296.4规定。这一更改使标准更加简洁规范。
4.2 原材料
两个版本对于原材料的要求有略微的差异:2016版采用了更加简洁的语言表达,同时在纽扣、拉链及其他附件中增加了无可触及锐利尖端和锐利边缘,拉链啮合良好、光滑流畅的要求并给出了注解。具体见表1。
表1
4.3 经纬纱向
2008版裤子的允斜程度不大于2%;2016版要求裤、裙子的横向纱线歪斜程度不大于3%,裤、裙子的直向纱线歪斜程度不大于1.5%。
4.4 对条对格
2016版对左右前身增加了备注:遇格条大小不一时,以衣长二分之一上部为主;背缝增加备注:遇格条大小不一时,以上背部为主。
4.5 拼接
2016版本删除了对拼接的要求。
4.6 外观疵点
2016版本增加了注解:特殊设计或装饰除外。充分考虑了现代服装市场设计的多元化创新化的特点。
4.7 缝制
对于缝制的要求2016版删除了对钉扣细线和粗线针距密度的要求,增加了对细线和粗线的注解:细线指20tex及以下缝纫线,粗线指20tex以上缝纫线。其他修改见表2。
4.8 规格尺寸允许偏差
2016版标准删掉了2008版标准中4.9.2条款的本身尺寸规格允许偏差(对称部位)的要求。
4.9 整烫
2008版标准中对于粘合衬的要求:覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱(特殊起皱设计除外)。2016版更改为:使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡及沾胶。
4.10 理化性能
在格式上,2008版的标准中理化性能分:物理性能要求,染色牢度,基本安全性能,原料的纤维含量允许偏差。2008版的理化性能要求分别在不同的表格中,2016版的理化性能将这些要求整合到一个表中,使要求更加简洁明了,阅读起来更加方便。
在具体指标上两个版本也有所不同。
(1):基本安全性能2008版单独列了一个表给出了具体的数值要求,而2016版则是简洁明了地要求符合GB18401规定。其中pH值的要求有所不同:老标准直接接触皮肤的产品pH值要求为4.0 7.5,新标准则为4.08.5。
(2):色牢度 2016版标准删除了2008版表7的注4:耐汗渍色牢度考核直接接触皮肤的产品,非直接接触皮肤的产品按GB18401规定。老标准4.11.2.3要求同件成品含有两个或两个以上颜色时,水洗后颜色变化不低于4级,新标准则直接要求洗涤后外观变色≥4级。新标准增加了对面料拼接互染色牢度的要求:优等品≥4-5级、一等品≥4级、合格品≥4级(注:拼接互染考核不同颜色拼接的产品)。
(3):物理性能新标准中删除了免烫纺织品相关的洗涤干燥后外观平整度和洗涤干燥后接缝外观平整度要求。新标准增加了洗涤后外观的要求,除了水洗后颜色变化不低于4级还要求洗涤后外观扭曲率和外观质量符合GB/T21295规定。水洗尺寸变化率各部位的要求没有变化,但是注解由老标准领大只考核立领改为:领大只考核关门领;腰围不考核松紧腰围;折皱产品不考核褶皱方向尺寸变化率;对于再生纤维素纤维或和麻含量≥30%的产品水洗尺寸变化率可比本标准规定放宽±1%。
(4):新标准将裤后档缝接缝强力和缝子纰裂程度都归为接缝性能,并且增加注解外层仅起装饰作用部分不考核接缝性。同时新标准删除了2008版中成品主要部位的缝子纰裂程度如在试验中出现滑移或断裂均为不合格的注解。
(5):对于面料的耐磨性能,新标准增加了注解:磨毛、起绒类面料不考核耐磨性能。
(6):2016版标准还删除了对粘合衬部位剥离强度的考核要求。
5.1 检验工具
2016版本的5.1.1由老标准的:钢卷尺改为:钢卷尺或直尺,分度值为1mm。检验工具还增加了评定沾色用灰色样卡(GB/T 251)。
5.2 成品规格测定
成品主要部位规格尺寸的测量方法2008版的标准中要求按其表9规定,而2016版则直接要求按GB/T31907规定。
5.3 外观测定
2016版的标准与2008版在此章节变化较大:老标准中此章节大部分引用前面第4章节的要求,而关于方法上的描述较少;新标准则着重在测定方法,增加了对外观检测试验条件及试验细节的要求,对于实验人员的操作指导性更强。新标准要求:外观检验一般采用灯光照明,照度不低于600lx,有条件时也可采用北空光照明;评定色差程度时,被评部位应纱向一致。人射光与织物表面约成45°角,观察方向应垂直于织物表面,距离60cm目测,与GB/T250样卡比对;外观疵点允许存在程度测定时,距离60cm目测,并与男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照比对,必要时采用钢卷尺进行测量;针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外);直、横向纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定,并给出了计算公式;扭曲率的测定方法按标准图示,同时标准也给出了结果计算公式。
5.4 理化性能测定
水洗尺寸变化率增加了在批量中随机抽取3件成品测试,结果取3件的平均值的要求。耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008方法A(1)规定的织物类型也有所更改:2008版:对于蚕丝、锦纶为主要原料(含量≥50%)织物耐皂洗色牢度测试方法按GB/T3921-2008方法A(1)执行;2016版:蚕丝、再生纤维素纤维、麻、锦纶、毛及其混纺织物按GB/T3921-2008方法A(1)规定测试。新标准增加了耐光色牢度按GB/T8427-2008规定测试,其中曝晒按方法3,晒至第一阶段。2008版标准中缝子纰裂程度测试取样按GB/T21294规定,而测试方法是按照此版标准的附录B规定的检测。2016版这个项目直接按GB/T21294规定测试,使标准更加简洁且与整个服装标准体系保持一致。
检验分类、抽样规定及判定规则等两个版本的要求基本一致,更改较为明显的是外观质量缺陷判定依据。主要修改见表3:
表3
2016版标准的附录由2008版的3和减少为2个,删除了关于缝子纰裂程度试验方法的规范性附录,与前面第5章节检验方法的修改相呼应。染料迁移性能试验方法的由附录C改为附录B。同时在试样制备中由老标准的多纤维标准贴衬布改为多纤维标准贴衬布(或指定的贴衬织物)。在操作程序的第2步骤中,树脂板上面的施重由4.5kg改为4.54kg。第3步骤中放置聚乙烯塑料袋的恒温箱温度由25℃±3℃改为35℃±2℃。
本次标准的修订是GB/T22700-2008《水洗整理服装》制订以来首次修订,通过对范围、术语和定义等的修改使标准指向性更明确,通过对要求及试验方法等的修改使标准可执行性增强,更加规范统一。随着现代纺织科技的发展,在标准的实施过程中还需要不断总结经验及时修正和完整以促进行业健康稳步发展。
[1]:GB/T22700-2008,水洗整理服装[S].
[2]:GB/T22700-2016,水洗整理服装[S].
The comparison between the new and old standardsof “Washed garments”
WANG Jing
(Jiangsu Textiles Quality Services Inspection Testing Institute, Jiangsu Nanjing 210007,China)
“Washed garments”(GB/T22700-2016) will be carried out on July 1,2017.In thispaper,the interpretation a nd the comparison between the old standards and the new standards had been introduced .
GB/T22700;washed garments;the comparison between the new and old standards
TS101.92
A
投稿日期:2017-02-13
王 静:毕业于江南大学纺织工程专业,现于江苏省纺织产品质量监督检验研究院从事标准研究工作。