封闭式开关柜安装过程中出现的问题及解决措施

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(湖北省宜昌供电公司，湖北　宜昌　443003)

1　工程简介

A变电站是国网宜昌供电公司一座投运已有20多年的110kV变电站，10kV开关室原有型号GG-1A(F)开关柜18面，配电磁型机构的ZN28型真空开关。2016年变电站进行技术改造，将开关柜更换为KYN28型全封闭开关柜，室内母线桥用桥架全封闭，10kV馈线由全架空出线改为电缆和架空混合出线。

10kV电气接线图如图1所示。

图1

10kV主母线、母线桥采用240mm双层铜排，馈线开关柜内各分支铜排为240mm单层铜排。室内10kV母线桥采用全封闭式结构，封闭式桥架将主变10kV开关柜与原有的主变10kV穿墙套管外売全封闭对接。

分段开关柜与分段隔离柜设计有隔离墙，墙体设有安装孔，内装铜排的金属筒体穿过安装孔将分段开关柜与隔离柜相联结。为方便检修，筒体上盖板为可拆卸式(检修孔)。

技改工程分两期完成，一期工程为10kV#7母线及所属8面开关柜、分段开关柜更换。二期工程为10kV#8母线及所属8面开关柜、分段隔离开关柜更换。

2　现场安装及解决措施

2.1　分支铜排

主母线铜排设计为双层铜排，与各开关柜内上静触头座相联的分支铜排安装时应夹在双层主铜排中间。现场安装时发现主母排穿过柜体间绝缘套管后与个别分支铜排相重合，分支铜排无法安装在两层主铜排之间。与供货商协调后，对调整后仍无法安装的五相分支铜排返厂重做，尺寸在原长216mm的基础上增加5mm。分支铜排重新加工后，安装情况良好。

主母线铜排、分支铜排安装后有一定的形变，导致支撑绝缘支柱子长度偏高无法装入，或勉强装入后固定螺孔不对，双方协调后，将高度为145mm的绝缘子调换135mm。

2.2　封闭桥架

开关室屋顶有多根方形横梁，横梁突出屋顶78mm,一期工程中室内1#主变10kV母线桥桥架正好设计在屋梁下方。供货商在测量桥架准确尺寸时忽略了横梁的突出，导致已加工好的桥架偏高(碰到横梁)无法安装。考虑桥架生产周期(设计、生产、发货、到货)约为15天，双方协商后进行现场加工，即把桥架垂直高度降低75mm(截去75mm)以躲过横梁，主变穿墙套管孔洞也随之降低，以保证桥架与穿墙套管孔洞对接。桥架内支撑绝缘子高度由115mm变为190mm，使得桥架内铜排垂直高度也升高75mm，以保证铜排与穿墙套管导电部分对接。

桥架内母线桥铜排与主变穿墙套管导电部分现场联结时，发现铜排设计短了约15cm。供货商处理方案是加工一段铜排进行搭接，考虑到工期，施工方同意了这一处理方案。

1#主变母线桥桥架由三段拚装而成，最长一段尺寸约为2.6m,过大的体积和重量给室内搬运、安装造成了很大困难，二期工程厂方接受了施工方的意见，设计时考虑到了人力安装因素，对拚装方式和尺寸进行了变更。

2.3　分段联结铜排

由于联接分段开关柜与分段隔离柜的分段铜排最长约3m，二期工程安装时只能先将分段铜排经筒体插入到分段开关柜后，再将分段隔离柜与筒体拚装，然后安装其它柜体。若先将分段隔离柜与筒体拚装后，分段母排由于过长将无法由分段隔离柜下隔离室插入到筒体。现场将隔离柜与筒体就位后，联结分段母排时发现分段铜排与分段隔离柜分支铜排联结螺孔位置不对，只能将隔离柜移开后取出分段母排。经过尺寸复核，供货商对分段铜排和相关的分支铜排重新打孔。打孔后，厂家感觉此时铜排有效载流面积过小，大电流下会局部发热，决定返厂重做分段铜排和分支铜排。考虑重做铜排，运输到现场时间较长，在等待到货这段时间内分段隔离柜及其他开关柜又无法拚装，对工期影响较大，协商后决定：(1)开关柜体继续拚装；(2)为不影响开关柜继续拚装，分段铜排由三段搭接形成，到货后铜排分别从已安装好的分段开关柜和分段隔离柜下隔离室插入，搭接部位在筒体检修孔处;(3)为便于调整，安装螺孔由圆形变为椭圆形。

2.4　主变10kV开关、分段开关之间的电气闭锁

1#主变10kV开关、2#主变10kV开关、分段开关三者之间设计有电气闭锁，即两台主变10kV开关合闸后，闭锁分段开关，使其不得再合闸;任一台主变10kV开关、分段开关合闸后，另一台主变10kV开关闭锁，不得再合闸。这种设计不满足该站正常工作要求，使得#7、#8母线不能并列运行，已将该回路取消。

3　希望与建议

(1)将铜排、桥架等非核心部件进行外委、外包加工是通常做法，但中标供货商应加强对外委外包项目的设计、生产、供货周期等全过程管理，以维护销售业绩和声誉。外委外包生产商也应该切实提高自身品质，在质量管理上标准应该与中标供货商保持一致。

(2)国网公司近年来划大力气对供应商进行实地资质核查，这对供应商管理水平的提升是一种很好的促进措施，建议在以后的核查项目中加大对外委对包项目的核查和考核力度，防止外委外包成为质量“短板”。

(3)生产商出于安全考虑，机械闭锁与电气闭锁往往同时存在，安全可靠性提高的同时也增加了元件损坏后维修的工作量，在设计时对闭锁应全面考虑，在保障安全的同时减小维护和检修的工作量。