蔡宏飞,商小峰,费 宇,张晶晶,朱成亮
(国网浙江省电力公司嘉兴供电公司,浙江 嘉兴 314000)
可靠连接装置在变压器输油管路的应用
蔡宏飞,商小峰,费 宇,张晶晶,朱成亮
(国网浙江省电力公司嘉兴供电公司,浙江 嘉兴 314000)
分析了110 kV及以上电压等级变压器输油管路安装连接问题及渗漏油缺陷产生原因,提出了具体处理方案并进行实施验证。根据优势方案加工制作新型装置并现场实施应用后,有效解决了变压器输油管路安装问题及渗漏油缺陷,为电网安全稳定运行和可靠供电提供了良好的技术保障。
变压器;输油管路;渗漏油;连接装置
变压器油是变压器的重要组成部分,在变压器中起到绝缘和冷却作用;如果出现渗漏,会影响变压器的安全稳定运行,进而威胁电网安全。变压器输油管路的连接位置最易发生渗漏油,分析其原因,并通过针对性的改进措施提高管路连接的可靠性。
1.1 出现问题
某供电公司每年都要对一定数量的110 kV及以上电压等级的变压器进行大修或调换,在进行主变输油管路连接的过程中,紧固时经常出现费时、费力的现象,该现象在紧固的最后阶段更突出。如果输油管路的连接出现问题,将影响主变检修后续工作的安排,且检修后紧固点会有渗漏油的风险。
1.2 问题分析
结合近几年该地区110 kV以上主变输油管路渗漏油缺陷案例,检修人员发现其主要原因为安装时输油管路对位尺寸有偏差,使密封圈在紧固过程中受力挤压损坏,最终导致变压器输油管路渗漏油。造成这种问题的因素主要有以下几个方面。
(1) 现有国内生产厂家的零配件制造工艺不过关,无法保证零配件尺寸达到足够的精度。
(2) 现场环境复杂。现场主变的装配过程较复杂,地势、运输及天气等均会影响输油管路的连接。
(3) 人为因素。施工人员技术水平参差不齐,紧固附件对力度大小不一。
对该地区2010年1月到2015年3月期间主变检修中遇到的输油管路连接超时次数及漏油次数进行汇总分析,主变输油管路问题情况如见表1所示。
表1 主变输油管路问题情况汇总
通过上表可看出,变压器输油管路连接超时所占比例达43 %,变压器输油管路可靠连接率仅有57 %。在调查中还发现,有渗漏油的输油管路均出现过因紧固过程费时、费力而超时的情况。可见,确保变压器输油管路可靠连接对抑制变压器渗漏油有至关重要的作用。为此,需要对变压器输油管路连接方式进行技术改进,以提高输油管路的可靠连接率。
根据现有技术手段,提出3种可提高输油管路可靠连接率的改进方案:提升零配件制造工艺;输油管路厂内安装;将输油管路改进为可调节软管+可调节接头。
这3种改进方案的分析如表2所示。
对以上各方案分析后,确定采用可调节软管+可调节接头作为最终方案。
表2 处理方案分析
变压器输油管路安装一般是按照先长管后短管的顺序进行,因此只需要找出并替换最后连接的短管便可有效解决问题。结合该公司停电检修计划,对如下变电站的输油管路短管尺寸进行了测量统计,尺寸统计结果如表3所示。
表3 输油管路短管尺寸统计
根据统计结果,将替换的输油管路尺寸覆盖区间提升至40-50 cm,以达到更加可靠的效果。由于替换的软管需要有一定的机械强度及耐腐蚀性,所以用金属材料来制作软管。
以往的变压器输油管路接头与油管均采用焊接方式连接,因此在连接过程中经常出现因尺寸偏差导致费事费力的现象。通过讨论及现场实验,将输油管路接头的一端改装成了可调节式。制作实施过程如图1-4所示。
在××变1号主变、2号主变及××变教学变中使用了本装置后,对主变输油管路连接时出现超时的次数及漏油次数进行了调查统计。
统计结果表明,在采用变压器输油管路可靠连接装置后,在检修时输油管路连接过程超时次数减小到0,紧固处渗漏油次数也为0,即输油管路可靠连接率达到了100 %,取得了非常好的效果,为电网安全稳定地运行和可靠供电提供了良好的技术保障。
图1 现场焊接制作
图2 制作出的可靠连接装置
图3 现场连接过程
图4 连接后效果
变压器渗漏油是影响主变安全稳定运行,保障供电安全的重要因素,在现有加工工艺水平下,通过对输油管路连接装置的改造,以较低的成本大幅提高了管路可靠连接率,对其他单位解决变压器渗漏油问题有一定的参考价值。
2016-08-11。
蔡宏飞(1986-),男,工程师,主要从事变电检修工作,email:108228635@qq.com。
商小峰(1977-),男,高级技师,主要从事变电检修工作。
费 宇(1979-),男,技师,主要从事变电检修工作。
张晶晶(1987-),女,工程师,主要从事低压用电检查工作。
朱成亮(1988-),男,工程师,主要从事变电检修工作。