浅谈锅炉辅机技术改进措施的实施与效果

时俊

摘 要：随着时代的发展以及社会进步，我国的能源消耗日渐增多，而这也在一定程度上促进了煤炭事业的发展以及进步。在这样的背景之下，为了进一步促进我国发电企业的发展，需要进行优化各种锅炉辅助设备，并在实际的生产过程中加强对于磨煤、输煤、给煤、碎碴、除尘等技术进行改进以及优化，进而由此促进锅炉辅机技术的优化以及发展。本文基于此，分析探讨锅炉辅机的技术改进措施的实施与效果。

关键词：锅炉辅机；技术改进；质量提升；实施效果

作为锅炉辅助机械设备系统，锅炉辅机的种类较多，主要包含了磨煤机、给煤机、风机、电除尘、捞渣机等设备。事实上，该设备运行的质量以及效率往往对我国的能源生产等工作产生了直接的影响。因此，需要有关部门在实际的操作过程中加强对于锅炉辅机的技术改进，进而由此确保各项工作的稳步开展以及效率的提升，并由此促进各项经济利润以及社会效益的取得。本文基于此，分析探讨如何实现对于锅炉辅机的改进以及优化，并对过锅炉辅机改进实施的效果进行分析。

1 锅炉电除尘的技术改进和湿式电除尘器的应用

目前，我国常用的锅炉静电除尘器装置主要分为两个组成部分，分别是：机务部分以及电气部分。事实上，传统的锅炉静电除尘器装置在使用的过程中由于结构的局限性，故而导致其在运行的过程中无法实现对于燃煤粉尘的全部收集，也比较容易出现故障，很难保证除尘设备的安全稳定运行和除尘效率达标排放。

近年来，我国的发电企业在实际的生产过程中加强了对于锅炉除尘装置的改进以及优化。在实际的优化处理过程中，通过改用整体结构的管状芒刺线作为阴极系统的构造，并加强了对于单侧、单面振打机构以及顶部电磁振打的运用，起到了一定的效果。不仅如此，对电源系统进行改造，采用高效电源（高频电源或者脉冲电源等），再结合在电除尘器前加装低低温烟气换热器降低烟温，使得进入电除尘器的实际烟气量相应减少，粉尘比电阻下降，最终有效的提高了除尘质量及效率。而且利用烟气余热加热凝结给水，能够降低煤耗，对整个发电机组的节能降耗有着很大的作用。

此外，湿式电除尘器的研发和广泛应用，对发电企业烟尘的超低排放有着极其重要的作用，不仅减少了静电除尘器的除尘压力，而且还减少了排放烟气含有的水分，降低了视觉污染。

2 给煤机的改进措施

2.1 链条刮板式给煤机的改进

目前，在发电企业生产过程中，链条刮板式给煤机凭借着大容量、高适应性以及强密封性的特点而获得了相关企业的青睐，并在实际的生产过程中获得了广泛的运用。

一般而言，链条刮板式给煤机的可靠性能往往容易受到链条刮板结构的影响。目前我国常用的链条刮板式给煤机在实际运行的过程中往往因为原煤尺寸过大而导致其链条卡住、拉断等状况，严重影响了制粉系统的安全稳定运行。

为此，需要对链条刮板式给煤机进行技术改进。尽管国外所使用的单链条双刮板结构的刮板机具有较强的特征优势，但是其在实际的运用过程中无法有效的适应我国的实际生产中去，往往会在遭遇到杂物较多的煤质过程中出现刮板弯曲、折断等问题，进而影响到给煤出力，给安全生产带来隐患。

在进行链条刮板式给煤机改进实施的过程中，保留给煤机双链条单刮板结构的前提之下，对链节进行改进，改用加厚结构的锻钢件。不僅如此，为了带动链条刮板的抗拉强度以及抗变形刚度的提升，在平刮板中加装加强筋，增加刮板的强度，提高设备的健康水平。

2.2 电磁振动式给煤机的改进

作为常用的给煤机类型，电磁振动式给煤机在生产过程中具有结构简单、体积小、重量轻等优点，故而获得了相关企业的青睐，并在电厂运行的过程中获得了广泛的运用。

但是这一类型的给煤机在实际的运用过程中具有往往会因为原煤中的含水量不同而出现给煤出力难以控制的状况。在这一过程中，给煤槽与落煤管振动头连接位置的不合理，都会导致设备无法高效的运行，进而导致各类状况的出现。

因此，在实际的生产运行过程中需要加强各项技术改革，进而促进设备结构配置合理性的提升，也促进各项效益的取得。在实际的操作过程中，采用材质为Cr18Ni9Ti的不锈钢板来制作给煤槽，一并提升底部筋板结构，由此促进其防腐蚀以及抗断裂性能的稳步提成，促进各项生产效率以及质量的提升，保障了锅炉辅机设备的高效运转。

2.3 皮带式给煤机的改进

此外，我国的发电企业在实际的生产过程中还加强了对于皮带式给煤机的运用。事实上，该设备在运用的过程中往往因为材料性质的不稳定以及不牢固而导致损坏，不利于给煤效率以及质量的提升。基于此，就需要生产人员在实际的检修维护过程中加强对设备的检查和维护，及时更换损坏部件，定期进行校验。尽量使用无接口式皮带，提高可靠性。

3 锅炉煤粉、灰渣管道耐磨材料的选用

目前，锅炉煤粉以及灰渣管道系统在运行的过程中普遍存在磨损问题，不利制粉系统及灰渣系统的安全稳定运行。一般而言，导致这类问题的出现主要原因就在于管道的直径较小，且多为有缝钢管，使用寿命期限较短。

因此，为了促进改进目标的实现，可以借助铸铁、铸钢、高铬合金钢以及内衬陶瓷等管材进行改进，进而在提升耐磨性的同时，既保证了设备系统的安全运行，又有一定的经济性。

除了对其管材质量的选定之外，在实际的生产过程中还可以对管道弯头处进行浇铸，防止管道在运行的过程中因为遭受到冲击振动而出现脆性破裂，且增加了管道弯头的耐磨寿命，从而提高了管道的运行可靠性。

此外，管道布置设计时要充分考虑管道本身及周围设备膨胀带来的影响，注意在适当位置进行膨胀伸缩节头的设置，防止管道因为膨胀扭曲、弯折而出现各类应力的施加，造成管道裂纹、变形等，影响使用寿命。在施工安装过程中要对管道安装的作业流程进行严格把控。在安装施工过程中，作业人员需要加强对于导向定位支吊架的安装质量管控，由此保证管道的铺设质量。一般而言，加强对于上述措施的采取能够在最大程度上保障管道的安全运行，并由此达到耐磨、长周期运行的效果。

4 结束语

为了进一步促进我国能源生产作业的有效开展，带动我国发电企业运行稳定以及效率的提升。需要相关单位以及技术人员在实际的生产过程中加强对于锅炉辅助设备的改进以及优化，进而促进各项生产的有效开展。本文基于此，分析探讨锅炉电除尘的技术改进和湿式电除尘器的应用，并对给煤机的改进措施（链条刮板式给煤机的改进、电磁振动式给煤机的改进、皮带式给煤机的改进）以及锅炉煤粉、灰渣管道耐磨材料的选用进行了分析。笔者认为，随着相关措施的落实到位以及相关技术的发展，我国的锅炉辅助设备毕竟获得长足的发展以及更高的运用，最终带动各类生产效率的提升，促进更高经济利润的取得。