韶钢1050 m3高炉长周期顺行生产实践

陈生利,于美晨,吴金富

(宝钢集团韶关钢铁公司炼铁厂,广东韶关 512000)

韶钢1050 m3高炉长周期顺行生产实践

陈生利,于美晨,吴金富

(宝钢集团韶关钢铁公司炼铁厂,广东韶关 512000)

根据韶钢6号高炉近一年的操作实践经验,简述了通过加强入炉原料管理,维持合理的操作炉型,制定合理的操作制度,主要包括布料制度、送风制度、冷却制度、热制度和造渣制度,完善出渣铁管理等措施,实现了高炉的长期稳定顺行。

高炉;操作制度;稳定顺行

1 引言

韶钢6#高炉设计炉容1050 m3,年产生铁110万吨。炉缸采用陶瓷垫底层与莫来石垫第二层的结构砌筑,采用铸钢加铸铁冷却壁结合形式。设20个风口,一个矩形出铁厂,2个成30°夹角出铁口。采用料车上料,最大负载能力12 t。2015年4月19日开炉,开炉后一年多时间,高炉炉况长期稳定顺行,各项指标不断进步。2016年,平均燃料比505 kg/ t,平均日产铁水达3000 t,综合指标在全国名列前茅。6#高炉主要经济技术指标见表1。

2 维持长周期顺行的措施

2.1 重视入炉原料管理

2.1.1 改造槽下筛分,减少入炉粉末

原料是高炉生产的基础,是高炉稳定顺行的前提。韶钢目前共2台烧结机,烧结矿质量标准是满足2500 m3级大高炉使用,对于1050 m3级6#高炉,烧矿质量完全能满足要求。在6#高炉使用原料中,本地生矿及进口奥矿含粉均较高,高炉槽下检测含粉量达到30%,对生产的影响较大。2015年12月开始对槽下生矿筛进行改造,将原有的格网筛改造为树脂筛,取得了较好的筛分效果。生矿的入炉含粉量降低至15%,入炉粉末减少,高炉透气性得到了进一步改善,增强了炉况稳定性。

2.1.2 加强烧结矿与焦炭的槽位管理

由于6#高炉料仓体积小、槽位高,为了避免烧结矿与焦炭在入仓时被摔碎,增加粉末量,制定了槽位管理标准。烧结矿槽位不能低于3 m,焦炭槽位不能低于3 m。对于开机料及质量出现异常的烧结矿,固定放至1#料仓,再组织搭配使用。同时根据先进先出的原则,对烧结矿进行合理的转换使用,杜绝存放大于3天。

表1 韶钢6号高炉主要经济技术指标

2.2 维持合理的操作炉型

合理的操作炉型是高炉长期稳定顺行的保障,其中,维持大风量,有效吹透中心,稳定边缘气流是保证顺行的根本。开炉以来,6#高炉把上下部调节相结合,作为调节气流分布的工作中心。

2.2.1 优化上部布料制度

6#高炉布料,传承了国内大高炉采用的平台+中心漏斗模式。在保证中心漏斗区域有力度较强、范围较小的气流的同时,有均匀稳定的边缘气流,确保高炉获得较高的煤气利用率。6#高炉开炉后基本料制见表2。

表2 韶钢6#高炉基本料制

休风后观测,形成了宽度达1 m的平台和深度达1 m的中心漏斗,见图1。高炉煤气利用率得到了有效的提高,平均煤气利用率48.52%(见图2),在1050 m3级高炉中处于较高水平。

基本料制确定后,尽量维持稳定,因原料等外因影响炉况时,可以小幅度调节,通常先考虑调节料线,再尝试调节布料圈数及角度。

2.2.2 选择合理的送风制度

高炉要实现长期顺行,首先要确定合理的进风面积(见图3)与风量使用,才能得到理想的风速与鼓风动能,这是全面反映入炉风压、风量、富氧、喷煤等因素的综合效果。选择与风量相适应的风速,维持合理的鼓风动能,才能吹透中心,活跃炉缸。通过一年的生产实践证明,维持风量2300 m3/min,富氧2500 m3/h,进风面积0.214 4㎡,实际风速240～250 m/s,动能75～80 kw,对6#高炉形成合理的煤气流分布是十分有效的。同时,2016年5月份后,高炉日产能达到3150 t水平。

图1 2016年2月休风料面

图2 煤气利用趋势图

坚持做好风压、压差管理。炉况顺行时,控制风压小于310 k Pa,压差小于135 k Pa。因各类因素影响导致风压、压差超过规定值,适当减风过渡,避免因风压高影响气流分布。

图3 6#高炉风口布局参数

2.2.3 加强对铸钢冷却壁的监控

6#高炉铸钢冷却壁位于炉腹、炉腰、炉身下部高温区。理论上冷却壁会出现10 mm厚度保护性渣皮,如渣皮控制过厚,会影响煤气流的正常分布,掉落时易损坏风口。通过水温差及热负荷监控,通过调节料线等措施,使高温区水温差及热负荷保证在稳定合理的水平,通常情况下保证高温区热负荷区间在1500×107～2500×107kJ/h。

2.2.4 制定合理的热制度及造渣制度

合理的热制度有利于炉缸活跃,有利于初始煤气流的分布,是高炉操作中重点监控的指标之一。日常6#高炉铁水温度按1465～1495℃控制,[Si]按0.35%～0.5%控制。炉渣碱度按1.16～1.23之间控制。通过细化炉温的管理,6#高炉铁水平均含[Si]0.462%,铁水平均温度1482℃。6#高炉2015年5月至2016年5月PT、[Si]见表3。

2.3 完善出渣铁管理

2015年开炉以来,6#高炉从以下方面完善出渣铁管理:首先,要求铁口合格率大于85%,铁口深度2700～2900 mm,关注炮泥质量,遇到质量不满足要求时,同厂级协调调用2500 m3级7#高炉使用炮泥,保证铁口工作稳定。其次,强化作业过程沟通,严格执行出铁时间大于95 min,出铁间隔时间小于50 min组织打开铁口,日均出铁按10炉次组织。利用停沟机会,组织对小冲渣系统进行改造,完善小冲渣系统运行,提高其运行安全可靠性。

表3 6#高炉2015年5月至2016年5月PT、[Si]

3 强化高炉顺行稳定因素

3.1 强化原料质量跟踪

要求每班检查烧结矿、生矿以及焦炭外观质量,并做好相应的记录。通过MES系统对原料指标进行跟踪,做到及时调节,及时汇报,做到预先控制。

3.2 重视每一个环节对生产的影响,完善操作预案

一旦高炉出现异常情况,高炉的生产都有可能发生变化,比如存料偏少、供料设备故障、料车无法上料、高炉停电停风等。对于这些首先要强化信息沟通,其次是做好预判断及相应的生产预案,尽最大可能降低高炉影响。

3.3 完善工艺纪律

通过生产实践,确定了适合高炉生产的各项工艺参数,每天坚持召开炼铁首席专家组织的操作会,对高炉操作得失进行总结分析,制定第二天操作参数。完善日常操作日志的管理,确保生产数据准确可查。

3.4 完善定修管理,降低高炉休风率

通过对设备进行改造,完善相应作业规程,坚持每班对设备进行认真巡查,大大降低了因设备故障引起的高炉慢风现象。通过完善定修管理,实现了3个月定修一次的良好指标。

4 结束语

入炉原料质量是高炉维持长期顺行的前提条件,加强入炉原料的管理,为高炉长期顺行打下了坚实的基础。合理的操作炉型,坚持合理的风量,保证较强的中心气流,均匀稳定的边缘气流,是高炉实现长周期顺行的保障。热制度是高炉日常顺行的体现,稳定热制度,是稳定顺行的基本要素。对于单铁口间隔性出铁的高炉,如何合理的安排组织好出渣铁工作,是高炉能否顺行的决定性条件。

Production Practice of 1050 m3Blast Furnace for a Long Period of Anterograde Time

CHEN Shengli,YU Meichen,WU Jinfu
(Guangdong Shaoguan Iron and Steel Company of Baosteel Group, Shaoguan 512000,Guangdong,China)

Aaccording to according to the steel no.6 blast furnace operating practice of nearly one year experience,introduced by strengthening raw material into the management,maintain reasonable operation of furnace type,formulate reasonable operation system,mainly including material system,air supply system,cooling system,thermal system and slag making system,perfect management measures,such as slag iron anterograde long-term stability of the blast furnace is realized.

blast furnace,operating system,stable anterograde

TF54

A

1001-5108(2017)01-0022-03

陈生利,助理工程师,主要从事高炉炼铁工作。