混凝土梁板模板施工技术及质量控制研究

那 俊 杰

(山西焦煤集团有限责任公司杜儿坪矿，山西 太原 030022)



混凝土梁板模板施工技术及质量控制研究

那 俊 杰

(山西焦煤集团有限责任公司杜儿坪矿，山西 太原 030022)

从施工准备、模板安装、施工缝处理、拆模等方面，阐述了混凝土梁板模板的施工技术，并探讨了梁板模板施工中的质量控制要点，从而确保工程的质量及住户的生命财产安全。

梁板，模板，施工技术，施工缝

0 引言

随着建筑工程领域的不断发展和人民生活水平的提高，建筑工程施工过程中出现的混凝土构件质量问题及人们的生活需求的提高，建筑工程中梁板构件中出现裂缝给住户带来的恐慌等案例逐年增多，施工过程中因模板支设不到位而导致构件大面积开裂或模板脱落而导致混凝土跑模的现象时有发生，因此梁板等混凝土受弯构件模板支设的质量好坏决定了浇筑后混凝土构件的浇筑质量及安全使用性能[1-4]。

1 梁板模板施工技术

1.1 施工准备

在模板安装前，首先应对即将进行使用的模板进行清理，对脚手架进行科学合理的搭设。

1)模板清理。

建筑工程中所用的模板多数为可循环利用模板，当所使用的模板为旧模板时，模板上或模板边缘附着部分混凝土颗粒或水泥砂浆等杂物，若不对这些附着的杂物进行清理，则安装后易在模板拼缝处产生漏浆或导致与混凝土连接的接合面不光滑，从而导致所浇筑的混凝土存在表观缺陷，严重时可导致混凝土存在麻面或露筋，从而影响混凝土构件的浇筑质量及耐久性。

2)搭设脚手架。

脚手架作为梁板构件模板及后续浇筑混凝土的支撑体系，起到临时支撑的作用。脚手架所用钢材的强度及脚手架间的横向及纵向间距共同承担所支撑范围内的重量，因此对其承载力进行控制及计算极为重要。安装时，脚手架间的横向及纵向间距多数为1.2 m和0.9 m，脚手架底部与混凝土楼板连接的地方安装扫地杆，增加脚手架与混凝土构件间的受力面积，避免产生应力集中现象，同时也可增大脚手架底端与混凝土构件的摩擦力，提高其稳定性。脚手架竖向连接时，底部高度通常布置为1.2 m，上部高度通常布置为2.4 m，若层高净高大于或小于3.6时，将上部脚手架的高度进行调整。当所浇筑的混凝土楼板板跨较大时，可通过在脚手架间布置斜向支撑进行固定，避免出现由于上部荷载较大而导致下部脚手架发生倾斜或歪闪现象，从而产生安全隐患，同时也影响施工质量。

1.2 安装模板

1)梁板构件模板安装。

梁板模板安装前，首先应对梁板模板底端实际标高进行量测，若实际标高不满足设计标高，则应对支撑高度进行调整。调整时，应通过拉线的方式将梁板模板进行找平，并实时检测梁板与墙构件的平直度。安装梁模板时，安装的原则为边模包络底模，确保施工外观质量。当梁构件设计高度大于700 mm时，则应采用相应的加固方法对梁模板进行加固处理，避免因混凝土梁内荷载较大而导致模板产生跑模现象，从而影响施工质量或造成相应的安全隐患。

2)梁支柱安装。

安装梁支柱时，应参考所浇筑梁构件所在楼层的高度及上层楼板厚度进行安装。安装时，首先在梁所在位置的一侧进行安装，按照顺序安装梁模板的支撑架，并根据模板设计图纸控制支撑架的相应距离，通常梁模板的支撑架的相对距离为900 mm～1 200 mm。竖向支撑架间通过水平联系支撑架进行连接，确保竖向支撑架的水平稳定性，提高施工的安全度。

3)楼板模板安装。

安装楼板模板时，应使用拉通线科学合理的控制楼板支撑架的标高，确保楼板厚度满足设计要求。安装时，根据模板设计图纸将楼板模板进行找平，并规划下部龙骨间距及安装顺序，最后通过在楼板四周逐步向中间铺设模板，最后进行收口处理。梁与板模板交接处处理时，应将板模板置于梁模板上部，将板边部分荷载传递至梁侧模板上，提高混凝土楼板边缘的表观质量。

安装梁板模板时，若梁板跨度大于4 m时，应对梁板模板进行相应的起拱处理，起拱高度根据结构设计图中的挠度进行计算，一般的起拱高度为梁板跨度的1‰～3‰，将梁板自重及附加荷载下的下挠与起拱高度抵消。

1.3 施工缝处理

施工缝作为混凝土结构工程中必不可少的预留缝，起到释放混凝土自收缩作用而产生的应力应变，避免混凝土因水化反应而产生部分开裂。对施工缝进行处理时，安装模板时应确保混凝土在施工缝两侧保留良好的切口。因此对该部分进行施工时，可使用钉子与钢丝网结合的方式进行，使用钉子将钢丝网的下部与模板相连，将钢丝网固定于模板上；使用钉子将钢丝网上部与方木进行连接，连接时通过施工经验控制钢丝网的松紧度。待混凝土楼板下部脚手架及相应支撑体系安装完毕后，对施工缝位置进行弹线定位。

1.4 拆模施工

拆除模板时，混凝土梁板的荷载通过自身所具备的承载力而传递至下部剪力墙或柱，因此拆模时混凝土的强度大小与该楼层梁板的施工质量及施工人员的人身安全息息相关。脱模时，应采用脱模剂将模板与梁板进行有效分离，严禁使用钢管或撬棍直接将模板卸除，从而造成对模板的破坏，同时也存在较多的安全隐患；待混凝土强度达到3.5 MPa时，可将梁板模板进行拆除，避免因混凝土强度不足而导致混凝土构件表面产生缺棱掉角现象，影响施工表观质量及混凝土耐久性，同时也存在较多的安全隐患。

2 控制要点

2.1 加强支设模板前的质量检查

支模前后，施工单位应组织专人对模板原材料及施工过程、拆除过程进行监督检查，如：

1)应对模板原材料的外观及质量进行检查，检查模板是否存在破损、弯曲及表面附着物等，同时对模板的韧性进行检查，当模板的韧性不能达到设计要求时，则应对不达要求的模板进行淘汰；

2)安装模板前，对模板的干燥程度进行检查，避免因模板潮湿而导致模板在浇筑混凝土后产生明显的起鼓及其他变形等，从而影响施工质量；

3)安装前，对模板表面的清洁度进行检查，确保所使用的模板表面干净、清洁、无油污及其他有色杂质，从而影响混凝土构件的表观质量。

2.2 放线的质量控制

安装模板时，对构件位置进行测量放线定位，可为下一步支设模板时提供技术指导，将模板安装于指定位置，确保所支设模板的构建尺寸。采用测量放线定位对模板安装的操控性强，安装精确度高，便于施工控制。测量放线时，可参考所施工建筑的轴线等，通过弹线等方式将构件展示于可视范围内，便于模板施工，提高施工效率及确保工程质量。

2.3 依据规范及设计图纸施工

为确保施工质量及模板的安装质量，相关负责人应依据相关施工规范、验收规范及设计图纸对所安装的模板进行检查。

1)模板支撑面。

梁板模板的支撑面强度应能达到相应的设计要求，才能将其应用于承受其承载力范围内的混凝土构件自重及上部附加荷载。

2)板间拼接。

对模板间的缝隙进行控制，当板间缝隙较大时，易产生漏浆事故，从而造成混凝土原材料的浪费及混凝土构件的表观质量，因此在对板间缝隙进行控制时，将其缝隙宽度控制于1.5 mm范围内。

3)控制误差。

由于安装模板时均为人为操作，因此安装模板后所浇筑的混凝土构件尺寸则均存在相应的偏差。尽管这些偏差不可避免，但可人为的缩小这些偏差，将偏差控制于相关规范规定范围之内，从而确保工程质量及混凝土构件在恒活荷载作用下满足设计要求。

模板安装工程属于高危工程之一，因此在安装时，应对脚手架的搭设密度、脚手架的承载力和施工人员支模时的技术装备、安全意识等进行检查和培训，确保模板安装工程按照设计图纸及相关施工规范、验收规范进行，确保模板安装及所浇筑混凝土构件的施工质量。

3 结语

模板安装工程属于混凝土建筑工程施工领域中的重点项目工程，模板支设的质量好坏，决定着混凝土构件尺寸是否满足设计要求，构件位置是否在指定位置，梁板挠度是否满足规范要求等，安装模板中的每道工序都应满足相应规范及设计要求。切实加强支设模板时的质量管理，确保工程施工质量及施工人员和住户的生命财产安全。

[1] 王二中.建筑施工中模板的安装工艺及质量控制[J].建材与装饰,2016(39):3-4.

[2] 唐春松.房屋建筑工程施工中模板安装加固技术改进[J].建材与装饰,2016(24):32-33.

[3] 陈 玮.建筑模板安装质量控制之我见[J].建材与装饰,2016(16):54-56.

[4] 李万辉.浅析现代建筑模板的安装与控制措施[J].山东工业技术,2016(4):101.

Study on construction technology and quality control of concrete beam slab formwork

Na Junjie

(Shanxi Coking Coal Group Co., Ltd, Duerping Mine, Taiyuan 030022, China)

From the construction preparation, formwork installation, construction joint treatment, and demolition of models, the paper illustrates the construction techniques of the concrete beam slab model, and explores the quality controlling points for the beam slab model construction, so as to ensure the life and property safety of the residents and the project quality.

beam slab, formwork, construction technique, construction joint

1009-6825(2017)08-0108-02

2017-01-10

那俊杰(1990- )，男，助理工程师

TU755.2

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