液压设备的维护保养及常见故障排除

周文波

（山东省烟台监狱 企业管理科，山东 烟台 265200）

液压设备的维护保养及常见故障排除

周文波

（山东省烟台监狱 企业管理科，山东 烟台 265200）

随着空间技术、电子技术、计算机技术的发展，液压技术得到了很大的发展，现已广泛渗透到国民经济的各个领域。文章介绍了液压设备的失效形式，液压设备的维护和保养方法以及液压系统的常见故障及排除方法。

液压设备；维护与保养：故障原因与排除

任何机械设备，不管设计多么合理，制造多么精确，在使用一定时间后，也会因零部件的磨损、疲劳、损坏等原因而出现运动精度和工作性能的下降，甚至失效。液压设备也不例外。为了使液压设备长期保持良好的工作状态，延长使用寿命，在操作时应正确使用，定期保养，及时排除故障。

1 液压设备的维护和保养

1.1 液压油质量的维护

（1）固态污染。工作过程中，系统的外来脏物、内部产生的机械杂质等颗粒，进入运动件的间隙，就会划伤配合表面，影响工作性能，甚至造成元件失灵。

（2）液态污染。从油箱上盖进入的冷却液，水冷却器渗漏的水分及湿度较大的空气带进油箱的水分，会使油液变成乳白色，并变质以致不能继续使用。

（3）空气。直接混入油液中的空气以及溶解于油液中的空气，破坏了油液的化学稳定性，加速了油液的氧化和零件的锈蚀。

（4）黏度。油液黏度过大，流动性下降，能耗增加；黏度过小，泄漏增多，润滑性能变差。两者都会使油温升高。

1.2 液压设备的保养

（1）日常使用保养。①开机前，检查油箱内油位。加油时，按照设备说明书规定或根据设备性能要求和有关手册选用适当牌号的液压油。②按设计规定和工作要求，合理地调节液压系统的工作压力、速度。不能在无压力表的情况下工作、调压。③开机前，检查所有主要元件及电磁铁是否处于规定原始状态。④停机4h以上再开车，应先让液压泵空转5min以上，再带压力工作。

（2）定期保养。①定期紧固管接头和各处连接螺钉。②定期更换密封件。③定期清洗或更换液压元件。④定期清洗或更换滤芯。⑤定期检查润滑元件、润滑管路。

2 液压系统的使用与维护保养

（1）使用维护要求。为了保证液压系统达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，在使用维护时应有下列要求：①合理地调整系统压力和速度，当压力控制阀和流量控制阀调整到符合要求后，锁紧调节手柄。②合理地选用液压油（液），在加油前必须将油液过滤。应注意新旧油液不能混合使用。③油液的工作温度一般应控制在35~55℃范围内。④为保证电磁阀正常工作，电压波动值不应超过额定电压的+5%~ -15%。

（2）操作保养规程。液压设备的操作保养，除应满足一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，内容如下：①熟悉设备所用的主要液压元件的使用、液压系统工作原理和执行元件动作顺序。②经常监视系统工作状况（如压力和速度等）。③在开动设备之前，应检查所有运动机构及电磁阀是否处于原始状态，油箱的油位是否符合要求；若发现异常或油量不足，不能启动液压泵。

（3）点检与定检。点检分为两种，即由操作者执行的日常点检和定期检查（定检）。定检是指间隔期在一个月以上的点检，一般是在停机后由设备管理人员检查。液压系统点检的内容有：①各液压阀、液压缸及管接头处是否有外泄漏。②液压泵或马达运转时是否有异常噪声。③液压缸移动是否正常平稳。④各测压点压力是否在规定范围内，是否稳定。⑤油温是否在允许范围内。⑥系统工作时有无高频振动。⑦换向阀工作是否灵敏可靠。

（4）定期维护。液压系统能否正常工作，定期维护十分重要，其内容如下：①定期紧固。中压以上的液压系统，其管接头、法兰螺钉、液压缸固定螺钉、蓄能器的连接管路、电气行程开关和挡块固定螺钉等，应每月紧固一次。对于中压以下的系统，可三个月紧固一次。②定期更换密封件。定期更换密封件是液压系统维护工作的主要内容之一，应根据具体使用条件制订更换周期，并将周期表纳入设备技术档案。根据我国目前密封件质量，更换周期一般为一年半左右。③定期清洗或更换液压元件。对于工作环境较差的铸造设备，液压阀一般每三个月清洗一次，液压缸一般每半年清洗一次；若工作环境较好，液压元件清洗周期可适当延长。

（5）液压油污染原因。随着科学技术的发展，对液压系统工作的灵敏性、稳定性、可靠性和寿命提出了愈来愈高的要求，而油液的污染会影响系统的正常工作和使用寿命，甚至引起设备事故。①潜藏在液压元件和管道内的污染物。液压元件在装配前，零件未去毛刺和未经严格清洗，铸造型砂、切屑、灰尘等杂物潜藏在元件内部；液压元件在运输过程中油口堵塞被碰掉，因而在库存及运输过程中侵入灰尘和杂物。②液压油工作期间所产生的污染物。油液氧化变质产生胶质和沉淀物；油液中的水分在工作过程中使金属腐蚀形成的水锈；油箱内壁上的底漆老化脱落形成的漆片等。③外界侵入的污染物。油箱防尘性差，容易侵入灰尘、切屑和杂物；油箱没有设置清理箱内污物的窗口，造成油箱内部难清理或无法清理干净；维修过程中不注意清洁，将杂物带入油箱或管道内等。

液压油被污染的危害。油液污染会使系统工作灵敏性、稳定性和可靠性降低，液压元件使用寿命缩短。具体危害如下：①污染物使节流孔口和压力控制阀的阻尼孔时堵时通，引起系统压力和速度不稳定，动作不灵敏。②污染物会导致液压元件磨损加剧，内泄漏增大，使用寿命缩短。③污染物会加速密封件的损坏、缸筒或活塞杆表面的拉伤，引起液压缸内外泄露增大，推力降低。

控制液压油污染的措施。为确保液压系统工作正常、可靠、故障少和寿命长的要求，必须采取有效措施控制液压油的污染。①控制液压油的工作温度。②合理选择过滤器精度。③加强油品管理。

3 液压设备的常见故障及排除

液压设备是由机械、液压及电气等装置组成的统一体，结构复杂，其故障分析是一个受各方面因素影响的综合问题。只有熟悉液压系统的工作原理、基本回路的功能和液压元件的结构，并且具有一定的实践经验，才能迅速查明原因，准确判断故障部位，并及时排除。

（1）液压设备故障的分析方法。液压设备发生故障后，维修人员应按照一定的步骤对故障进行分析和排除。①熟悉性能、资料。在查找故障原因之前要阅读有关资料，熟悉设备的工作原理和主要性能指标。②调查故障状况。向操作者询问设备故障前后的工作状况和异常现象，产生故障的现象及部位，过去的处理方法等。③现场试车。如果设备还能运行，就应亲自启动、操纵，以观察故障现象，查找故障部位。④查阅设备档案。查阅设备技术档案，看看有无类似的故障史，以及处理方法，以便参考。⑤综合分析。对前期所获得的情况进行综合分析，确定产生故障的元件、部位。⑥实施修理。在查清故障的基础上，制订出切实可行的修理方案，并组织实施。⑦归纳总结。排除故障后，还应进一步找出故障产生的原因及改进措施，总结修理过程中的得失，积累经验。

（2）具体的故障分析方法。①故障诊断步骤：熟悉性能和资料、调查情况、现场观察、查阅技术档案、归纳分析、组织实施。②故障诊断方法。对所有客观情况全面了解后，才能判别产生故障的原因和部位。这种诊断方法因不同人的感觉不同，判断能力的差异和实际经验的不同，其结果会有差别，所以主观诊断方法只能给出简单的定性结论。为了弄清液压系统产生故障的原因，有时还需要停机拆卸某些液压元件并对其进行定量测试。

4 结语

综上所述，液压设备往往是结构复杂而且高精度的机、电、液一体化的综合系统，系统具有机液藕合、非线性、时变性等特点。引起液压故障的原因很多，加大了故障诊断的难度。但是液压系统故障有着自身的特点与规律，正确把握液压系统故障诊断技术的发展方向，深入研究液压系统的故障诊断技术不仅具有很强的实用性，而且具有很重要的理论意义。

［1］刘延俊.液压系统使用与维修［M］.北京：化学工业出版社，2015.

［2］毛祖格.液压技术［M］.北京：中国劳动出版社，2007.

Maintenance and Troubleshooting of Hydraulic Equipment

ZHOU Wen-bo
（Shandong Yantai Prison Enterprise Management Section，Yantai，Shandong 265200，China）

s：With the development of space technology，electronic technology and computer technology，hydraulic technology has been developed greatly and has been widely penetrated into various fields of national economy.This paper introduces the failure mode of hydraulic equipment，the maintenance and maintenance of hydraulic equipment and the common faults and troubleshooting methods of hydraulic system.

hydraulic equipment；maintenance and repair；cause and elimination of the malfunction

TH137

A

2095-980X（2017）04-0034-02

2017-03-23

周文波，主要研究方向：液压设备维护。