“双十一”对小微企业生产的影响

摘要：近年来“双十一”已经成为每年一度的购物盛事。2015年此商城“双十一”全天交易额比率超过年交易额的3%，约是平日交易额的11倍，2016年更是交易额达1207亿 再创世界纪录。为了满足如此巨大的销量，对于生产企业的产能及库存提出了很高的要求，尤其是针对于小微企业。敏感脆弱是小微企业的特点之一，易受外部环境变化影响，爆发式的订单增长，会对小微企业造成巨大的影响。

关键词：“双十一”；产能；品质；成本

一、研究意义

“双十一”起源于2009年某知名网购商城的促销活动，近年来“双十一”已经成为每年一度的购物盛事。2015年此商城“双十一”全天交易额比率超过年交易额的3%，约是平日交易额的11倍，2016年更是交易额达1207亿元再创世界纪录。为了满足如此巨大的销量，对于生产企业的产能及库存提出了很高的要求，尤其是针对于小微企业。敏感脆弱是小微企业的特点之一，易受外部环境变化影响，爆发式的订单增长，會对小微企业造成巨大的影响。在“双十一”活动准备时期，企业生产环节就经常出现问题，人员、物料等环节及相关产生的周期、成本的问题。大中型企业因为人员、物料相对稳定，管理运营稳定，容错率较小微企业高。所以，研究分析小微企业在“双十一”及类似情况下的生产模式就很有必要了。

二、小微企业研发-生产模式详解

以I公司为例，I公司是一家以设计为主体，按需生产的企业，生产产品多为自主设计研发，包含产品设计和工艺设计，其流程如下。

产品设计主要是一个设计-验证-设计-验证的循环过程，工艺设计是线性设计的过程。从图中可见，一个产品的诞生，从概念的提出到最终成品出货，经过一个漫长的周期。

（一）定义产品要求，是一个很广泛的概念，也是产品设计的铺垫及准备工作。首先是确认产品开发的方向，根据产品开发的目的，针对的主要市场和销售人群，包含性别、年龄、职业、收入、生活环境等等，同时还要对市场进行调研，确认竞争对手的状况，建立自身产品的特点，以此为基础作出规划，制定目标售价、成本和预估销售量。

（二）概念设计，是产品设计的第一步，也是产品方针的确认阶段，在这个阶段定义以下信息：外观和形状，产品功能要求，结构框架和主要尺寸，以及品质基准。概念设计是最终产品的导向，后续的工作均建立在概念设计的基础上。

设计模拟分析，现今最主要的方式为CAE，即计算机辅助工程，用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。其主要作用为，增加设计功能以确保设计的合理性，减少设计成本，缩短设计和分析的周期，模拟试验方案，减少试验所需的时间和经费等。

（三）详细设计，在前期的准备工作及产品方针完成后，开展具体设计的阶段。设计各零件的尺寸、加工、公差、材质、绘成图纸，并在此阶段正式导入工艺设计流程，在设计产品及零件的同时，定义工艺要求，考虑零件设计是否能满足装配工艺要求。

样品设计验证，确认详细设计是否满足前期定义的功能要求与规格，常见的有零件模具检验，零件/产品机械性能试验，产品电气性能试验，产品信赖性试验，寿命测试等。

工艺设计流程，以产品设计为根本定义工艺要求，作成工艺流程图并做相关分析后，根据产量及成本要求，制定产线平衡和生产能力计划，装配和检验设备计划，以此为基础对生产设备进行设计，并布置产线。

（四）产品认证，现在无论现在世界上无论是何种行业，所使用的电子家电产品都必须通过各种各样的安全认证，例如中国的CCC产品认证。安全认证是厂家对自己产品的一种安全承诺，有关电气安全的，有关人身安全的等。

虽然产品正式认证必须是在样品生产后，方可进行的，其实在概念设计阶段就要同步展开了。例如材料的选取，高压电路的结构与安全距离等，如在详细设计后才确认，会造成大量的返工，从而产生不必要的时间和成本的浪费。

（五）生产设计验证，同时也是工艺设计验证，在很多企业被称为试产阶段。主要验证产品零件设计的稳定合理性，评估工艺设计的合理性，确定产能是否满足要求的阶段。此阶段一般会经历数次，包括产品设计，工艺改善等任何变更，都必须再次验证。完成设计及验证后，即进入量产。

三、2016年“双十一”产品实际生产解析

2016年，I公司针对“双十一”主要推广的产品为一款智能手环。在2016年的7月，确认了产品定义要求，距离“双十一”仅有4个月不到的时间。为了达成“双十一”准时上市的艰巨任务，以压缩设计周期，验证和试产同步进行，保证生产、出货周期为对策，进行推进。

在8月底，模具及生产设备制作完成，开始验证-试产并行阶段。试产中，发生按键与外壳不匹配，选别生产后，外壳装配件与生产设备不匹配，暂停生产，进行模具修正与设备改善。至9月初，生产首批下线产品，防水未达到定义要求。防水主要由超声波焊接与密封圈方式达成，包括上下盖焊接，按键密封圈配合焊接，充电端口焊接。实际生产中，焊接的效果及稳定性未达到规格要求。超声波焊接具有零件结构相对简单，工作效率高，效果稳定的特点。鉴于产品本身的特性，和此项目的紧急程度，选择超声波焊接工艺。同时，超声波焊接对零件、工装夹具、超声波焊接设备的精度要求较高，且需要大量的验证，确保焊接的性能。在精度无法满足超声波焊接特性，并且验证不完全的状态下，会产生大量焊接不充分、甚至未焊接，直接造成产品品质不良。为确保准时上市，以选别良品生产为临时对策，满足“双十一”产量为第一目标，“双十一”后追加验证，降低产品不良率为恒久对策，进行带条件的生产。

因以上数项原因，造成原计划1个半月的量产时间，被压缩为不到1个月，生产计划由11小时生产时间，变更为24小时生产。生产团队人数，由两位领班十五位作业员，增长为三位领班30位作业员。最终在“双十一”前一周，完成计划。

四、经验总结

“双十一”对于消费者是一场狂欢，对于生产、销售相关人员，是一场艰苦的战役。如今的“双十一”主要由两种类型构成，第一种是“双十一”当日折扣，以优惠的价格吸引消费者，第二种是“双十一”当日推出新品，以新颖取胜。上文的智能手环即为此类型。在“双十一”之前营销铺垫，当日推出销售。

从上记实例中，可分析出此种方式的一些特点及弊端：

（一）设计-生产周期短，为迎合“双十一”当日活动，必须在“双十一”准时上市出货，任何的延期都会造成产品销量大幅下降，另外“双十一”产品多为电子产品，更新换代速度很快，如发生今年设计明年“双十一”才上市，产品吸引力必然大幅下降。

设计-生产周期短，导致产品验证不充分，生产良品率降低，最严重情况出货检查验证不充分，不良品流入市场至消费者手中，给消费者带来不便，影响公司形象。

（二）产能集中，“双十一”当日销售量巨大，后续明显下降。为确保“双十一”的巨大销量， “双十一”前增产并加大库存必不可少。短期增产的主要途径，新增生产线，增加作业员，增加作业时间，造成的设备、用工、加班费用，均会提高生产成本，同时大量的库存也使成本增加。后续产量的大幅下降，会造成新增产线的空置，作业员的裁减，小微企业无法大量吸收作业员岗位的变动，这些都是成本。

（三）作业人员变动大，增加作业时间是建立在增加作业人员的基础之上，有夜班的操作性工作，历来都是人员变动较大的一块。作业人员的频繁变动会影响产品品质和生产效率。

小微企业人员数量少，应对爆发式的设计与产能要求的方式很少，往往无法仅靠内部协调解决，无法通过极低成本的方式解决。“双十一”带来的更多的是销量，是名声，而不是利润。想要在“双十一”中获取正常的利润与收益，需要更早的开展设计-生产工作，需要更协调的项目管理工作，需要与零件供应商、设备供应商有更好的供应链管理，才能真正成为“双十一”的获益者。

作者简介：

金杰（1985- ），男，汉族，浙江鄞县，本科，机械工程师，助理工程师，研究方向：机械设计与工业工程。