浅谈“充填袋围埝的施工质量控制措施与方法”

张庆林+刘远森

摘 要：充填袋围埝在施工过程中如质量控制不严，容易发生垮塌、滑移或渗漏，本文主要对充填袋施工中的质量控制要点进行论述和总结。

关键词：充填袋围埝 质量 控制要点

1.工程案例

渤海水产资源增殖站填海造陆项目围堤工程主体为充填袋斜坡式结构，堤顶标高+6.0m，宽9.0m，泥面标高1.2m～0.1m。在原泥面上抛设中粗砂垫层厚1000mm，打设塑料排水板（间距1m正方形排列），板底标高至-14.0m。围堤外侧坡度为1：2，护面采用栅栏板，栅栏板下设块石垫层和二片石垫层，下设200～300kg块石蹬脚和60～100kg块石护底。内侧坡度1：1.75，护面采用块石护面。

2.主要工序质量控制措施与方法

首先在开工之前首先进行该项目的分部分项划分，确定合理的工序，根据各工序要求分析该项目的质量控制要点，分清质量控制主次，制定相应的质量控制措施。

2.1工艺流程

中粗砂垫层→打设塑料排水板→铺设高强土工布→吹填充填袋体→铺设倒滤层→施工护面

2.2各主要工序的质量控制

2.2.1抛填中粗砂垫层

中粗砂垫层均采用级配良好，且含泥量<5%的中粗砂，平均干容重大于15KN/m3。中粗砂垫层所起的作用一是避免充填袋体直接与泥面接触，防止袋体滑移；二是起到透水排水的作用。砂垫层施工时应考虑潮流、波浪对砂粒产生漂流的影响，应采用分段施工，分段验收的方法。验收合格后及时进行下道工序施工，以防止砂料被海水冲涮而流失。在抛填过程中要勤打水砣检查，达不到设计要求的及时补抛。

2.2.2打设塑料排水板

根据以往施工经验，很多充填袋体的垮塌或滑移都跟塑料排水板的施工质量有密切关系，因此对于塑料排水板的施工要作为一个关键工序进行严格控制和重点监控。

（1）设备进场检查。排水板船进场后，对导管和移动轨道按设计要求进行测量和标注，标注要醒目，以便施工时进行观测。

（2）材料控制。为避免出现偷工减料，排水板必须在陆地进行裁剪，材料存放在项目部院内，裁剪好的排水板装船之前安排人员进行检查记录。

（3）现场监督。要求每条打板船安装电子摄像设备，随时施工随时进行摄像监控；每条船安排专人24小时值班，对施工过程进行记录。

2.2.3铺设高强土工布

高强土工布的材料、铺设长度要符合设计要求，为防止铺设后风浪对其产生翻卷，也可以考虑高强土工布与充填袋体同时铺设，两侧富裕的部分用碎石袋或大块石进行压牢。

2.2.4吹填充填袋体

（1）用于施工的充填袋体材料要符合设计要求；

（2）充填袋在制作之前，要先确定每层袋体的制作尺寸和数量。充填袋在缝制过程中要考虑到袖口的留置位置和长度，缝制时要采用尼龙线，缝成“包缝”或“丁缝”。每条袋体缝制完后要对其尺寸进行检查，检查的结果和事先确定的袋体制作尺寸进行比对，如发现有较大出入的要进行修改。

（3）充砂袋定位应根据设计要求的结构边线，采用补角法进行定位。

（4）砂料用采砂船运至充填区，充砂袋施工应采用水力充填法施工，充砂袋中要求充填砂性土，其粒径大于0.075mm的颗粒含量应大于50%，粘粒含量应控制在10%以内。

（5）袋子布置：袋子在横向应为整体，在纵向尺寸应大于横向，一般为20～50m。充砂袋袋体应分层错缝堆迭，要求排列有序、无空隙，纵向层接错缝不小于3.0m。袋子充填厚度一般控制在0.4～0.5m之间。同层相邻袋体接缝处应予留收缩量，确保充填后两袋相互挤紧，且两袋间严禁有贯通缝隙，如有，必须作相应处理。

（6）充砂袋加工时应选用较宽布幅，缝接处折叠三层，宽度约10cm，采用锦纶线缝三道（先缝一道，折叠后再缝两道）。缝接处强度应大于袋布强度的90%。

（7）袋子加工时应留出充填管口，管口尺度根据充填机具确定，充填完成后，必须将袋口扎紧。充砂袋加工后的尺度应符合设计要求，每个袋子拼接缝不宜过多，且相邻拼接缝的间距应大于2.0m。断面成型后的外露部分最好不要有拼接缝。

（8）上、下层充砂袋可以采用辅助措施连接，但不允许用钢丝穿透袋布进行连接。施工过程中，袋子不得有破损，如发现破损，必须及时进行等强度修补，以防袋内充填物流失，造成坝体塌陷。

（9）充砂袋应垂直于堤轴线铺设，水下铺设宜设定位桩。

（10）大型袋装砂的堆筑可根据机组分段进行，也可以从起点逐步推进，无论用什么方法，必须呈阶梯形向前推进。

（11）在大型袋装砂的施工过程中，应考虑海洋灾害天气的发生，及时进行护面的施工，形成一段防护一段，以保护大型袋装砂，防止冲刷。

（12）充填施工应用高压水枪进行水力造浆，泥浆浓度宜为20%～45%。

（13）充填工序宜按“充填→迸浆→二次充填→袋内土体厚度满足设计要求”的次序进行，袋体充填饱满度宜为80%，厚度必须控制在0.5m以内。充砂后的干重度应达到14.5kN/m3以上。

（14）充砂袋定位准确，固定牢固，进泥袖口保證在水面以上，且不短于50cm，充填过程中，泥浆浓度控制在20%～25%左右，可采取措施加快土体排水固结，但不能采取破坏袋体的方法。

（15）充填应用泥浆泵进行，管路出口压力宜控制在0.2～0.3Mpa。

（16）土工布袋在铺设及充填过程中若出现袋体损伤，应及时修复，缝接方法可采用外覆式。

（17）土工布袋体充填后外露部分不得长时间暴露日照，应按设计要求及时做好覆盖保护。

（18）袋布存放应防止紫外线照射。

2.2.5铺设土工布倒滤层

（1）土工布倒滤层铺设范围以将充砂袋全部罩住为原则，两侧倒滤层土工布外伸长度必须保证不能小于2000mm，施工时要严格控制。土工布铺设时应留有折皱，土工布纵向应垂直于堤轴线铺设。

（2）土工布拼接如采用搭接，搭接宽度水下不小于1.0m，水上不小于0.5m。如采用缝制连接，则搭接宽度不小于10cm，并用锦纶线缝牢。

（3）铺设土工布倒滤层前，滤层基层表面必须进行整平，不能有过大的凹凸不平，特别不能有尖锐物体，以免造成土工布破损。

（4）土工布倒滤层上铺设二片石垫层前，应检查土工布是否有损坏，如发现破损，应及时修补。

2.2.6施工护面

（1）块石护面。二片石铺设时控制好铺设厚度和范围，务必将土工布倒滤层全部覆盖，避免护面块石与土工布直接接触，对土工布和充填袋体产生破坏。

护面块石进场之前要控制好块石的规格，因充填袋堤身容易破损，如护面块石规格较大，一是不容易进行理坡；二是大块石容易对充填袋堤身产生破坏。

（2）栅栏板护面。栅栏板分预制与安装两个阶段，栅栏板在预制过程中要重点控制好混凝土配合比的设计，配置的混凝土要符合设计要求，具备抗冻融、耐久性的要求，同时也要控制好塌落度，便于混凝土的浇筑施工。对于外观的控制，一是对抹面施工人员进行技术交底，使其严格按照交底的技术要求進行抹面施工，二是控制好芯模和外侧模板的拆模时间，拆模时避免粘皮和对成品件产生磕碰。在安装阶段：安放前应检查块石垫层的厚度、块石重量、坡度和表面平整度，不符合要求时，应进行修整。栅栏板安放时，还应应考虑风浪影响，采取分段施工。栅栏板应坐实、放稳，不得用小石块塞垫。相邻板块的高差要符合设计及规范要求，为确保安装美观也可根据现场实际情况，自行提高安装标准。

3.结束语

渤海水产资源增殖站填海造陆项目围堤工程在开工之前即对各工序的施工质量要求进行了分析，同时也借鉴了其它相似或类似工程的施工经验，分析并总结了该项目的关键质量控制点，在施工过程中有针对性的进行重点控制。目前该围堤项目已基本完成，从现场监测单位的监测数据来看，一直处于稳定状态。

参考文献：

[1]交通部第一航务工程局.港口工程施工手册.

[2]水运工程质量检验标准.JTS257-2008.[3]水运工程塑料排水板应用技术规程.JTS206-1-2009.

[4]防波堤设计与施工规范.JTS154-1-2011.[5]港口及航道护岸工程设计与施工规范.JTJ300-2000.