深度融合两化技术构建现代焦化企业物流体系

张培

摘 要：本文以唐钢焦化公司信息化建设为背景，介绍物流系统的设计思想和其实现中的几个重要技术。系统集成了网络、通讯、软件、硬件、加密、视频等多领域高科技技术，覆盖了企业需求计划、采购、质量检化验、计量轮巡称重、产品销售、仓储可视化管理等业务功能，提高企业精细化管理水平，降低了职工劳动强度，降低物流成本。

关键词：物流系统；信息化；质检；计量；采购

中图分类号：F062.5 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）02-0038-01

在当代信息化进程和工业化进程不再相互独立进行，不再是单方的带动和促进关系，而是两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融，两化融合是工业化和信息化发展到一定阶段的必然产物。面对全球经济萧条的市场形势，企业为了持续经营和盈利，压缩物流成本是目前最快降低成本的手段之一。唐钢焦化公司抓住两化融合契机，致力于打造一套现代化智能物流管控体系，从而有效的降低成本、为企业赢得一席之地。以数字化方式提高企业制度规范性，借助自动化设备和技术提高了产品质量，精准的计量数据和产品智能发运模式最大限度满足客户需求。

1 信息平台总体设计思想

系统涵盖供应采购、质检、计量、销售等业务，与轨道衡系统、SAP系统和MES系统之间存在数据的交互。采用唯一标示贯穿整个物流流程，为物流全过程跟踪提供技术支持。

2 信息平台设计特点

根据企业物流运作模式，深度融合信息化和工业化技术知识，用自动化设备和软硬件技术代替人工劳作。我们秉着质量一贯制管理、物流可视化跟踪、产品全生命周期管控、智能仓储管理等理念和降低物流成本的目的，结合目前国内先进的物流管理信息化系统的建设思路和功能实施的宝贵经验，进行本企业系统的架构设计，原则主要体现在以下几个方面：

2.1 先進性

采用当前国内先进的硬件系统集成方案，保证在一定投资下的资源共享和动态分配，较好地满足物流系统在系统优化阶段对硬件系统资源的调整需求。

2.2 可靠性及稳定性

集成的硬件系统，以虚拟分区的形式运行不同的应用系统，同时提供了每个应用系统的在线备用系统，保证了系统间的无缝衔接和故障切换。

2.3 适用性

物流系统的设计不仅适用于唐钢焦化公司物流管理，而且可广泛推广应用于其他类似中小型企业，是一套可配置、可二次开发的、可快速投入使用的高科技软件产品。

2.4 安全性

在硬件系统设计中针对网络安全、服务器安全采用防火墙机制、杀毒软件、专用VLAN、冗余和集群等措施，保证了物流系统运行环境的安全。应用系统中充分保证了操作层用户和用户权限的有效管理和操作记录跟踪。

2.5 可扩展性

应用系统的模块化设计针对客户的需求，进行模块化的功能堆叠，既强化了系统的完整性，又扩展了系统的功能。

2.6 可操作性

应用系统的界面设计简洁、统一，布局合理，用户操作方便，具有良好的人机交互性。满足用户对响应速度的操作要求。

3 信息平台实现主要功能

唐钢焦化物流管控信息系统集成了网络、通讯、软件、硬件、加密、数据采集、视频等多领域高科技技术，覆盖了企业原燃料辅料需求计划管理、采购管理、自动质量检化验管理、自助计量称重管理、产品副产品销售管理、仓储可视化管理等业务功能，摒弃了传统手工工作模式，取而代之的是规范、科学的物流运作信息系统。物流信息系统将业务流程固化于信息系统之中，将物流过程的实绩信息，通过实时采集汇总分析，反馈到ERP系统，然后合理安排运输调度和发货组织，形成物流的闭环和信息交互，实现了流程化的物流管理组织模式。

3.1 集中轮巡计量模式

物流信息系统涵盖了唐钢焦化公司的进出厂三套物资计量汽车磅，实现了司磅员现场过磅模式、集中点对点过磅模式、集中一对多过磅模式，技术上采用了多种信号设备数据传输采集，改造了以往旧的设备使之能继续适应信息化。管理上结合企业现有生产、物流实际运行规则，吸取行业内先进管理经验，优化原有一岗一人、操作频繁的生产模式，改变为一人多磅、自动保存、自助计量、监控为主的工作模式。

3.2 自动取样和实时采集数据

物流信息系统的质量管理模块，以检化验委托单作为整个进厂原燃料化验的出发点，触发后续的取样、组批、加密、二次加密、解密、物理化验、化学检验、综合判定业务，将分散的、透明的化验环节有效衔接在一起，有效的提高了进厂物资质量化验的准确度，减少了质量异议。系统与汽车取样机设备连接，自动发送取样委托和获取取样状态结果，提供职工工作效率。对于工序物料、产品、副产品和其他生产过程中的物料的化验流程不统一，考虑到唐钢焦化公司小班、白班、大三班等多种工作制度，梳理质检工作流程，制定了可配置性的化验管理。

3.3 煤仓煤场可视化管理

传统的焦化仓库、煤仓在系统实现中使用传统的表格显示，不能一目了然的掌握库存量和质量信息。在煤仓管理方面，系统采用图形界面展示煤仓量、批次进料量、投料量、质量成分、煤仓预警等功能，接收数据采集系统（PI系统）的煤仓料位计采集值、MES系统的投料、卸车进料量自动调节煤仓显示，同时，系统具备设备故障或者接口堵塞等特殊状态时，人工干预煤仓出入库、盘库信息，满足各种状态下系统正常运作，如实反映实际煤仓库存和质量信息。在煤场管理方面，系统采用二维坐标图真实展示煤场批次进料煤的实际现场的堆放位置、存量、矿点、进料、投料、批次质量成分等信息。在实际发生业务时，库管员可以直接在图中煤堆上进行操作。

4 结语

本文介绍了唐钢焦化公司将信息化和工业化进行深度融合，运用先进的技术手段搭建了一套现代化智能物流信息系统。系统以用户需求为出发点，围绕实际业务展开调研、设计、开发、实施和上线，用户体验效果极佳，运行效果超过预期。该系统规范管理制度，降低劳动强度，在优化人力资源和合理降低物流成本方面贡献突然，为企业的持续稳定运营奠定了坚实的基础。