丝网叠印机安装自动加浆装置

梁光武

摘 要：文章主要对丝网叠印机安装自动加浆装置的阐述，分析这种设备由人工控制添加浆料的缺点，并对丝网叠印机制作

MLCC内电极的工作原理分析。利用传感器技术对手动操作的方法改造成自动化控制，通过实践证明安装后不单是提高了原生产设备的工作效率、产品质量和降低成本，也减少内浆对空气的污染。

关键词：MLCC；丝网叠印机；自动加浆装置；传感器技术

前言

随着社会进步，自动控制技术在现代企业生产中的地位越来越重要，生产过程中的自动检测、控制、参数调整等方面技术的优势都是人工控制无法比拟的。本公司的生产片式多层陶瓷电容器（MLCC）的一道工序——丝网叠印，其质量要求十分严格，会直接影响到命中率及使用受命。对九十年代的JDI生产线的设备都是半自动丝印机，提高其设备的全自动化必不可少。

1 MLCC内电极的形成

MLCC内电极的形成过程是利用丝网印刷的原理，在流延制好的陶瓷介质膜片上，将内电极浆料印刷成一定形状与尺寸的内电极图形，并利用错位叠印的方法形成MLCC内电极的结构。内电极图形的质量，如平整性、连续性、形状结构等，将直接影响到MLCC的电气性能和可靠性能。人工加浆的过程，是在印刷到一定的时间或次数后，操作人员要站起来打开网盖检查丝网内的浆料是否过少，然后根据判断使用刮浆刀把瓶子里的浆料加一定量到丝网里面，再印2-5次的试巴巴块，判断图形清晰后再开始印刷正品巴块，每次重复着这样的加浆步骤。这样人工添加浆料会存在以下问题：（1）会造成电极的不平整性，电极的平整性是衡量内电极好坏的重要因素。银层偏重，则会造成生产成本提高；银层偏轻，会导致烧结后电极层连续性差，影响MLCC的容量；并使MLCC损耗增加，印刷不均匀或银层不平整，在受到电场作用时内电极不平处因为聚集过多的电荷而使内电极被击穿，形成板电阻而使电极发热过度烧坏。（2）每次打开丝网盖加浆，由于浆料内含有大量的苯、松节油、酒精等成份会对人身体健康造成一定的影响，而且会对车间空气造成影响，从而对整个公司及周围的环境也会造成一定的影响。

综述以上二点原因，人工添加浆料改为自动添加浆料是势在必行。经过研究发现可以使用过滤的压缩空气把浆料从压力容器中加到丝网里面。只要控制好压力就能实现自动加浆，压力控制可以用电控二通电磁阀来完成，那么浆料的多少及加浆时间可以用传感器来实现。利用传感器感控制加浆的次数，通过转换电路驱动电磁阀来改变压力容器里面的压力。

2 自动加浆装置的选材及研制

由于丝网印刷电极时，每次印刷所用的浆料约0.3克，所以在选用电磁阀时必须选用不受压力限制的电磁阀，最好能在0～0.25MPA压力范围内均可动作的电磁阀；而构成本装置自动控制的关键元件（光电传感器）要根据本系统的工作特点来选择，要考虑多方面的因素，如检测距离、被检测的物体方位等，结合丝网叠印机的工作特点，最终选用由欧姆龙公司生产型号为E3F3-D11的光电传感器，其输出型号为NPN输出型。其输出回路接线：如图1。

3 自动控制加浆工作原理

首先把内电极浆料放到压力容器內，打开本系统的电源开关，先选择手动加浆开关，加一定量的浆料到丝网里面，再选择自动加浆开关，此时电磁阀关闭。当开始工作印刷时，丝印机刮头出到光电传感器平衡的直线范围内，传感器就会发出一个信号到转换电路使电磁阀打开，压缩空气就进入压力容器内把内电极浆料压出来，经过∮6气管输送到丝网里面。当刮头印刷复位时离开光电传感器监控范围内，传感器立即关闭输出信号使电磁阀关闭，停止压缩空气进入压力容器，从而停止内电极浆料输到丝网内。当刮头再次工作时，传感器检测到刮头后又重新发出一个信号到转换电路，这样不断地循环工作，从而保证了丝网内的浆料不会减少。由于产品的规格大小不同在印刷时只要根据MLCC的型号规格所需的浆料来选择加浆的压力，经过工艺多次推算0.10MPA的压力在2秒时间内输浆量约为0.25克，0.15MPA的压力输浆量约0.30克，0.20MPA的压力输浆量约0.35克。经过在生产实际应用由工艺质量管理验证，产品各项指标均合格。对比于原来由人工添加浆料，完全杜绝了原来经常出现因丝网里面缺浆后造成电极铺浆不全的情况；因加浆时试印不清而造成电极层堆积的情况，使MLCC内电极的质量得到了很好的保证。

4 结束语

通过本次成功安装自动加浆装置，不但大大的降低了工人的劳动强度节约了大量生产成本，是一套实用而且有效的自动控制系统，也可以为我国使用丝网叠印机安装自动加浆装置系统提供一个例子。

参考文献

[1]欧姆龙公司.光电传感器说明书[Z].

[2]肇庆宝华公司.丝网叠印机操作说明书[Z].

[3]梁力平，赖永雄.片式叠层陶瓷电容器的制作与材料[M].暨南大学出版社.