吴爱莉 葛红莉
(南京威尔药业股份有限公司,江苏 南京 210047)
主要试剂:四氯化钛(C.P.级),氨水(28%,C.P.级),蒸馏水,工业产品;三氧化二镧(A.R.级),浓硫酸(C.P.级),硝酸银(A.R.级)。
将四氯化钛加入1 000 mL的三口烧瓶中,用质量分数为14%的氨水缓慢滴加,直至pH值等于9为止,静置24 h,过滤,滤饼用蒸馏水洗至0.1 mol/L硝酸银溶液检测不出Cl-为止,后将滤饼置于110 ℃的烘箱中干燥24 h。研磨氧化钛固体分子筛过筛(100目)备用。
配置硫酸溶液,分别依次加入三氧化二镧和已研磨的氧化钛粉末,混和均匀后浸渍24 h过滤得样品,将滤过的样品置马弗炉中焙烧得成品。
在装有温度计、分水器和回流冷凝器的三口烧瓶中,加入一定量的原料和催化剂,然后加热至220 ℃反应,最后都在220 ℃时保温8 h,反应物冷却后过滤分离催化剂,后处理得到产品,并检测产品功能性指标。
因TiO2沉降时溶液的pH值会影响固体酸的颗粒大小和比表面等,因此氨水沉淀时溶液pH值必须适当。当pH值太小时,沉淀中所包裹的有害离子难以除尽,将影响催化剂的活性,一般沉淀时溶液的pH值为8~10。
图1 不同pH值对催化剂活性的影响Fig 1 Effect of different pH on catalytic activity
实验表明(图1):当沉降pH为9时,n(La3+/Ti2+)=1:5,在550℃下焙烧4小时,得到的固体超强酸的催化活性最佳,其酯化率为85.42%。
当沉降pH为9时,将不同比例的TiO2和La203混合物分别用1.0 mol/L硫酸溶液浸泡24 h,过滤后置于550 ℃焙烧4 h得到不同配比固体超强酸。通过酯化验证试验,考察不同配比对固体超强酸的催化活性的影响。
图2 不同配比对催化剂活性的影响Fig 2 Effect of different ratio on catalytic activity
由图2可知,当n(La3+/Ti2+)=1∶6时,550 ℃下焙烧4 h得到的固体超强酸的催化活性最佳,其酯化率为91.52%。
将沉降pH为9,n(La3+/Ti2+)=1∶6时,将TiO2和La203混合物分别用不同浓度的硫酸溶液浸泡24 h,过滤后置于550 ℃焙烧4 h得固体超强酸,并进行酯化试验验证。
图3 硫酸浸渍浓度对催化剂活性的影响Fig 3 Effect of soaked consistency of H2SO4 on catalytic activity
由图3可知,硫酸浸渍浓度高低,对固体酸的酸强度、酸量有较大的影响,进而影响酯化效率。当沉降pH为9,n(La3+/Ti2+)=1∶6,硫酸浸渍浓度为1.8 mol/L时,550 ℃下焙烧4 h得到的固体超强酸的催化活性最佳,其酯化率为95.62%。
固体酸随着焙烧温度的升高,催化剂含硫量和比表面随之降低,导致催化活性下降,从已研究的结果表明,最佳焙烧温度应接近于超强酸结构刚分解时的温度,焙烧温度在400~600 ℃之问酯化效果较好。当满足2.1~2.3最佳条件下,在不同温度下焙烧4小时得固体超强酸,并进行酯化试验验证。
图4 焙烧温度对催化剂活性的影响Fig 4 Effect of calcinations temperature on catalytic activity
由图4可知,当焙烧温度为500 ℃时,焙烧4 h得到的固体超强酸的催化活性最佳,其酯化率为96.10%。
当满足2.1~2.4最佳条件下,通过改变焙烧时间,验证焙烧时间对催化剂催化活性的影响。
图5 焙烧时间对催化剂活性的影响Fig 5 Effect of calcinations time on catalytic activity
由图5可知,随着焙烧时间的延长,催化剂的催化活性先提高后降低。当沉降pH为9,n(La3+/Ti2+)=1∶6,硫酸浸渍浓度为1.8 mol/L,焙烧温度为500 ℃时,焙烧3 h得到的固体超强酸的催化活性最佳,其酯化率为98.22%。
依据上述催化剂制备最佳条件,进行催化剂催化活性验证试验。
表1 催化活性验证试验Table 1 Validation test of catalytic activity
3结 论
[1] 李德庆,米镇涛.固体超强酸催化剂的发展与应用[J].化工进展,1996(4):5~10.