浅谈计算机在化工自动化中的应用

王升升

（吉林工业职业技术学院，吉林 132013）

0 引言

科技发展的最终目的是造福于人类，化工业在我国的国民经济中有着重要的地位，科技在不断发展的同时，人们的生活水平也在不断的提高中，对化工生产水平技术的要求也是越来越高[1]。化工自动化运用自动化装置将人类的双手解放出来，利用计算机技术进行化工工作过程的操作，提高了化工生产的效率和质量。计算机技术的运用是实现化工自动化必不可少的一项技术，也是关键之处。

1 化工自动化基本现状的分析

化工自动化在不断发展的同时社会对化工业的要求也是越来越高，目前我国制造业在不断的快速发展中，也推进了化工自动化生产的进程。虽然化工自动化的发展进程是缓慢的，但是化工自动化的技术却是在不断的发展中。例如化工自动化仪表的发展，目前，化工自动化仪表已经与多种最新技术相融合，其中包括信息技术、仪表安全技术和无线通电技术等，化工自动化仪表已经具备可编程、记忆、计算和数据处理等四种先进的功能[2]，相信在科技不断发展的带动下，我国的化工自动化发展将会越来越迅速越来越完善。

2 计算机在化工自动化中的优点分析

如今智能化、自动化已经成为各个行业发展中的重要一环，化工业是体现国家综合实力的重要行业，因此对其自动化控制异常重要，而在化工自动化中引入计算机技术，可谓是锦上添花[3]。计算机技术的运用能够给化工自动化带来无可比拟的优点，加快化工自动化的发展进程。

2.1 事故信息数据库的设计

化工自动化生产过程中必须要严格防范化工事故的发生，而计算机在自动控制系统中拥有大量储存能力，所以可以利用计算机技术建立事故信息数据库。事故信息数据库将过去发生的事故信息进行收集、处理和编排，然后进入不同的信息管理系统进行管理。计算机强大的储存能力能够有条不紊的进行信息的分工处理，方便化工管理者或者化工工作人员对事故信息的调取、查阅等，化工领导者可以根据以往的事故信息分析了解化工生产中哪些常见失误哪些地方容易发生事故[4]，杜绝此类现象再次发生，防患于未然，断绝一切可能会发生安全隐患的源头。

2.2 事故原因分析的设计

为了最大程度降低化工自动化过程中发生事故，不仅要进行事故信息数据库的设计还需要进行事故原因分析的设计。任何事故的发生必然是有原因的，化工企业者不能够忽略事故原因的分析，找出原因比分析结果有时更加有用。当计算机将大量不同的事故信息收集进数据库的时候，就需要对多种信息进行类比，找到事故发生的原因，防止再次发生相同的事故，而进行类比过程是由计算机的专家体统完成的。虽然计算机储存能力是无限的，但是搜集到的信息数据库却是有限的，如何在有限的信息数据库中分析出事故原因，进行有效的事故避免，是计算机技术的一大挑战，但是计算机具有强大的自动运算和逻辑判断能力，还有能够模拟组合分析的专家库，因此，计算机可以在专家库进行详细的模拟组合分析之后[5]，进行简单的计算，就可以得出“直接原因”，当然这个“直接原因”仅供参考，因为它得出的基础是建立在有限的信息数据库上。

通过对不同原因产生的事故进行原因分析，可以给化工企业管理者一个很好的预防措施参考，找到原因并及时采取相应的预防措施，能够极大程度上降低化工生产安全隐患，提高化工生产的工作质量的同时也使化工人员的人身安全得到保障。

3 计算机在化工自动化中的应用研究

3.1 实现安全管理

化工企业的发展进程越来越快，对我国经济体系起着重要的作用，化工技术的要求也越来越高，同时也对化工工作的安全管理越来越重视。随着市场中对化工产品需求量的日渐增多，化工企业规模也在不断的扩大中，传统的仅靠人为所进行的安全管理，已经没有办法满足企业的要求，而计算机技术的引入，可以很好的解决安全管理的难题。

现如今的化工企业因为一些特点而导致传统的人为安全管理没有办法保证化工生产的安全性，其中包括企业信息量大处理难度增大、化工工艺程序不断的复杂化、化工操作的集中化、远距离监控和化工生产空间的体系越来越庞大等。人的精力与注意力毕竟有限，很难做到时时刻刻进行全方位的安全管理，但是计算机却可以轻易解决这个难题，计算机不会像人有疲劳感觉[6]，可以时时刻刻进行全方位安全管理，而且也可以将化工生产车间的信息通过信息传输及时让化工企业管理者获知，实行双向管理模式，而企业管理者可以通过远程监控及时了解生产车间的实际情况，对存在的不合理的地方及时采取相应的措施进行更改，可以不断的促进化工企业的发展。

3.2 企业信息的管理

化工企业随着时代的发展和人们生活水平的提高，其生产工艺越来越复杂，在化工企业进行生产的过程中会产生大量的生产数据信息，这些数据信息对企业的生产起着重要的作用。传统的人工数据记录收集的方式不仅耗费时间和人力还会存在庞大数据部分遗漏的情况，众所周知，化工生产中的数据是不能差之毫厘，否则将会带来不可估量的损失。计算机技术的引用，其所具备的大存储量、强大的计算能力和逻辑判断能力都能够有效的进行企业信息的管理，计算机可以构建一个十分庞大的信息平台，将化工生产中产生的各种数据信息和生产工艺流程存储在信息平台上[7]。计算机所构建的信息平台，能够将化工生产中的所有数据信息和工艺流程存储在虚拟化的网络世界中，不会出现遗漏或者误存的情况，当企业管理者和企业员工需要查看信息时，能够方便快捷的提取信息，保证了庞大数据的准确性和检索的快捷性，计算机的引入极大的便利了企业信息的管理。

3.3 运用人工智能进行分析

人工智能化成为近几年科学领域研究的热点，大多数企业在生产过程中也引入了人工智能，它是新时代的必然产物，是人们对生活质量的高一层追求。化工生产过程中，步骤不仅繁多而且也越来越复杂，因此必须要保证每一步化工生产过程的精准性，一子错将会导致全盘皆输，但是人工监管是没有办法做到对每一项化工生产流程进行深度分析的，一来是没有如此庞大的监管部门，二来是没有相应的分析能力。在化工生产中借助计算机技术的优势，可以快速方便精准的解决这类问题。计算机内多种高科技技术能够对化工生产过程中的每一个步骤进行深入的分析，判断出此工艺流程是否符合既定的标准，如果不符合又是哪个地方出现了问题，根据计算机所显示的数据进行实际操作的改进，这样生产出来的化工产品才会符合市场的需求，从不会被竞争激烈的市场淘汰出局。

在进行复杂多变的化工生产过程中，必须要保证每一个步骤的准确性，计算机技术的使用将人工智能带入化工生产，能够保证对每一步骤的精准深入分析，让企业能够根据人工智能得出的数据进行改正，进一步提高化工产品的质量。而且在人工智能进行化工工艺流程的分析时，所得的数据是整个企业共享的，能够让每个生产车间及时的发现自己所存在的问题并及时采取措施进行补救，同时也能够加大生产车间的良性竞争，有利于企业的发展。

3.4 局域网技术的运用

计算机网络技术的发展可以说是日新月异，社会活动已经离不开计算机网络技术，人们的生活也深受计算机网络技术的影响。计算机网络技术能够将不同区域的信息联系在一起进行同时传输，虽然相隔两地但是人们却可以及时获知彼此的信息[8]。在化工自动化生产过程中，虽然工艺流程整体是在一起的，但是每个设备每个车间每个流程又是独立的，因此在进行信息交流的时候就会存在一定的时间误差，而且各个设备都有其独特的特点，这样就给计算机管理带来一定的难度，为了解决这个难题，计算机局域网技术被运用到化工自动化生产中。

通过计算机局域网技术可以将原本分散成一个一个的设备、工艺进行连接，使其成为一个整体，计算机局域网技术犹如架在跨海两岸的桥梁，起着信息沟通交流的作用。计算机局域网技术的运用，使得化工自动化生产不再是一个个独立的部分，而是能够及时进行信息交流相互联系的整体[9]。

4 结语

计算机技术在科技迅猛发展的今天已经发生了巨大的改变，它被运用到当今社会的各种不同项目中，医疗、军事、教育、工程、工业等都有它的身影。在国家经济体系中占据重要地位的化工自动化中引进计算机技术，能够进一步加快化工自动化的发展进程，虽然计算机技术的运用使得我国化工自动化生产有了很大的进步，但是与其他国家相比还有有很大的差距，因此我们应该不断的吸取国内外的经验，不断的提高我国的计算机与化工自动化结合技术，使得计算机能够在化工自动化生产中发挥出应有的作用[10]。我国科技在不断发展，相信在科技研究者的不断研究中，计算机技术和化工自动化生产将会越来越完善，将会更好的促进我国经济体系的发展。

参考文献：

[1]油晔.浅谈计算机技术在化工中的应用[J].当代化工研究,2016,(03):13-14.

[2]王乐.计算机在化工企业自动化仪表系统中的应用探析[J].自动化与仪器仪表,2014,(09):97-98.

[3]钱丽英.浅谈计算机技术在电力系统自动化中的应用[J].科技创新导报,2012,(33):66.

[4]汪泠.浅谈计算机在化工设计中的应用[J].宁波化工,2008,(01):28-31.

[5]张宇,贾丽华,郭祥峰.化工设计课程教学改革研究与实践[J].高师理科学刊.2014(02):19-22

[6]赵福真,陈胜慧,张爱清.化工设计课程教学改革的探讨[J].广州化工.2013(15):33-35

[7]王菊,王欲晓,史小琴.化工设计课程研究型教学模式的构建与实践[J].广东化工.2013(17):63

[8]李立硕,马林,魏光涛,杨克迪.浅谈如何在化工设计课程中提高学生的设计能力[J].化工时刊.2011(02):38-41

[9] 袁铁江,胡克林,关宇航,董小顺,孙谊媊,梅生伟. 风电–氢储能与煤化工多能耦合系统及其氢储能子系统的EMR建模[J]. 高电压技术,2015,41(07):2156-2164.

[10]骆广生,王凯,徐建鸿,王玉军,吕阳成. 微化工过程研究进展[J]. 中国科学:化学,2014,44(09):1404-1412.