煤矿掘进机常见故障及维护探讨

杨正龙

摘 要 随着科学技术的迅速发展，越来越多的高产新型采掘机械进入煤矿生产当中，大幅度的提高了煤矿生产的效率，改善了煤矿的生产能力。然而随着大批量的煤矿掘进机械进入煤矿生产中，也带来了维修与维护上的不便，本文将从煤矿掘进机的常见故障出发，深入研究煤矿掘进机故障的处理措施，以供相关从业人员借鉴学习。

关键词 煤矿掘进机 故障 维护

中图分类号： TD42 文献标识码：A

煤矿掘进机是煤矿生产中常见的设备，在巷道掘进工组中发挥着重要的作用，因此加强煤矿掘进机的维护，对提高煤炭企业经济效益具有强烈的现实意义，本文将立足于煤矿掘进机故障的成因，并提出故障的排除措施，进而维护煤矿掘进机的正常运行。

1煤矿掘进机的常见故障

1.1刮板机故障

造成煤矿掘进机的刮板机故障的成因主要有两类：（1）是因为链条周围出现了异物，从而造成了卡链的现象。由于煤矿掘进机的运行环境较为复杂，周围难免会出现小石子、作业的废料，这些异物都会引起刮板机故障，阻碍了链条的正常运转。此外，在连续工作下，链轮会出现松动的现象，引起刮板机卡链，给煤矿掘进机的正常运行带来不利的影响。同时，运转载机能否及时出货，也会对刮板机的状态产生一定的影响。（2）引起刮板机故障的成因还有断链现象，一般来说，如果链条更换不及时，老化的链条在持续运行的状态下，会产生断链的现象，除此之外，链条截距不相等、链轮中出现异物，都会影响链条的流动性，进而产生断链的情况。卡链现象与锻炼现象也有一定的联系，如果刮板机卡链现象得不到及时处理，很容易最终导致断链的发生。

1.2电气故障

煤矿掘进机的电气故障的成因比较复杂，一般表现为PLC无输出、漏电闭锁检测无法通过、继电器线圈回路不能导通。相关工作人员需要对煤矿掘进机的电气系统进行逐项检查，在明确电气故障成因的基础上，采取相应的对策，排除故障。PLC是煤矿掘进机的可编程控制器，当煤矿掘进机出现PLC无输出，通常是由于保护器出现输出故障或者线路出现短接或者损坏。相关工作人员只有检查与PLC相连的线路是否正常，才能判断出故障发生的位置。除此之外，运行环境也会引起煤矿掘进机的电气故障，当运行环境过于潮湿，煤矿掘进机会出现漏电闭锁检测无法通过的状况。此外，如果煤矿掘进机电气系统的供电电源的功率超过电气系统的承受极限，也会引起电气系统的故障，导致接触器的不可靠吸和。

1.3液压系统故障

液压系统为煤矿掘进机提供了运行动力，因此一旦液压系统出现故障，会对煤矿掘进机产生严重的影响。液压系统由控制部分、执行部分、辅助部分、动力部分以及液压油部分组成，液压系统的正常运行特别依靠系统中的元件，因此元件损坏极容易引起煤矿掘进机液压系统的故障，使煤矿掘进机的液压系统停止运转，由于液压油的特殊性，杂质很容易进入各种阀门之中，从而干扰系统中的元件的正常工作，造成元件的损耗。

2煤矿掘进机的日常维护

2.1对刮板机的日常维护

针对刮板机断链与卡链的问题，需要加强刮板机链轮的日常检查与维护，相关工作人员需要按照规定，定期检查刮板机链条的情况，针对老化或者损坏的链条，进行及时的更换。此外，还需要对刮板机链条的松紧度进行调整，减少断链发生的可能性。为了防止异物进入链条，造成卡链的现象，相关工作人员要做好清理工作，并在往返时运行刮板机，将异物带出链条内部。

2.2对电气系统的日常维护

对电气系统的日常维护应该从几个方面来开展，首先，应该根据状态显示灯对PLC进行监控，状态显示灯能够在一定程度上反应煤矿掘进机的运行状态，因此根据状态显示灯基本能够判断煤矿掘进机电气系统是否正常，有无PLC输出。此外，在日常工作中，应该加强对煤矿掘进机的电气系统的维护，定期检查接触线圈和继电器线圈，并保证与PLC相连的线路在安全的环境里运行，防止潮湿对电气系统的线路连接产生不良影响。为了确保漏电闭锁检测的有效性，应该对综合保护器进行及时维护，并对出现异常的部分进行检修，从而加强电气系统对煤矿掘进机电压的调控。

2.3对液压系统的日常维护

相关工作人员在日常对液压系统的维护工作中，需要从检查密封圈与封口入手，从而針对异常状态的元件，及时更换，保证煤矿掘进机液压系统的正常运行。此外，针对发动机、液压泵的出现异常的情况，需要对溢流阀、换向阀进行全面的检测，从而判断故障的成因，并采取有效的处理措施，对损坏的部门进行维护或者更换。

3结语

综上所述，本文主要分析了煤矿掘进机的刮板机故障、电气系统故障、液压系统故障的成因与表现，并针对煤矿掘进机的薄弱部门，提出日常维护的措施，促进煤矿掘进机的正常运行。

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